GGH防腐施工方案.doc

GGH防腐施工专项方案1、 概述深圳能源集团妈湾电厂#4机组海水脱硫系统于2007年建成投产，原系统有ALSTOM公司总承包，其中GGH也由ALTSOM公司提供，经过多年运行，GGH已经多处损坏，无法再修复，因此业主方决定，更换GGH。而作为“脱硫生命线工程”的防腐工程，尤为重要，为此，制定本专项施工方案。2、 防腐施工计划安排2.1 施工顺序 A、GGH地面防腐部分 范围：含扇型板、转子密封面、GGH壳体、转子仓格。计划在厂区内由业主指定一个施工区域，用脚手架搭设一个3020m的临时工棚，用三防胶布进行遮盖屏蔽，地面防腐部件在工棚内进行。GGH壳体部分焊接部位，喷砂后预留200mm宽度不防腐（屏蔽保护），待安装后再处理。需要业主协调事宜：临时防腐施工场地、80KW的临时动力电源，提供一些废型钢作防腐部件的支撑。 B、安装后防腐部分GGH壳体连接部位（焊接区域）、烟道接口。2.2 防腐施工进度计划 A、GGH地面防腐部分：30天。先完成扇型板（5天），交安装，然后完成壳体（5天），最后完成转子仓格（20天）。防腐分批交安装，对缩短总工期有利。 B、GGH安装后防腐部分：20天。GGH防腐施工进度计划表序号作业内容作业时间（天）0-56-1011-1516-2021-2525-30地面防腐部分1扇型板防腐2GGH壳体防腐3转子仓格防腐安装后防腐部分1GGH壳体防腐2烟道接口防腐3其它部位防腐2.3施工质量要求优良。2.4 施工资源配置计划2.4.1 人力资源配置计划若我公司有幸中标，接到招标方进场通知三天内，施工管理人员进场，作开工前准备，具备开工条件前三天，施工人员进场，进行前期准备和办理进场手续。人员进场时间表工 种数量(人)进场时间管理人员4接到进场通知三天施工人员喷砂工8开工前三天镘涂工6开工前三天辅助工2开工前一周合计202.4.2施工设备与检测仪器配置与进场计划开工前十天，施工设备到场，进行现场的安装、调试。检测仪器和管理人员一起到场。施工机械进场计划表设备名称及型号数量到场时间10M3/min空压机（风冷螺杆机）1台套开工前三天储气罐（1.0mpa，1.0m3）1台开工前三天空气干燥机（10M3/min）1台套开工前三天喷砂机（ACR-32）1台套开工前三天工业除湿机（CF（Z）50型）1台套开工前三天搅拌机1台开工前三天角磨机4台开工前三天轴流风机（1500W）2台开工前三天低压变压器2台开工前三天低压防爆灯10只开工前三天电子台秤1台开工前三天消耗性工具若干开工前三天检测进场计划表设备名称及型号数量备注磁性测厚仪（0-10mm）1台随管理人员、施工人员一起到场。湿膜测厚仪1件粗糙度仪1台粗糙度比较样块“G”型1件直流电火花仪1台温、湿度仪4台表面温度计1台巴氏硬度计1台橡胶锤2件2.4.3防腐材料进场计划签定施工合同，立即着手防腐材料的采购。考虑运输周期，保证在工程开工前一周，防腐材料到场。3、 防腐材料选择与技术指标3.1防腐材料选择推荐选用上海（台湾）上纬股份有限公司生产的SW900系列乙烯基酯玻璃鳞片材料，全部选用高温型，玻璃鳞片含量：30% 。3.2 玻璃鳞片防腐衬里性能保证值玻璃鳞片防腐内衬的使用寿命：15年玻璃鳞片防腐内衬的年破损率：0.1% 火花试验合格率：100% 内衬的厚度偏差：不得负偏差 巴氏硬度：35 水蒸汽渗透系数（Perm. in）：0.0011玻璃鳞片内衬抗冲击温度：低温玻璃鳞片80，高温玻璃鳞片200钢表面粘结强度：5MPa3.2 防腐材料性能3.2.1底涂技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称SWANCOR9172使用温度C2003涂刷厚度um50-1004用量g/m150-1805颜色淡黄色透明液体6比重g/cm1.027粘度Cps25050（LVT#3-60rpm/25C）8粘结强度kg/cm139操作环境温度C40 10操作环境湿度80%11涂刷间隔时间hr212配套固化剂比例质量比100/213包装形式和重量桶20kg/桶，铁桶包装14储存温度C25 15储存时间月416生产厂家上纬3.2.2玻璃鳞片技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称SWANCOR907-FLT2使用温度C180，短时极限2003涂刷厚度mm24用量kg/m45比重1.346拉伸强度Mpa317弯曲强度Cps728粘结强度kg/cm1009抗弯曲特性10树脂耐热性C18011延伸率hr12耐磨损ASTM D4060100mg(负载1000g,1000转)13线膨胀2.510-514水蒸气扩散率g/hr.cm3.510-615Barcol硬度4016硬化收缩率17操作环境温度C5-4018操作环境湿度80%19涂刷间隔时间hr1220配套固化剂比例质量比100/221包装形式和重量铁桶20kg/桶或200kg/桶22储存温度C2523储存时间月2（三组分可达半年）24生产厂家上纬3.2.3面涂技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称SWANCOR907-PW2使用温度C180(短时极限200)3涂刷厚度um50-1004用量g/m1505颜色淡黄6比重g/cm1.027粘度cps5001008粘结强度kg/cm1009操作环境温度C10-3510操作环境湿度70 %11涂刷间隔时间hr212配套固化剂比例质量比100/213包装形式和重量铁桶20kg/桶14储存温度C2515储存时间月3（三组分可达半年）16生产厂家上纬4、 防腐材料规格、用量计划表序号材料名称规格型号单位用量kg/m工程量m用量kg备注1高温底涂SWANCOR9170.1811001982高温鳞片SWANCOR907-FLT2.0110022003高温面涂SWANCOR907-PW0.1511001654高温树脂SWANCOR907-P200边角加强用5固化剂605苯乙烯0.18198稀释剂6丙酮1005、GGH玻璃鳞片内衬层结构设计5.1 地面防腐部分需涂鳞片的部分设计厚度mm防腐层结构厚度um施工方法 装配前在地面进行涂鳞片部分 1、扇形板 2、壳体（预留焊缝200mm宽度） 3、转子仓格（边沿阳角增加一层450g/m玻璃毡加强）2.0高温鳞片 底涂：SWANCOR91750-100原色刷涂/滚涂 基层：SWANCOR907-FLT800-1000原色镘涂 第二基层：SWANCOR907-FLT800-1000绿色镘涂 面层：SWANCOR907-PW50-100原色刷涂/滚涂总厚度1600-2200平均厚度20005.2装配后防腐部分现场装配后进行涂鳞片需涂鳞片的部分设计厚度mm防腐层结构厚度um施工方法1原烟气出口烟道2.0高温鳞片基层：SWANCOR907-FLT800-1000原色镘涂2原烟气入口烟道第二基层：SWANCOR907-FLT800-1000绿色镘涂3净烟气出口烟道面层：SWANCOR907-PW50-100原色刷涂/滚涂4壳体焊接部位总厚度1600-22005其它平均厚度20006、防腐施工技术要求6.1基底的表面处理 基底的符合性金属部件设计、部件表面平整度与内衬验收执行DIN EN 14879标准。要求金属部件边缘及拐角处圆弧的最小半径：阳角不少于3mm，阴角不少于7mm。不能出现尖角，应圆滑过度。金属表面无孔洞、起皮、飞溅，焊缝要连续并打磨成光滑圆弧过度。 满足鳞片树脂施工要求后，基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交，同时移交安全管理责任。 喷砂处理 基底喷砂处理执行DIN55928-4（或ISO8503-1）标准，喷砂采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，不得使用河砂，磨料应保证清洁、干燥，磨料颗粒为2-4mm。采用干喷射法除锈，喷砂等级为Sa2.5。要求喷砂除锈后显露金属原色，外形RZ=6080m，粗糙度Ra75m，执行DIN4768标准。 喷砂现场应采取通风和防粉尘扩散措施，操作人员应穿戴防护用品，严禁喷嘴对人。喷砂许可条件：温度：1036；相对湿度：小于85%；工作表面温度高于露点3K。 邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。当存在以下情况时，喷砂不能进行：（1）工作区域的相对湿度高于85%；（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度并记录。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值应记录。 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果投标人的要求更加严格，则应按更严格的要求。喷砂完工8小时内涂上底涂料。6.2 鳞片内衬施工A、配料 配料必须严格遵循材料供货商提供的各种材料配合比及加入顺序、方式进行配制，如无特殊要求，则按下列步骤进行：（1）材料配制应在离施工现场不远处，有防雨、防尘措施。（2）配料前检查料桶、搅拌器是否洁净，应无固化的料块料渣及水份。（3）材料配制应由专人称量、搅拌、清理完料桶内的残留物，且每次配料均应作好记录。（4）按配比称量出树脂（或鳞片预混物），再按配比精确称量出固化剂量加入装有树脂（或鳞片胶泥预混物）的料桶内，连同料桶一起放置在搅拌机桶内，然后，将搅棍插入安置孔（注意插到底），搅拌35min后取出搅棍、料桶，材料即可取出进行施工。（5）必须以一低速搅拌机均匀搅拌，以防大量气泡产生。（6）每次配料量可根据施工人员数量和熟练程度确定，一次搅拌用施工料应控制在30min左右用完，如果超过初凝时间，配好的材料不应施工于作业表面上。B、底涂层施工金属清理完毕后，应在8小时内涂上底涂一遍，可以通过喷涂、刷涂或滚涂上底漆，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍。用湿膜测厚仪在施工中随机测试涂层湿膜厚度,以确保涂层厚度均匀.如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷砂处理。C、鳞片施工第一层鳞片树脂衬里施工 施工前的确认事项1）底涂层干膜厚度测定（DFT）合格；2）湿度在80%以下，无结露发生。2）确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着。3）（鳞片）施工前底涂层保持不超过48小时（日光照射条件）或96小时（非日光照射条件）。 鳞片树脂衬里施工，采用湿膜测厚仪进行检测，对于镘涂法，第一层厚度控制在0.8-1.2mm；对于喷涂法，第一层厚度控制在0.4-0.5mm。如材料厂家有具体规定，按照其要求执行。第二层鳞片树脂衬里施工 施工前的确认事项：确认第一层鳞片树脂达到硬化要求。湿度在75%以下，无结露发生。 鳞片树脂衬里施工：对于普通镘涂鳞片（设计厚度2.0mm左右），在第二层达到设计厚度。对于防冲刷、加强区域，还得施工加强层、耐磨层。6.3局部补强 采用镘涂法施工时，在鳞片树脂衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔、边角等凹凸部位（用）FRP 进行补强，局部补强可以在鳞片内衬结束后进行，也可以同第二道鳞片同时进行。6.4涂面涂 在进行面涂之前，按检查要求进行针孔、厚度、外观检查。全部合格后进行面涂施工。根据厂家材料工艺要求，涂刷面层材料。7、现场检查与测试7.1施工前检查 检查内容： 施工队伍、人员资质：是否符合合同条件。 防腐材料检查：品名、货号、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、批号、检测报告、合格证、原产地证明文件、报关通关文件等等。 磨料（砂子）检查：检查磨料的种类、规格、含盐量、硬度等是否符合合同条件。 施工机具、检测仪器检查：检查施工机具、测试仪器是否符合合同条件。 检查图纸资料、安全技术培训记录等文字资料是否符合合同要求。 以上检查结果有记录、相关人员签字确认，检查合格才允许开工。7.2 施工过程中间的检查 检查内容： 基底的符合性检查 A、钢基底的符合性检查：金属部件设计、部件表面平整度与内衬验收执行DIN EN 14879标准。要求金属部件边缘及拐角处圆弧的最小半径阳角不少于3mm，阴角不少于7mm，不能出现尖角，应圆弧过度。金属表面无孔、平滑，焊缝要连续并打磨成光滑圆弧过度。 钢基底喷砂质量检查A、压缩空气质量检查： 用一张白色的滤布（纸）在压缩空气的出口处（三级过滤器后），打开压缩空气，对着滤纸 吹1-2分钟，滤纸不润湿和沾上由污为合格。B、喷砂质量检查： 在每不大于5m2的范围设置5个检查点，目测检查喷砂后钢基底的清洁度和粗糙度： 喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1或相当标准）合格。即全部去除所有锈蚀、氧化皮及其它附着物，允许留有点状或条纹状因锈蚀而留下的阴影；有争议时可借助5倍放大镜观察。 粗糙度要求RZ50m，（ISO8503-3或相当标准）。 粗糙度进行实测，每5m2设置3个检查点，每个检查点测3个数据，以平均值表示该点的厚度，达到标准要求为合格也可用“G”型比较样块进行目测比较。底层涂刷前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂，经确认符合要求后方可进行涂刷。C、苯乙烯敏感性测试：在底涂层上施工鳞片以及施工下一层鳞片前，应对前一层涂层进行苯乙烯的敏感性检查。具体做法为：用蘸有苯乙烯的洁净棉布擦拭上道涂层一个小的区域（约1664cm2），约30秒钟后，用手指擦一下湿润的部位，如果涂层表面变软或变粘，则证明涂层对苯乙烯敏感，可直接进行下一道涂层的施工； 如涂层表面没有变化，说明涂层对苯乙烯不敏感，需全面用0#砂布打毛，用苯乙烯擦洗后才能施工下一道涂层。D、湿膜测厚（WFT）湿膜厚度测试应在衬里施工期间进行，每10随机抽查测量5个点，检测施工的湿膜厚度，据此控制固化后的干膜厚度。厚度不足或超厚应及时调整，测试结果有记录。E、施工环境气候条件检测施工过程中，每班最少测试施工作业环境气候条件不少于三次，时间间隔为2hr/次。分别测试环境温度、湿度、露点温度、基底表面温度等数据。鳞片施工环境条件要求：温度：5-40C；湿度：RH80%；基底温度高于露点温度：3K以上。7.3 验收检查与测试 外观检查（观感检查）防腐玻璃鳞片完工交付后要求无毒、无剌激性气味，要求对人体无副作用，满足环保要求。防腐玻璃鳞片施工要求均匀、致密、光滑，防腐料施工中无凹凸不平，无可见缺陷，色泽均匀统一，感觉良好。 干膜厚度测试（DFT）用磁性测厚仪进行检测涂层厚度，测试在完全固化的涂层上进行；随机选点，每5m2检测5点，每个检测点由40mm范围内三个读数的平均值作为测试厚度，并做好记录。 干膜厚度不得小于最小值，不足处用粉笔（或水性记号笔）标识，修补后重新测试，直至合格；测试结果有记录。 漏点检测（直流电火花检测） 用直流电火花仪检测涂层针孔，测试电压根据涂层厚度变化而不同，可按4000V/mm厚计算，但最高不得超过16000V； 被电火花击穿的点应用水性记号笔做好标记，及时修复，并重新测试，直至合格；电火花检测是内衬检查中最重要的一个环节，测试区域为100%的涂层，监测结果应出具独立的监测报告。注意：电火花测试属于破坏性试验，在同一区域反复测试，再好的涂层也会被高压电击穿，控制好测试刷匀速运行（1-2m/s），而且不要遗漏非常重要，因此已经测试区域和未测试区域一定要作出明显标识。 槌击检查（检