300MW汽轮机滑参数停机操作票1.doc

大唐灞桥热电厂热力机械操作票监护操作 单人操作单位： 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 序号操 作 项 目执行情况时间1停机前的检查与准备工作1.1接到值长停机命令后，联系各岗位，准备好必要的操作票和启动用具1.2检查确认DEH、MEH、ETS、TSI系统工作正常；1.3检查确认汽轮机各系统处于正常备用状态，各油箱油位、水箱水位正常，油质、水质合格，1.4做交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验，确认运转正常并投联锁备用。1.5检查各自动调节装置状态正常。1.6对设备进行全面检查并详细记录所有缺陷。1.7确认主汽阀、调节阀、各抽汽逆止阀灵活无卡涩现象。1.8检查汽机旁路系统、电动给水泵组备用良好。1.9检查轴封辅助汽源、除氧器备用汽源管道处于热备用状态。1.10如机组在供热工况运行时，应切换至纯凝汽工况下运行。2减负荷停机2.1确认DEH系统运行方式为“操作员自动”方式，且阀门控制为“顺序阀”方式。2.2汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线降参数减负荷到270MW，逐渐全开高压调节汽门，检查退出主汽压力低限制。2.3设定机组目标负荷30MW，“保持”灯亮。2.4根据滑参数停机曲线，确定主再热蒸汽温降率小于1/分，压降率小于0.098MPa/分，蒸汽过热度大于50以上。 2.5在DEH画面上点击“进行”按钮，开始减负荷，注意检查功率窗口数字显示减少。2.6减负荷过程中，主汽温度与再热汽温尽量保持不变，保持不住时，可随燃烧率降低而降低。需要保持机组负荷时，可在DEH盘上点击“保持”按钮。2.7负荷降至210MW时，主蒸汽压力为11.2MPa，主、再热蒸汽温度为480，辅汽由冷再供汽，检查机组各参数正常。备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人： 第 页 共 页大唐灞桥热电厂热力机械操作票监护操作 单人操作单位： 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 序号操 作 项 目执行情况时间2.8负荷降至180MW时，启动电动给水泵运行，停止一台汽动给水泵运行；关闭汽泵高压调门门杆漏气至3高加手动门，检查开启至除氧器手动门。2.9负荷降至150MW时，稳定运行30分钟，检查确认主蒸汽压力7.4MPa，主、再热汽温为440。2.10根据机组真空情况，停止一台循环水泵。2.11主汽温与再热器汽温随燃烧率降低而降低。2.12减负荷过程中应注意轴封汽源的切换应正常。2.13负荷降至100MW时，检查电动给水泵运行正常，停止另一台汽动给水泵，将厂用电为高厂变切至启/备变供电。2.14负荷降至90MW时，稳定运行20分钟，检查确认主汽压应为3.43MPa，主、再热汽温度为400；检查确认低压段疏水应自动开启。2.15负荷降至60MW时，检查确认主蒸汽压力应为3.43MPa，温度为370。检查确认汽轮机中压段疏水阀均应自动打开；启动除氧器启动循环泵并投入辅汽至除氧器加热，关闭四抽至除氧器供汽电动门；停连排扩容器运行，将锅炉连续排污到为定扩。2.16负荷降至50MW时，注意检查凝结水再循环开启，凝结汽水位和凝结水泵运行正常。2.17负荷降至30MW时，检查确认主蒸汽压力为3.43MPa，主汽温度为360，再热汽温为340。检查确认高压段疏水门应自动打开；根据锅炉需要投入旁路系统。2.18设定负荷变化率3.3MW/min，目标负荷15MW。2.19在DEH画面上点击“进行”按钮，开始减负荷。 3机组解列停机3.1负荷降至15MW时。启动交流润滑油泵，就地检查交流润滑油泵出口压力正常。备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人： 第 页 共 页大唐灞桥热电厂热力机械操作票监护操作 单人操作单位： 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 序号操 作 项 目执行情况时间3.2发电机解列同时按下汽轮机打闸按钮，或在机头把汽轮机手柄置于“跳闸”位置，锅炉MFT动作。3.3检查DEH画面显示“汽机跳闸”；“汽轮机跳闸”声光报警；“功率”显示为0；转速” 显示下降；3.4检查高中压主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀、高排逆止门、中低压排汽碟阀全部关闭。3.5转速降至1200r/min时，检查顶轴油泵应自起动，确认油压正常；3.6停氢气冷却器冷却水；停止氢气去湿装置运行。3.7转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空，停真空泵；检查关闭轴封冷却器水封筒注水；关闭主、再热蒸汽管道疏水；在紧急情况下要求减少惰走时间，防止事故恶化时，可在打闸后立即开真空破坏阀。3.8停止抗燃油泵。3.9转子静止，投入盘车，记录盘车电流和偏心度。3.10凝汽器真空到零时，停止轴封供汽；停止轴抽风机。 3.11锅炉停止上水后，停电动给水泵，停除氧器进汽。3.12检查确认凝结水系统无用户时，停止凝结水泵运行，关闭凝汽器热水井补水门。3.13检查确认闭式循环冷却水系统无用户时，停止闭式循环冷却水泵运行。3.14检查确认开式冷却水系统无用户时，停止开式循环冷却水泵。3.15低压缸排汽温度降至50以下时，停止循环水泵运行。3.16高压内缸上半内壁温度降到200时，可采用间歇盘车；当高压内缸上半内壁温度低于150时，停止盘车，停止顶轴油泵运行。3.17当机组盘车停运，且发电机氢气置换工作结束，可停止密封油系统运行，如仍保持充氢状态，应保持密封油正常工作。3.18盘车停运8h后，停止润滑油泵；确认主油箱内无油烟时停止排烟风机运行； 备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人： 第 页 共 页大唐灞桥热电厂热力机械操作票监护操作 单人操作单位： 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 序号操 作 项 目执行情况时间4.停机过程中的注意事项：4.1严格控制降温、降压及汽缸金属温降率在规定范围内，必须先降温、后降压，汽温汽压不能同时滑降。4.2主、再热汽温每下降30应稳定10分钟，当调节级后汽温低于调节级处法兰内壁金属温度30时应暂停降温；4.3尽量保持主、再热汽温一致，并至少有50以上的过热度；4.4滑停过程中注意胀差的变化，当高中压胀差达-1mm时暂停降温，待其稳定后再滑降参数，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷至0。4.5控制汽缸金属温度下降速度1/min,主、再热蒸汽温度下降速度1/min，主、再热蒸汽压力下降速度0.098MPa/min；4.6严密监视机组振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度在正常范围之内；4.7检查确认汽缸膨胀、汽缸上下壁温差正常；4.8检查确认低压缸排汽温度正常，当排汽温度80时检查低压缸喷水自动投入；4.9除氧器、凝汽器、高低压加热器水位正常；4.10检查凝结水再循环自动投入正常，以保证凝结水泵工作正常。4.11机组停运后的保养维护4.12停机后盘车运行中应每小时对汽缸、法兰温度、大轴弯曲值、胀差记录一次。4.13盘车运行期间，若发现转子超过允许值或有清晰的金属摩擦声，应停止连续盘车，改为定期间断盘车180(每半小时翻转180)要迅速查明原因并消除，待偏心度恢复至正常值后再投入连续盘车运行。4.14盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动间歇盘车，如是机械原因造成盘车盘不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。4.15短时间停止盘车运行，应准确记录盘车停止时间、当时的转子偏心度及位置。工作结束后，根据转子偏心度的变化值，决定是否手动盘车180直轴或投入连续盘车。备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人： 第 页 共 页大唐灞桥热电厂热力机械操作票监护操作 单人操作单位： 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 序号操 作 项 目执行情况时间4.16停机后特别防止锅炉低温蒸汽、再热器减温水、高低压旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽冷水倒流入汽轮机内部造成大轴弯曲事故。4.17停机后盘车期间，禁止检修与汽机本体有关的系统，以防冷空气倒入汽缸，特殊情况必须汇报总工批准。4.18汽轮机停止运行不超过一周者(指盘车停运时间不超过一周)应做好下列防腐工作：4.191） 检查关闭与公共母管连接的汽、水、疏水、放水、排水等系统隔绝门，有关向大气排放的疏水、放水、放空气等阀门应开启、放尽存汽、存水，对有泄漏的隔绝门应加装堵板，防止汽、水倒入汽缸内；4.202） 放尽汽轮机设备范围内的汽、水管道中的积水；4.213） 开启凝汽器、高、低压加热器、轴封加热器等汽侧放水门，放尽存水；4.224） 开启发电机定子冷却水系统有关放水门，放尽存水；开启定冷水箱放水门，放尽存水；4.23定期进行主油箱放水。4.24停运时间超过一周，除上述保养措施外，还应启动交流润滑油泵，启动发电机密封油泵，投入连续盘车，启动一台真空泵，运行一小时；要求自停盘车之日起，一周后白班进行一次，以后每周进行一次。4.25停运时间较长时，应采用热风干燥法保养：停机后隔离全部可能进入汽缸和凝汽器汽侧的汽水系统，排尽汽缸和抽汽管道内积水，当汽缸金属温度降至80以下时，向汽缸内送入温度为5080的热风，汽缸内风压应小于0.04MPa，应定时测定从汽缸排出气体的湿度低于70%(室温值)或等于环境相对湿度。备注：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人： 第 页 共 页热力机械操作危险点控制措施票 操作票编号： 操作任务：序号危险点控 制 措 施1、 接到值长停机命令后，要做好联系工作，准备好必要的操作票和启动用具2、 检查确认DEH、MEH、ETS、TSI系统工作正常以及各自动调节装置状态正常；检查确认主汽阀、调节阀、各抽汽逆止阀灵活无卡涩现象。3、 试验交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机正常并投联锁备用。4、 检查轴封辅助汽源、除氧器备用汽源管道处于热备用状态以及汽机旁路系统、电动给水泵组备用良好。5、 严格控制降温、降压及汽缸金属温降率在规定范围内，必须先降温、后降压，汽温汽压不能同时滑降。尽量保持主、再热汽温一致，并至少有50以上的过热度；6、 主、再热汽温每下降30应稳定10分钟，当调节级后汽温低于调节级处法兰内壁金属温度30时应暂停降温；控制汽缸金属温度下降速度1/min,主、再热蒸汽温度下降速度1/min，主、再热蒸汽压力下降速度0.098MPa/min；7、 滑停过程中注意胀差的变化，当高中压胀差达-1mm时暂停降温，待其稳定后再滑降参数，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷至0。8、 机组打闸后，注意转子惰走情况并记录时间；转子静转后应立即投入盘车运行并切断轴封汽源，开启疏水。9、 停机后盘车运行中应每小时对汽缸、法兰温度、大轴弯曲值、胀差记录一次。盘车运行期间，若发现转子超过允许值或有清晰的金属摩擦声，应停止连续盘车，改为定期间