5#连铸机三规一制.doc

5#连铸机工艺技术规程1 工艺流程及主要工艺设备参数1.1 工艺流程图大包转台和大包中间包车和中间包中包包烘烤装置结晶器冷却系统结晶器振动及润滑系统浊环水冷却系统二冷段设备冷却系统设备冷却系统拉矫机润滑系统脱引锭装置引锭存储火焰切割机出坯辊道翻钢机推钢机滑轨冷床翻转冷床行车吊运码垛存放1.2 主要工艺设备参数1.2.1 连铸机机型：全弧形方坯连铸机1.2.2 基本弧半径：R10m浇注断面：150150mm2定尺长度：3.8512m断面：150150mm2拉速：1.53m/min 平均2.2m/min上引锭杆速度：5.4m/min1.2.3 铸机长度：转台中心线至固定挡板64.12m浇注平台高度：中包浇钢平台+8.78m，大包浇钢平台+11.86m出坯辊面标高：-1.5m连铸跨天车轨面标高：20.480m1.2.4 大包回转台承载量：单臂130吨，双臂260吨回转半径：4000mm回转速度：1转/min事故驱动速度：0.362转/min事故驱动方向：逆时针1.2.5 钢包滑动水口直径50mm保护浇铸包水口直径70mm1.2.6 结晶器：铜管长度1000mm1.2.7 结晶器振动型式：正弦振动 频率：0240次/分 振幅5mm2 钢水条件2.1 化学成份控制2.1.1 执行国家标准及其它有关标准及规定。2.1.2 对钢水Mn/S和Mn/Si的要求钢 种Mn/SMn/SiQ235152.52.2 钢水温度2.2.1 钢水过热度控制连浇开机全流15352545缺一个流25452.2.2 液相线温度：a 计算：TL1536（%CZc）（%EWE）其中：%CZc因数%EWE系数0.060.1086Si8.00.110.5088Mn5.00.510.6086P30.00.610.7084S25.00.710.8083Cr1.50.811.0082Ni4.0Cu5.0Mo2.0V2.0Al5.1注：根据不同的钢种选取合理的过热度。b 代表钢种的液相线温度参考：Q235：1518 HRB335：15132.3 钢水精炼要求2.3.1 经LF处理后的钢水必须保证成分均匀，温度均匀。2.3.2 精炼工艺后必须保证钢质纯净。2.3.3 精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水。2.4 钢包要求钢包水口滑动机构系统必须正常。3 连铸辅材要求3.1 辅材理化指标及使用要求3.1.1 中间包浇注料，碱性涂料及干式料。永久层：浇注料工作层涂料：镁质3.1.2 大包保护套管：石英质。3.1.3 中间包滑块：铝镁碳质，使用前必须烘烤，保证干燥。3.1.4 浸入式水口：石英质，使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。3.1.5 预熔型颗粒保护渣，耗量0.4kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。3.1.6 中间包保温剂采用中间包碱性覆盖剂。3.1.7 冷料长度100150mm，无油，无杂质。4 基本操作和控制参数4.1 中间包准备4.1.1 确认中间包修砌质量符合要求。4.1.2 开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。4.1.3 确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。4.1.4 中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于900，烘烤时间2小时，干式料不超过4小时。4.2 二冷喷嘴检查4.2.1 各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。4.2.2 喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。4.3 水系统4.3.1 结晶器水4.3.1.1 事故水阀门应打开。4.3.1.2 结晶器总水管压力1.0MPa。4.3.2 二冷水4.3.2.1 二冷水压力0.8MPa4.3.2.2 实行自动配水4.4 结晶器准备4.4.1 结晶器铜管必须满足工艺要求4.4.2 引锭杆进入结晶器下口5070mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。4.5 设备检查确认4.5.1 主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。4.5.2 计算机正常工作。4.5.3 通讯设施无故障。4.5.4 拉矫机压力46MPa，切割燃气压力0.050.1MPa，切割预热氧压力0.30.5MPa，切割氧压力1.01.2MPa。4.5.5 出坯辊道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。4.6 开浇操作4.6.1 大包开浇4.6.1.1 吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求：连浇炉数12min4.6.1.2 中间包钢水液面超过400mm时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。4.6.2 中间包开浇4.6.2.1 中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于2mm。4.6.2.2 中间包钢水液面超过400mm时将中包水口堵塞物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。4.6.2.3 切头按400500mm控制。4.7 浇注过程控制4.7.1 中包液面控制正常浇注时，中包液面高度600-900mm，力求稳定。最低液面高度400mm。4.7.2 拉速与振动参数如下：振幅04mm，工频60240次/分。4.7.3 结晶器液面距上口80100mm，液面稳定，波动不大于5mm。4.7.4 测温4.7.4.1 第一炉大包开浇后中包钢水液面达400mm时，采用手动测温。4.7.4.2 测温部位：1、2流或4、5流之间，测温头插入深度：250350mm测温时段：前期、中期、后期。4.7.4.3 当连续测温正常后，采用连续测温，停止手动测温。4.7.5 中包取样操作在每炉大包开浇1520分钟，接质检站人员通知后，进行取样，取样点为中包盖烘烤孔，取样器插入钢水深度大于300mm，滞留时间48秒。4.7.6 全保护浇注4.7.6.1 钢包转到浇注位时，加好套管，试滑23次正常后开浇。若水口不自开，取下套管，烧氧引流后2分钟之内加好套管。4.7.6.2 中包至结晶器用浸入式水口保护。浸入式水口插入结晶器钢水液面下10020mm。4.7.6.3 结晶器液面采用保护渣。保护渣要少加、勤加、加均匀，保持液面一层黑渣层（约15mm厚），不得出现渣层发红，有渣条及时捞出。4.7.6.4 严禁转包浇注。4.7.6.5 钢包停浇前，注意观察注流冲击区，发现下渣立即停浇，取下套管。4.7.7 中包加覆盖剂浇注过程中，中间包液面发红，应随时补加覆盖剂，中间包加盖后从烘烤孔加入。4.8 连浇时钢水控制。4.8.1.1 上一炉停浇前，缓慢将中间包钢水液面升至溢流位。4.8.1.2 要求上一炉停浇到下一炉开浇时间间隔不大于5min。4.9 停浇操作4.9.1 大包停浇后，渐降拉速补缩。中间包停浇前将拉速逐步降低到1.21.5m/min，中间包注余180200mm左右。4.9.2 停机原则：按中包规定使用时间组织生产，实际生产中机长可根据中包及中包上水口使用情况灵活掌握。4.9.3 尾坯定尺控制：4.9.3.1 采用自动定尺系统。4.9.3.2 机长根据中包液面及各流浇注情况，计算各流铸坯长度，安排堵流，尽可能使各流尾坯可以切割为定尺坯。4.9.3.3 尾坯长度按800-1000mm控制。5 冷却制度5.1 结晶器水5.1.1 进出水温差：5105.1.2 入口压力：1.0MPa5.1.3 结晶器水量报警值：当结晶水进出水温差3或10时。5.1.4 发生结晶器水位低报警时，应立即停止该浇注，将金属坯拉出。5.2 结晶器事故水5.2.1 事故水使用的条件：突然停电，净环水泵停时。5.2.2 事故水流量：50m3/h流5.2.3 事故水塔容积：400m3（四机共用）5.2.4 每台铸机事故水允许使用10分钟5.2.5 严禁正常操作时用事故水浇钢。5.3 二次冷却5.3.1 二冷段喷嘴分布冷却段安装位置排数型号数量0段水环31006520段弧形段143762565.3.2 根据浇注钢种，选择相应的配水曲线。5.3.3 配水表（见表1）比水量1.1l/kg拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.005.06.27.58.39.110.010.811.612.58.710.913.114.516.017.418.920.321.8比水量1.0l/kg拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.004.55.76.87.58.39.19.810.611.37.99.911.913.214.515.917.218.519.8比水量0.9l/kg拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.004.15.16.16.87.58.28.89.510.27.18.910.711.913.114.315.516.617.8比水量0.85l/kg拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.003.94.85.86.47.17.78.39.09.66.78.410.111.212.413.514.615.716.8注：拉速的单位m/min 水量的单位m3/h各配水曲线分别对应代表钢种为Q235HRB33545#、20g40Cr、20Cr5.3.4 若自动配水故障，则手动配水，配水量按拉速为2.2m/min时的自动配水量控制。5.4 连铸冷却水质5.4.1 软化水质要求如下：结晶器软水水质（参考）5.4.1.1 水的总硬度：0.03mmol/L5.4.1.2 悬浮物：5mg/L5.4.2 浊环水质要求：5.4.2.1 水的硬度：300mg/L（CaCO3）5.4.2.2 PH值：8-95.4.2.3 总碱度：7mgN/L（CaCO3）5.4.2.4 悬浮物：50mg/L5.4.2.5 油：5mg/L6 连铸机主要工艺参数的检查和确认标准6.1 结晶器6.1.1 内腔断面尺寸公称断面（mm）实 际 尺 寸 （mm）上 口下 口150*150内外弧两 侧内外弧两 侧1540.51540.51530.51530.56.1.2 锥度6.1.2.1 倒锥度标准：0.8%/m；6.1.2.2 新铜管长度允许偏差：0.2mm。6.1.2.3 铜管对角线偏差0.2mm。6.1.2.4 铜管工作表面划伤深度1.0mm。6.2 结晶器振动：6.2.1 频率：0240次/分钟；工频：60240次/分钟；6.2.2 振幅：04mm；6.2.3 要求振动平稳，不得有晃动和冲击；6.2.4 振动允许偏差：手盘车0.040mm。7 事故处理和预防7.1 钢包事故7.1.1 浇钢时发现包壁发红、渗钢、滑动水口漏钢，应立即停浇，将钢包转至事故钢包上方。7.1.2 浇钢时出现滑动水口关不住，使浇注无法控制，应立即将钢包转至事故钢包上方。7.1.3 浇注中出现停电和电气故障不能浇钢时，可启用气动马达，将钢包转到事故位置。7.1.4 钢包水口烧眼时，烧氧管必须垂直插入水口。7.2 中间包系统故障7.2.1 中包包壁穿钢或发红。处理：大包、中包立即停浇，中包车紧急行走开出。预防：确认修砌质量，严格控制允许浇注时间。7.2.2 中间包水口穿钢处理：大包、中包立即停浇，按中包紧急行走，开到事故渣箱上方。预防：确认水口质量。水口与座砖间抹泥均匀，饱满。座砖周围永久层不松动。7.2.3 浸入式水口断裂，壁穿。处理：捞出碎片。更换新水口，否则，停浇该流。预防：确认浸入式水口质量。安装浸入式水口要垂直，不偏斜。7.2.4 大包保护套管断裂、蚀透：发生套管断裂时必须马上更换新套管。7.3 操作故障7.3.1 中间包水口堵塞处理：确认为套眼时，可烧眼，更换浸入式水口，无效停浇。预防：精炼保证软吹氩效果，提高钢水纯净度。7.3.2 结晶器异常7.3.2.1 开浇后发现结晶器无水，立即停浇，严禁采用事故水浇注。若结晶器上口漏水，停止该浇注。7.3.2.2 浇钢中，若结晶器冷却水流量低报警，立即停浇。7.3.2.3 浇钢中发现结晶器停振，偏振影响正常浇钢时，应立即停浇。预防：开浇前加强检查，确认。7.3.3 悬挂、拉漏和溢钢7.3.3.1 悬挂：局部悬挂可用氧枪烧和撬棒撬，跨角悬挂可停机处理。钢水熔化悬挂坯壳后，低速开浇。7.3.3.2 溢钢：出现溢钢时，立即停浇该流，大量溢钢无法处理时，立即停浇。7.3.3.3 拉漏：出现拉漏时必须摆槽，堵流，将铸坯拉出。7.3.4 二冷无水浇钢中，发现二冷无水，手动节门打开后仍无水，必须停止该流浇注。7.4 其它设备故障7.4.1 浇钢中，发现拉矫机停转或处理无效，立即停浇该流。7.4.2 火焰切割气体停气，火切机故障，长时间处理不好，可停浇。7.4.3 推钢机、翻钢机、冷床发生事故，短时间内处理不好，立即停浇。7.4.4 检修时，必须组织检查大包转台事故马达。8 铸坯质量8.1 常见铸坯缺陷和形成原因8.1.1 脱方和扭转8.1.1.1 结晶器铜管变形；8.1.1.2 结晶器铜管倒锥度磨损严重；8.1.1.3 二冷喷水不均；8.1.1.4 足辊开度不合适；8.1.1.5 浇注温度过高；8.1.1.6 拉矫机底辊不水平或磨损。8.1.2 皮下气泡8.1.2.1 开浇首炉头坯气泡a 中包烘烤温度不够，残余水分未完全排除；b 保护渣水分大或受潮；8.1.2.2 大量铸坯气泡a 钢水脱氧不好；b 钢水中H含量高；c 保护渣水分大或受潮；8.1.3 表面横裂8.1.3.1 铸机对弧不好，结晶器偏振；8.1.3.2 二冷段导向辊不在弧线上；8.1.3.3 钢水Mn/S15；8.1.3.4 铸坯振痕深；8.1.3.5 二冷段冷却强度过大，使铸坯温度低于910矫直。8.1.4 表面纵裂8.1.4.1 结晶器锥度变化过大，铜管变形；8.1.4.2 保护渣性能不良；8.1.4.3 二次冷却不均匀；8.1.4.4 钢水Mn/S比低；8.1.4.5 高温快拉。8.1.5 结疤8.1.5.1 结晶器偏振，润滑不好；8.1.5.2 浇注温度过低；8.1.5.3 结晶器内坯壳漏钢又凝固；8.1.6 夹渣8.1.6.1 钢水中Mn/Si低，渣子多；8.1.6.2 中包液面低，卷渣；8.1.6.3 钢水渣子多，耐材侵蚀性能差；8.1.7 中心疏松及偏折8.1.7.1 拉速快，二冷不均；8.1.7.2 浇注温度过高；8.1.8 尾坯缩孔8.1.8.1 停浇后，尾坯拉速过高；8.1.8.2 切尾长度不够；8.2 尺寸、外形8.2.1 150方坯边长允许偏差5.0mm；8.2.2 定尺长度允许误差范围：080mm。8.2.3 铸坯横截面对角线长度之差7mm8.2.4 弯曲度：铸坯每米不得大于20mm；总弯曲度不得大于总长度的2%；8.2.5 不得有没切断切口的豁口；端面切斜20mm；端部凹度（端部至凹谷的距离）10mm；8.2.6 铸坯不得有明显扭转（目测）；8.2.7 试炼钢种每个浇次取铸坯做低倍检验。8.3 钢种牌号成份牌 号化 学 成 分CSiMnP（）S（）Q235A0.140.220.120.300.300.650.0450.050Q235B0.120.200.120.300.300.700.0450.045HRB3350.170.250.400.801.201.600.0450.0458.4 合格坯收得率（%）合格坯收得率=100%其中：（1）合格坯产量=铸坯检验合格量-轧钢厂退废（2）连铸坯钢水量=转炉吊上连铸浇注的钢水量-浇钢时废品及回炉钢水量8.5 连铸钢水消耗（kg/t）：指浇注1吨合格连铸坯所消耗的钢水量连铸坯钢水消耗（kg/t）=8.6 铸机日历作业率（%）铸机作业率=100%连铸机实际作业时间=大包开浇至切割终止时间+上引锭时间+合理的开浇等待时间（10min）大包开浇至切割终止时间=大包开浇至中包停浇时间+15分钟8.7 整炉浇成率=100%（整炉指大包钢水全部浇完）8.8 连浇炉数（炉/次）：指同一浇次中的炉数连浇炉数= 8.9 连浇时间（小时/次）连浇时间= 铸机浇钢时间=大包开浇到切完最后一支钢坯所用的时间=大包开浇到中包停浇时间+15分钟8.10 大包水口自开率（%）大包水口自开率= 100%8.11 中包水口自开率（%）中包水口自开率=100%注：连浇炉次不得计入开浇流数，快速换包计入开浇流数。5号连铸机主要设备操作、维护、检修规程1钢包回转系统1.1钢包回转台主要参数：最大承载能力：260吨（单臂最大承载130吨）回转半径：4米回转速度：1转/分回转传动电机：YSPA180L-8，交流380V功率11KW，转速750r/min 回转减速机：GTSH350F-161-111C i=161回转支承：型号：131452500 气动马达：TMH6G-CZ 氮气压力0.350.5MPa多点干油泵站：DDB-101.2钢包回转加盖装置主要参数：钢包盖升降总重按3.5t计算钢包盖升降行程：400mm钢包盖旋转角度为：85升降电液缸型号DYTP20000-200/25-S（带行程控制）旋转电液缸型号DYTP4000-588/80-P（带行程控制）回转支承010.30.5601.3操作规程1.3.1设备操作步骤1、开机前首先检查钢包转台的底座和传动装置的紧固件是否有松动现象，如有，应及时紧固；检查钢包回转加盖装置各部件连接销及各紧固件是否完好，如有损坏，应及时处理。每班接班对气动马达的完好进行确认，保证事故或停电时，气动马达能够驱动钢包回转台。每班接班检查一次大包开浇油缸应急手柄保证事故或停电时能及时关闭大包。2、开机前先将钢包回转台停在受包位，钢包盖必须升到最高位并转出，保证盛满钢水的钢水包能顺利进入座包位。3、待盛满钢水的钢水包放入座包位平稳后，启动钢包回转加盖装置回转、下降等按钮，将钢包盖准确盖到钢水包上。4、启动钢包回转台旋转按钮，将钢包旋转至浇注位，钢包开浇为中间罐提供钢水。5、当钢水包中的钢水浇注完时，将回转台旋转180，达到更换钢包实现连浇。1.3.2操作过程中注意事项1、钢包回转台的两个座包位安装有钢包称重装置，盛满钢水的钢水包往座包位放置时，一定要平稳，防止对钢包称重装置造成冲击，影响钢包称量装置的使用和准确性。2、在生产中如出现事故或停电时，应立即操作大包开浇油缸应急手柄关闭大包，并启动气动马达将盛有钢水的钢水包回转至事故包上方。3、盛满钢水的钢水包入座包位时，钢包盖必须转到备用位，防止撞坏。1.3.3维护规程1、经常检查钢包回转台的回转传动机构电机、减速器、联轴器及与底座连接的所有紧固件螺栓是否松动。地脚螺栓有可能松动的，需要定期检查。如有松动，应及时紧固。2、设备紧固件紧固处理后，要观测是否对设备的运行和生产有影响。如有异常，应在设备检修时对设备重新进行调整。3、定期给回转轴承及各支承轴承的润滑点加油，干油集中润滑系统每次供油后，要检查给油器是否已给油脂，干油泵故障及时处理。未能供油的润滑点要用油枪手工加油。4、检查设备运行是否平稳，是否有异常声音及振动，各轴承部位的工作温度是否正常；发现问题，应及时处理。5、检查钢包回转加盖装置的电液推杆及各连接部件是否完好升降、旋入旋出是否灵活有无漏油现象，如有异常，应及时处理。6、检查钢包称重装置的使用情况，定期清理周围的杂物，确保称量装置的灵敏度和准确性。1.3.4检修规程设备在维护过程中，对设备存在的问题及时进行处理，中、小修周期不作具体时间要求。每年对设备大修一次，具体内容为：1、检查钢包回转传动减速器内部、回转轴承及各轴承座内轴承的磨损情况，磨损严重的及时更换。2、检查各部件的连接螺栓以及地脚螺栓，不得有松动及损坏；检查钢包回转台主体钢板的焊接情况，不得有裂纹及焊缝裂开等情况。3、检查干油集中润滑系统的管路，不得有漏油及堵塞等现象。4、定期检查钢包称重装置的各支承件的完好情况，如有磨损进行更换。2 中间罐车2.1主要参数结构型式：全悬挂式中间罐车最大承载重量：60吨轨距：2500mm轮距：5370mm行走机构：电 动 机： YZP160M-4（变频调速，带电磁制动器，机尾部带手释放轮），功率N=11Kw，等级F，保护等级IP5减 速 机： DSKSK320-315-B-SN主动轮直径：1000mm从动轮直径：1000mm平衡轮直径：630mm横移机构（左、右横移各一套）调整行距：50mm调整方式：液压缸推、拉液压缸80/45100升降机构（左、右各一套）升降形式：液压缸推拉升降行程：400mm 升降速度：30mm/s液压缸： 250/130400（带内制式传感器）2.2操作规程1、开车前检查各部位及其护罩是否完备，轨道上有无障碍物，电机的供电电缆是否安全可靠，拖链是否完好。2、试车时，先开动电机快速运转，待接近结晶器上方时停止，使用慢速点动来精确对位，开出来也是先快后慢。如发现问题及时处理，否则不得使用。3、在拉钢之前，先将中间罐就位，然后将中间罐车开到中间包烘烤装置的位置上，烘烤好后将中间罐车开到结晶器上方，用点动将水口对准结晶器铜管中心，根据需要调节中间罐升降、横移机构，待工艺准备一切就绪后，钢水流入中间罐达到开浇液面时，方可开始浇注。4、浇注完毕，及时将中间罐车开走。5、中间罐发生漏钢或散流等事故，不能堵流时，立即将中间罐车开离浇注位到事故渣盘处。2.3维护规程：1、在中间罐放在中间罐车之前，先清理车上的喷溅散落的钢渣物；2、详细检查电机、减速器是否有异常、振动、噪音，如发现及时停车处理；3、详细检查各传动部件联接螺栓是否松动；4、检查所有传动件的润滑点油位是否正常，液压缸及管件是否有漏油现象。如发现异常，应及时处理。5、定期给车轮轴承加油，使用的润滑油为2#工业锂基脂（或复合钙基脂）。2.4检修规程：每年对中间罐车进行一次彻底修理，主要检修内容如下：1、检查减速器内部各部件、带传感器的升降油缸的各部件、横移油缸的各部件、主动车轮、被动车轮等部件及各部位的轴承是否有磨损和压坏等现象，检查车体各连接处的焊缝有无裂纹，探测车体是否有内部裂纹，如发现上述任何一处不正常现象，应立即进行更换或处理。2、检查中间罐车升降、横移液压阀台的各种阀件的控制是否灵活和完好，有无漏油现象，各控制线路是否完好，如有异常，应进行处理。3、检查中间罐车运行道轨及支承梁的完好情况，对异常及隐患应及时处理。3 结晶器3.1性能参数浇注铸坯断面尺寸：150150结晶器铜管长度：1000mm水缝宽度：4mm喷 嘴：共3排15个喷嘴型号：1/4PZ10065QZ33.2操作步骤：1、将完好的结晶器固定于振动台架上，开水试验。各密封处无明显的渗漏现象。2、启动振动装置，仔细观察振动情况，应平稳无杂音。3、开浇前先安好结晶器的护罩，准备好摆槽。4、浇注过程中，如出现溢钢冒顶现象或拉漏现象，应立即停浇。5、停浇后，停止振动装置的工作，对结晶器进行全面细致检查，更换损坏的结晶器或部件，为下次浇注作准备。3.3维护规程：1、送引锭杆前，首先应该检查结晶器铜管的内壁有无大面积的脱落、划痕；下口尺寸是否符合要求；密封处是否有漏水现象；顶板、护板有无损坏，如有异常，应及时更换整台结晶器或损坏的部件。2、送引锭杆进结晶器时，应顺利缓慢进入结晶器，防止对铜管下口造成损害。3、在拉钢过程中，应注意结晶器密封处是否有漏水现象，结晶器内壁的润滑是否良好，液面是否稳定。如液面迅速上溢或下降，应及时停拉，防止损坏结晶器。4、在结晶器内的钢水未全部拉出时，严禁关闭结晶器用水控制阀门。5、更换结晶器时，结晶器与振动装置连接处的密封垫、定位销及螺栓要安装到位并将螺栓紧固，通水检查密封处是否有漏水现象，若无异常，方可将结晶器护罩盖好，开浇前期准备工作开始。3.4检修规程3.4.1结晶器铜管达到使用寿命或者结晶器出现异常时，结晶器就需要更换，将其离线进行检修。结晶器离线检修内容：1、将需要维修的结晶器装在检修平台上，按顺序将结晶器的各部件拆卸，检查各部件的完好情况。2、把需要更换的部件确认后，进行装配。3、把结晶器铜管装入水套内，在法兰的O型圈槽里涂上902硅橡胶液，把预制好的O型密封圈，从铜管上方套入，并压入到槽缝里。4、按方向把结晶器法兰安装上，保证螺栓孔对准，用平头六角螺栓将外壳和法兰连接戴上螺母，把顶板放到上法兰上，用平头螺栓紧固。5、把结晶器翻过来，安装下法兰，把密封胶适当注入结晶器外壳的法兰凹槽内，然后把O型圈压入法兰的槽内，按方向从铜管上方套入，螺栓孔对准，并用六角螺栓紧固，把下法兰的槽内涂入适当的902硅橡胶密封胶，把O型圈从铜管上方套入并压入密封槽内，并用内六方螺栓紧固。6、把组成好的结晶器再转到正常位置（180）再次紧平头螺栓，使法兰和结晶器外壳紧贴。结晶器上、下口调整紧固后，进行水压试验，压力1MPa，10-15分钟检查是否漏水。7、结晶器全部试验完毕后，将零段喷淋管等安装到位。整台结晶器检修完毕。3.4.2检修结晶器时注意事项1、各法兰接触面要保证平整、干净、光滑，失效的密封胶、密封圈不能使用。2、结晶器水缝要保证在4mm0.1，安装时要进行调整。3、结晶器检修时，损坏的喷淋集管和喷咀在检修时要同步更换。4 振动装置 4.1主要参数：连铸机弧半径：10000mm振动形式：四连杆仿弧振动机构电机型号：YZP160L-611Kw转速：1000r/min减速器型号：DBY160-4.5-I速比：i=4.5最大振频：240次/分振 幅：36mm振动曲线：仿正弦曲线4.2操作规程1、开车前先检查各部件的联接情况，及振动架周围有无杂物，用手盘动传动装置是否转动灵活，同时检查其振幅的大小，是否在规定的数值标记上。2、钢水进入结晶器内，距结晶器上口一定高度时，可启动振动装置，手动时转换开关选择在手动位置，在悬挂操作箱上操作；自动时，将转换开关转到浇注或自动位置，按下浇注或自动按钮即可，振动装置投入正常运行。3、浇注结束时，应等浇铸的坯全部拉出结晶器后方可停止振动。4、在浇注过程中，如果振动突然停止，应及时中止该流的浇注，然后方可进行处理。4.3维护规程1、定期检查所有振动框架，减速机和电机等传动装置的各处连接螺栓是否松动；2、每周对减速机填补一次320#齿轮油，振动装置所有轴承每天加一次复合钙基脂润滑油；3、如发现振动装置有异常声音、发热 、振动不平稳等，立即停车维修或更换新的振动装置。4.4常见的故障现象、原因及排除方法：1、各连接处的连接螺栓松动，造成振动异常，紧固各连接处的螺栓。2、减速器异音过大，检查减速器内齿轮之间的啮合情况及齿轮的磨损情况，同时各轴承的使用情况。对不完好的零部件进行更换或者更换整套减速器。3、振动台架振动不平稳或者有偏摆现象，先检查振动连杆下方是否有杂物，转动轴承转动是否正常，各连接件的螺栓是否松动，偏心装置内的轴承是否完好。如发现问题应及时进行处理。4.5维护工作注意事项：1、维修人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。2、禁止在生产过程中检查设备时，用手或其它任何工具接触转动部位。3、检修或处理故障后，检修人员离开转动部位，方可通知开车。4、开减速器检查孔时，注意不要掉入任何物品。5、经常清除设备及周围的灰尘及杂物，保持设备及其周围环境整洁。4.6检修规程4.6.1大、中、小修周期内容：1、振动装置应两年大修一次，检修内容及要求如下：应使振动台保持水平，连杆的轴承、偏心装置、减速器均应进行一次检修。对损坏的部件进行更换。2、在更换安装减速机时，调整固定架下的垫片组及减速机下的垫片组，以保证减速机的轴线与固定架和振动架上表面的轴线平行。3、结晶器与振动架之间的进出口密封应严密，按试验压力1MPa进行通水试验时间为15分钟不得有渗漏现象。4.6.2检修技术规范：结晶器与振动装置安装应符合如下规定水平度公差纵向中心线偏差横向中心线偏差标 高0.1/1000振动传动装置1mm0.5mm0.5mm外框架0.5mm0.5mm5mm5 二冷喷淋集管5.1技术参数喷淋管形式：弧形喷嘴形式：全锥型水喷嘴喷嘴数量：11444喷嘴型号：1/4PZ3762QZ35.2操作规程1、开浇前，必须先进行二冷水的喷流试验合乎要求时才可正式开水。2、通水，检查各喷咀是否有堵塞或脱落，如有应及时更换或补上。3、检查每根喷淋集管同异型接头的联接是否牢固，联接处密封是否良好。4、检查供水的阀门是否打开，检查流量表、压力表等供水线路上的元件运行是否良好，否则通知有关人员检修或更换。5、浇注过程中特别注意水压、流量变化，根据铸坯温度适当调整，遇有异常现象及时报警或处理。6、浇注完毕，关闭供水阀门，停止供水，检查各喷咀是否脱落或损坏堵塞，如有就应及时更换新喷咀，为下次开浇作准备。5.3维护规程1、每次开浇前，校准喷嘴的位置，使其能准确地对准连铸坯表面；2、开浇前检查喷淋集管与异型接头连接是否牢靠，不得有漏水现象；3、在浇注结束及时检查损坏的喷嘴，及时更换。5.4检修规程本装置十分简单，不需大、中修，如发现有损坏的，及时更换即可，但每次更换时，要保证喷淋集管与铸坯对中。6 导向装置6.1技术参数支撑辊辊径：265mm辊身长度：260mm装配后所形成弧形半径：10000mm支撑辊数量：5个5流=25个6.2操作规程1、送引锭时，引锭杆沿导向装置经过二冷喷淋装置顺利进入结晶器下口，同时检查其是否容易且准确引导引锭杆送入结晶器底口，如有问题，及时调整，为铸坯顺利沿导向装置进入拉矫机做好准备工作。2、每次检修检查导向辊的运转是否灵活，不灵活、积渣的及时处理和清理。3、设备使用过程中的注意事项：1）操作人员严格按操作规程操作。2）铸坯在移动过程中，不允许出现跑出导向辊边缘。3）不允许用手或其它物体撞击导向装置。4）非操作人员严禁使用该设备，以免发生任何事故。6.3维护规程6.3.1维护内容每次检修检查辊子、轴是否磨损，底座固定螺栓是否紧固，冲渣水是否畅通，冲渣水咀所对方向、位置是否准确。6.3.2维护工作注意事项：1、维修人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，引起操作人员注意。2、检修设备后，设备本体不得遗留零部件及其它杂物。3、检修或处理故障后，检处人员必须离开动作部位方可试车。6.4检修规程设备本身不需要大修，每次检修根据情况进行更换、清渣、整理冲渣水即可。在大中修过程中，校准整个导向段辊的对弧精度，并进行调整。7 拉矫机 7.1技术参数及性能 拉矫机矫直点数：2点拉矫机速度：V最大5m/min V最小0.5m/min每流机组数：2组传动方式：下辊传动（第一组）上、下辊传动（第二组）电动机：YZP132M-4、H级绝缘 N7.5KW n1500r/min减速器：第级 TGP100-10i110第级：特殊订货i232 级减速机为带水冷套冷却形式 上辊调节方式：液压缸压下液压缸参数：缸径：140mm活塞杆直径：100mm行程：230mm工作压力：Pmax16MPa工作介质：水乙二醇冷却形式：水冷套结构辊子参数：直径D350mm，辊身长L260mm，材质42CrMo。7.2设备的操作步骤：7.2.1操作前的准备工作1、送引锭杆前检查各连接处的牢固性，运动部位的灵活性及密封件的密封性，检查设备冷却水管的工作位置及其喷咀喷水量是否正常。2、开机前确认主机液压系统必须在运行，油缸的工作压力是否正常，一切正常方可送引锭。3、在送引锭杆及拉坯过程中，除液压站有故障外不允许液压系统停止工作，启动拉矫机电机，检查上下两辊的转速是否正常（方向相反，转速相等运转灵活，无振动及噪音）。7.2.2正常情况下的操作顺序1、穿引锭杆时，由拉矫机自动地把引锭杆送入结晶器内。2、拉矫机拉坯时，改变转向（拉坯与送引锭杆方向相反），由慢到快直到正常拉速，在此期间特别注意拉速与液压站压力的变化，若波动较大，立即调整，无法调或调不好应停浇。3、停浇后，当尾坯顺利通过拉矫机后方可停止拉矫辊运转。4、停机后仔细检查拉矫机及其主机液压站的各个部分，直到完好，为下次开浇拉矫做好准备。7.2.3操作注意事项1、在送引锭过程中，严禁将脱引锭辊压下。2、在操作中发生工艺事故，应立即处理，温度过低的铸坯严禁从拉矫辊穿过，应在拉矫机前将铸坯处理。3、在拉坯过程中，设备冷却水必须畅通，但要适中。7.3维护规程7.3.1设备使用过程中的检查1、巡回检查路线：电机一次减速器二次蜗轮减速器中间连接装置拉矫辊机架压下液压缸液压管路主机液压站。2、检查内容和要求1）随时检查拉矫传动辊的转动情况，检查各部件的连接螺栓紧固情况，如发现异常，应在停浇后立即处理。2）定时检查减速器传动有无异常声音，箱体温度有无过热，输入、输出轴轴向窜动量有无超标 。如有异常，应在停浇后，立即进行调整处理。3）定时给轴承座轴承加油，每次加完油要检查各分配器工作是否正常，加油管路是否有漏油现象，如有问题，应及时处理。4）定时检查液压缸、液压管路及设备冷却水管路是否有泄漏现象，如有要及时处理，设备冷却水要保持畅通，但要适中。7.3.2设备运行中常见故障及排除方式故障部位故 障 情 况原 因 分 析排 除 方 法执行人减速器箱体发热有噪音油位过高或过低，新更换的齿轮副配合紧放油或加油在规范要求的油位，齿轮副空载磨合岗位维修工振动、噪音过大轴承磨损过大，轴承定位松动，齿轮磨损过大整体更换离线检修岗位维修工拉矫辊上、下拉矫辊中心不对轴承损坏或轴承定位松动更换轴承损坏的拉矫辊7.3.3维护工作注意事项1、维护人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。2、操作人员接班后，全面检查设备，发现异常要及时与跟班维修人员联系进行处理。3、维护人员每两小时对设备巡回检查一次，观察运行情况，及时处理发现问题并做出事故隐患及处理的详细记录。4、检修设备后，设备本体上不得遗留零部件、工具及其它杂物。5、检修或处理故障后，检修人员必须离开，方可拉钢工作。7.4检修规程1、定期对各传动减速器、拉矫辊进行更换离线检修，对磨损严重的轴承进行更换。2、定期对拉矫机的各紧固螺栓进行紧固，对损坏的螺栓进行更换。3、定期检查拉矫液压系统的压力及各部件的密封情况。4、每周不少于8小时检修时间。8 引锭杆及其存放装置8.1技术性能引锭头尺寸：150mm150mm引锭杆身：半径R10000mm弧度：89引锭杆杆身断面尺寸140mm260mm送引锭速度：快速：5m/min慢速：1.5m/min引锭杆运行速度：快速：4.0m/min慢速：1.0m/min电机型号：YZDEJ160-4/16功率：1/4KW转 速：1400/350r/min减速器：RD-4-240- i=2408.2操作规程8.2.1正常情况操作1、开车前，检查引锭杆各连接处情况，检查存放装置的联接及其传动情况，齿轮啮合是否良好，限位开关是否准确无误。发现问题及时处理后方可开车。2、拔下安全销，启动自动控制开关，把引锭杆送入拉矫机，由拉矫机送入二冷室托辊上方，由拉钢工装上引锭棒、木销，用石棉布盖好，然后手动操作就地开关，缓缓把引锭头送入结晶器下口，然后拉钢工从结晶器上口装入冷料准备开浇。3、开浇后由拉钢工控制，结晶器中凝固的铸坯通过振动用拉矫机把引锭杆缓缓拉出。压下脱坯辊将铸坯与引锭杆分开，引锭杆由自动控制顺利回到存放位置完成引锭任务。4、最后穿上安全销，以免引锭杆下滑。8.2.2设备使用过程中的注意事项：1、送引锭前，首先必须确认操作台的控制按钮是否在“送引锭”位，否则，送引锭工作不能实现。2、准备工作完成后开浇前必须将操作台主令按钮打在“浇注”状态。3、在送引锭时，切忌脱离限位将引锭杆依靠自重溜过拉矫机。4、在拉钢过程中，不允许操作送引锭工作。5、工作中集中精力，劳保用品穿戴齐全。8.3维护规程8.3.1设备使用过程中的检查1、经常检查引锭杆存放装置传动减速机、电机、离合器所有联接螺栓是否松动，是否有异常现象，振动噪音和发热等，如有应立即停车检修。2、存放装置减速机，每两个月加一次蜗轮蜗杆减速器专用油或者320#工业齿轮油，检查密封，严防泄漏，发现漏油，立即处理。3、引锭杆的齿条是否完好，各连接处螺栓是否紧固、齐全、完好，引锭头弹簧板是否损坏，引锭头有无低头现象，进结晶器是否偏离下口，进出阻力大，如有应及时更换引锭头和弹簧板。8.3.2维护工作注意事项：1、维修人员检查设备时，应事先与操作工联系好，以引起操作工注意。2、在生产过程和检查设备时，禁止用手或其它任何工具接触传动部位。3、检修或处理故障后，检修人员必须离开转动部位，方可拉钢。8.4检修规程8.4.1大、中、小修周期、内容每两年大修一次。检查内容如下：1、检查引锭杆是否变形严重，与弧线不吻合，校正引锭杆的弧度。2、检查减速机齿轮（蜗轮、蜗杆）是否磨损严重，底座螺栓是否紧固。3、引锭杆的导入装置及托辊装配是否完好。8.4.2检修工作注意事项1、检修中，对设备的拆卸、清洗、装配要按检修技术标准和有关规定进行。2、每次检修结束，要认真做好检修记录，对设备发生的事故要进行认真分析和记载，以备存查。3、检修结束后，要将设备周围的杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理，然后对设备试车。9 火焰切割设备 9.1主要技术性能及参数切割钢种：低碳钢、低合金钢铸坯断面尺寸：150150方铸坯工作速度：1.52.4m/min铸坯定尺长度：3.8m12m切割速度：450mm/min割缝宽度：8mm割枪最大返程速度：10m/min割枪型号：LDG-10A割嘴型号：GDKS5-10B电源电压：24V能源介质箱参数及要求介质箱入口氧气压力：1.2MPa氧气纯度：99.5%燃气压力：0.10.2MPa冷却水压力：0.60.7MPa气缸压力：0.50.6MPa9.2能源介质箱操作规程9.2.1操作前的准备工作1、开启燃气汇流排各燃气瓶的阀门，再开启总阀门。通过管道送至能源介质箱内。2、能源介质控制箱压力一次调整。1）检查介质箱气源进口总阀门和各支路阀门是否开启。2）调节预热氧减压器：使压力达到0.25MPa。3）