阀门质量控制指导书.docx

阀门质量控制指导书目标本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。适用范围所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验。准备工作1、 联系供应商，确认待检验目标的具体状态2、 准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准），包括但不限于：1) 技术协议-准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性2) 图纸-准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息3) 检验清单准确了解产品的数量等状况4) 相关的适用标准准备好本项目所需标准，以方便及时查询或验证相关数据和要求5) 相关的检验用表格-尺寸检验表，压力测试表，油漆检验记录表6) ITP-清晰的了解检验或质控的步骤，按顺序执行过程7) 生产进度表-（尤其是驻场监造）该表应由供应商在签订合同，经过合理的物料评估后提供，并由客户确认批准。检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度表。3、 召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）1) 联系供应商相关负责人，确定会议时间、地点及相关的参会人员。2) 会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。3) 会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。4) 应做好会议备忘录，详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。检验过程对于阀门的质量控制而言，应从源头抓起，控制各主要程序，主要包括：原材料机加工 装配 压力测试 油漆 最终成品检验。另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前，应确保各检验工具，设备及人员有相应的资质证明，以确保质量控制的有效性。各过程质量控制，应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做，如何做就如何写”，保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。1、 原材料质量控制原材料是产品质量保证的源头所在，需从合格的供应商采购,必须重点控制。原材料的质量控制应包括：外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲线图，记录，报告）、材质证书、合格证等。原材料检验合格，做好保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录。原材料检验不合格，应按规定出具不合格评审处置单,及时沟通协调,关闭问题.类型标准依据要求检验比例检验方法外观技术协议或者通用标准无明显缺陷，符合项目最低标准每批次随机抽取10%目视，粗糙度仪器标识技术协议，图纸符合技术协议要求每批次随机抽取10%目视尺寸图纸或通用标准符合基本尺寸及公差要求每批次随机抽取10%量具，三坐标，测厚仪机械性能复测材料相关标准或技术协议符合标准要求每批次或每炉号一个硬度计化学成分分析材料相关标准或技术协议符合标准要求每批次或每炉号一个PMINDT相关NDT标准符合NDT或协议要求PT/MT每批次随机抽取10%; RT/UT按规定相关NDT设备数量技术协议或清单符合技术协议要求称重，清点质量文件热处理曲线图、记录和报告；材质证书；合格证符合技术协议要求审阅2、 机加工质量检验机械加工是通过机械精确加工去除材料的加工工艺,本过程是实现最终产品的重要步骤之一。机加工过程使用的加工设备和人员熟练水平对零部件的加工精度(尺寸,位置,形状三个方面)和生产效率有重要影响作用，故应该对机加工过程中的关键工艺进行有效的质量控制。机加工的过程质量控制应严格遵守下列规定：1) 审核加工工艺的合理性。2) 根据生产进度表，检查相关的加工指令。3) 生产者应完成产品自检，并做好相关的关键尺寸记录。4) 供应商检验员应进行巡检和完工检，并做相应的过程检验记录。5) 加工的产品如果涉及到焊接程序，应按照焊接工艺规程操作，做好相关的记录。6) 机加工结束后，零部件应做好相应的标识（订单信息，材质炉号，规格，合格不合格等），放到相应的位置，并做好防护措施。3、 装配检验装配就是将零件按照规定的技术要求组装起来，为后续的调试做好准备工作。对于装配检验，通常应注意以下几点：1) 审查总装图及装配工艺2) 核对工序流程卡、领料单3) 对带装配零部件的表面质量进行检查，去除杂质，锈斑，毛刺等外物4) 装配零件的材质标识核对5) 首台装配成品进行外观，标识（包括序列号），尺寸检验并做好相关的标识，做好记录。4、 压力测试压力测试是对阀门进行功能性检测的重要手段，其保证了产品性能符合标准要求，满足客户的使用要求。压力测试应按照技术协议或者合同的约定采用适用的标准。阀门在测试前，应保证本体干净整洁，无异物，不可油漆。1) 压力测试抽检比例为每项次数量10%，至少2台；如果测试发现泄漏，则在余下数量中随机抽取20%进行测试；若仍然发现泄漏，则全部检验。2) 阀门压力测试结束后应清理清洁表面水渍等杂质。碳钢阀门应做好防锈工作。3) 做好压力测试记录4) 具体见阀门压力测试指导书5) 对于光杆阀门必须要做扭矩测试，以确保扭矩大小符合标准要求。6) 若涉及其他特殊试验测试，如火烧实验，高/低温压力测试及微泄漏测试，要严格执行相关的检验标准，并做好记录工作。5、 阀门成品检验阀门进行压力测试后，标志阀门已满足基本的性能要求，如无其他额外测试，此时阀门已结束各种试验。对其进行最终的外观尺寸标识检验后，即可准备流转下一环节。1) 标识检验体标识：LOGO, 规格等级，压力等级，材质号，炉号，流向标志注：流向标志主要针对单向密封阀门，如截止阀，止回阀，蝶阀，低温球阀等；针对DBB结构的球阀，需要双向流向标志。盖（或连接支架）标识：材质号，炉号 （可以不用压力/规格标识，如果有，要确保准确及清晰）内件标识：金属内件必须有材质号，炉号标识。非金属材料不做要求铭牌：详细的生产厂家，产品及标准的信息。如铭牌无序列号，则本体应有序列号。2) 外观检验铸件外观：应符合MSS SP 55要求，表面防锈等级达到 sa2.5 level 2级锻件外观：无裂纹，补焊，锈蚀，毛刺等明显缺陷3) 尺寸检验根据图纸或标准要求，对成品阀门进行结构尺寸检验，做好相应的尺寸记录。6、 油漆检验油漆对阀门表面质量起着重要的保护和美观作用，油漆质量的好坏是阀门寿命长短的重要指标之一。油漆检验通常包括：本体的表面粗糙度，油漆干膜厚度，油漆颜色，油漆表面质量及油漆的附着力。具体应严格执行油漆工艺规范。每次检验后应做好相关的检验记录。7、 包装检验包装前：阀门表面应保持干净整洁。碳钢材质法兰密封面，焊接端处应涂黄油/清漆等以防止生锈。通道应喷涂防锈油防止生锈。连接处应用塑料盖子封上以避免在运输途中碰伤。包装时：单个阀门应用独立的气泡袋包装。箱子内部应用塑料布或者油毡纸打底。阀门按照顺序依次摆放，阀门之间应用纸版等隔开，层与层之间应用薄木板隔开，防止运输中的碰撞。散件/配