型钢拱架制作和安装施工作业指导书(变更).doc

长宁县东山水库（放空洞和引水工程）（合同编号：002）放k0+112.00放k0+245.00变更段型钢拱架制作和安装施工 作业指导书批准： 审核： 编制： 安徽水利开发股份有限公司长宁县东山项目经理部二零一三年九月型钢拱架制作和安装施工作业指导书1.适用范围适用于四川省长宁县东山水库放水洞和引水工程放0+112.00放0+245.00段隧道型钢拱架制作和安装施工。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习变更文件、变更图纸、长宁县东山水库（放空洞工程和引水工程）放0+112.00放0+245.00段开挖及临时支护工程施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的型钢钢架位置（里程、中线和水平）的测量。施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3.技术要求放0+112.00放0+195.00采用门字型16#工字钢钢架，拱顶圆弧采用冷弯机弯弧，钢架间距0.8m，连接板采用20*20*1cm厚普通钢板，8棵螺栓连接，底脚采用30*30*1cm厚普通钢板满焊垫脚，底部深入底板20c。隧道各部开挖完成系统锚杆（25 L=3m排距3m)、挂网(820*20cm)、初喷4cmC20砼后，及时安装型钢钢架，采用25 L=3m锁脚锚杆固定,每榀8组，每组2根；纵向采用22钢筋连接L=1.0m,每侧搭接0.1m,双面满焊，环向间距1.0m,钢架检验合格后补喷至设计厚度21cm，复喷前利用钢架安装38管棚（环向间距60cm，长度3.5m，搭接长度1.5m。放0+195.00放0+245.00采用门字型16#工字钢钢架，拱顶圆弧采用冷弯机弯弧，钢架间距0.5m，连接板采用20*20*1cm厚普通钢板，8棵螺栓连接，底脚采用30*30*1cm厚普通钢板满焊垫脚，底部深入底板20c。隧道各部开挖完成系统锚杆（25 L=3m排距3m)、挂网(820*20cm)、初喷4cmC20砼后，及时安装型钢钢架，采用25 L=3m锁脚锚杆固定,每榀8组，每组2根；纵向采用22钢筋连接L=0.75m,每侧搭接0.125m,双面满焊，环向间距1.0m,钢架检验合格后补喷至设计厚度21cm，复喷前利用钢架安装38管棚并注浆（环向间距40cm，长度3.5m，搭接长度1.5m,接缝砂浆M30(或水泥-水玻璃双液）,注浆压力0.5MPa1.0MPa）。 4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备型钢钢架加工型钢钢架运输初喷混凝土挂设钢筋网型钢钢架安装型钢钢架中线水平检查型钢钢架联结加固复喷射混凝土4.2 工艺流程初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴型钢钢架加工、质量验收型钢钢架预拼分部安装型钢钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测型钢钢架施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）开挖净空断面的测量检查超欠挖情况，对欠挖超出规范规定的，需进行欠挖部分的清理（2）型钢拱架加工所用的原材料必须满足设计及规范要求。 （3）型钢拱架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在加工场地按1：1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型。型钢钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。（4）型钢钢架安装前，根据设计断面尺寸及预留沉降量要求，对开挖净空尺寸进行检查。5.2 型钢钢架加工加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。型钢钢架弯制方法采用弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节型钢钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。5.3型钢钢架运输根据隧道掌子面每循环安装型钢钢架榀数，人工在型钢钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢钢架至洞内，再由人工抬运型钢钢架至掌子面设计位置安装就位。5.4 型钢钢架安装型钢钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节型钢钢架底脚下的虚碴及杂物。5.5 型钢钢架中线水平测量型钢钢架初步就位后，加固前，现场架设测量仪器检查型钢钢架各节点处设计高程和支距，达到要求后才能进行型钢钢架加固。5.6型钢钢架联结、加固各节型钢钢架以螺栓连接，连接板应密贴。每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将型钢钢架全环封闭。级围岩需在拱部型钢钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证型钢钢架位置安设准确，隧道开挖时在型钢钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设型钢钢架留出连接板（和槽钢）位置。型钢钢架按设计位置安设，在安设过程中当型钢钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，型钢钢架背后用喷砼填充密实。型钢钢架纵向连接采用25钢筋，环向间距1m。型钢钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长型钢钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长型钢钢架时通过连接垫板用螺栓牢固准确连接。6.劳动组织每个作业班组人员配备：电工1人，焊工4人，钢筋工4人，普工1012人。7.材料要求制作型钢钢架所用型钢质量必须符合标准规定和设计要求。8.设备机具配置型材切割机1台，钢筋调直机1台，钢筋切割钳1台。9.质量控制及检验9.1 质量控制（1）开挖轮廊线的测量控制；（2）钢架要根据计算尺寸要求加工。（3）焊接质量控制。（4）螺栓连接质量控制9.2 质量检验（1）制作型钢钢架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规范和标准要求，进场抽样检验合格。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（3）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻型钢钢架及各节型钢钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。（4）型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（5）钢架制作应符合下列规定： 1）采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 2）钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。 3）钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。（6）钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定。钢架安装允许偏差表序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固；当险情危急时，应将人员撤出危险区。（2）型钢钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作。在本排型钢钢架未安装完毕，并与相邻的型钢钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。10.2 环保要