内蒙古丰镇发电厂机组烟气脱硫系统.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除丰镇发电厂企业标准 #3、4、5、6机组烟气脱硫系统运行规程（试行） 前 言1 适用范围：本运行规程规定了4200MW机组火力发电厂脱硫系统运行操作技术标准和要求，适用于内蒙古北方联合电力丰镇发电有限责任公司4200MW机组烟气脱硫系统的运行操作工作。2 引用标准：本运行规程在编写中引用了火力发电厂设计技术规程、火力发电厂施工图设计守则、火力发电厂除灰设计规程、电业安全工作规程等设备产品使用说明书、各设备铭牌及DCS逻辑图标准等。3 总则：3.1 本规程是脱硫运行人员在脱硫运行工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的依据；运行人员必须严格执行本规程，确保脱硫系统安全、稳定、经济的运行。3.2 本规程包括以下内容：3.2.1 设备规范与各系统简介；3.2.2 整套FGD的启停顺序和相关检查项目、注意事项；3.2.3 分系统和设备启动前的检查；3.2.4 分系统和设备的启停操作步骤，以及各设备的运行参数和保护定值；3.2.5 分系统和设备在运行中的检查、调整的规定；3.2.6 分系统和设备运行中、停运后的注意事项；3.2.7 各设备的启动允许条件和首出条件；3.2.8 设备异常情况的判断，事故处理的规定；3.2.9 巡回检查路线及与集控和除灰的联系项目；3.2.10 安全信息规定。3.3 下列人员应熟悉本规程：3.3.1 内蒙古丰镇发电有限责任公司:生产厂长、总工程师、运行副总。3.3.2 内蒙古丰镇发电有限责任公司:运行部部长、副部长、检修部部长、副部长。3.4 下列人员必须严格执行本规程:3.4.1 内蒙古丰镇发电有限责任公司:值长、专业主管、专工、班长、脱硫检修人员、及脱硫全体运行人员。批准：审定：审核：会审：初审： 编制： 除灰运行目 录第一章 脱硫系统概述及设备简介-1.1 脱硫系统概述-1.1.1 脱硫主要系统包括-1.1.2 吸收塔内的化学反应-1.1.3化学定义-1.2 脱硫系统基本流程-1.3 脱硫系统简介-1.3.1 烟气系统简介-1.3.2 吸收塔系统简介-1.3.3 石灰石浆液制备及供应系统简介-1.3.4 石膏脱水系统简介-1.3.5 工艺水、冷却水系统简介-1.3.6 排放系统简介-第二章 脱硫系统设计值及设备规范-2.1 脱硫系统设计值-2.2 脱硫系统投运规定-2.3 各设备在运行中的保护定值-2.4 DU系列胶带过滤机润滑油表-2.5 真空皮带脱水机仪表设定值清单-2.6 设备规范及技术参数-第三章 FGD系统-3.1 FGD启动前的检查-3.2 FGD的启动顺序-3.3 FGD的停止顺序-3.4 FGD运行中的检查项目-3.5 FGD运行中的注意事项-3.6 FGD停运后的注意事项-第四章 烟气系统-4.1 烟气系统的检查、启动、停止及注意事项-4.1.1 启动前应具备条件-4.1.2 烟气系统启动前的检查-4.1.3 烟气系统启动顺序-4.1.4 烟气系统运行中的检查项目-4.1.5 烟气系统运行中的注意事项-4.1.6 烟气系统停止顺序-4.1.7 烟气系统停运后的注意事项-4.2 增压风机的检查、启动、停止及注意事项-4.2.1 增压风机启动前应具备的条件-4.2.2 增压风机启动前的检查项目-4.2.3 增压风机启动顺序-4.2.4 增压风机运行中的注意事项-4.2.5 增压风机停止顺序-4.2.6 增压风机停运后应注意的事项-第五章 吸收塔系统-5.1 吸收塔系统的检查、启动、停止及注意事项-5.1.1 吸收塔系统启动前的系统检查-5.1.2 吸收塔系统启动顺序-5.1.3 吸收塔系统运行中的检查项目-5.1.4 吸收塔系统运行中的注意事项-5.1.5 吸收塔系统的停止顺序-5.2 浆液循环泵的检查、启动、停止与注意事项-5.2.1 浆液循环泵启动前的检查-5.2.2 浆液循环泵启动顺序-5.2.3 浆液循环泵运行中的注意事项-5.2.4 浆液循环泵的停止顺序-5.2.5 浆液循环泵停运后的注意事项-5.3 氧化风机的检查、启动、停止与注意事项-5.3.1 氧化风机启动前的检查-5.3.2 氧化风机启动顺序-5.3.3 氧化风机运行中的注意事项-5.3.4 氧化风机停止顺序-5.3.5 氧化风机停运后的注意事项-5.4 除雾器冲洗的启动、停止与注意事项-5.4.1 除雾器冲洗总顺控启动-5.4.2 除雾器冲洗系统运行中的注意事项-5.4.3 下部除雾器子组冲洗顺控启动-5.4.4 中部除雾器子组冲洗顺控启动-5.4.5 上部除雾器子组冲洗顺控启动-5.5 石膏浆液排出泵的检查、启动、停止与注意事项-5.5.1 石膏浆液排出泵启动前的检查-5.5.2 石膏浆液排出泵启动顺控-5.5.3 石膏浆液排出泵运行中的注意事项-5.5.4 石膏浆液排出泵停止顺序-5.5.5 石膏浆液排出泵冲洗顺控-5.5.6 石膏浆液排出泵停运后的注意事项-5.6 pH计冲洗的启动、停止-5.6.1 pH计冲洗的启动顺序-5.6.2 pH计冲洗的停止顺序-第六章 石灰石浆液制备及供应系统-6.1 石灰石浆液制备及供应系统的检查、启动、停止及注意事项-6.1.1 启动前的检查-6.2 石灰石浆液泵的启动、停止与石灰石浆液制备及供应的注意事项-6.2.1 石灰石浆液泵启动前的注意事项-6.2.2 石灰石浆液泵启动顺控-6.2.3 石灰石浆液制备及供应系统的检查项目-6.2.4 石灰石制备及供应系统运行注意事项-6.2.5 球磨机检查项目-6.2.6 石灰石浆液泵停止顺控-6.2.7 石灰石浆液制备及供应系统停运时应注意的事项-6.2.8 石灰石浆液泵的冲洗顺控-6.2.9石灰石破碎系统的启动、停止-6.2.10制浆系统的启动、停止-6.2.10.1湿磨子系统-6.2.10.2浆液箱再循环泵子系统的启动、停止-第七章 石膏脱水系统-7.1 石膏脱水系统的启动、停止、检查项目及注意事项-7.1.1 石膏脱水系统启动前的检查项目-7.1.2 石膏一级脱水系统启动顺控-7.1.3 石膏二级脱水系统启动顺控-7.1.4 石膏一、二级脱水系统运行中注意事项-7.1.5 石膏一级脱水系统停止顺控-7.1.6 石膏二级脱水系统停止顺控-7.1.7 石膏一、二级脱水系统停运后的注意事项-7.2 滤液泵的启动、停止及冲洗顺控-7.2.1 滤液泵的启动顺控-7.2.2 滤液泵的停止顺控-7.2.3 滤液泵的冲洗顺控-第八章 工艺水、冷却水系统-8.1 工艺水系统的检查、启动、停止及注意事项-8.1.1 工艺水系统启动前的检查-8.1.2 工艺水系统启动顺序-8.1.2.1 工艺水泵启动顺序-8.1.2.2除雾器冲洗水泵启动顺序-8.1.3 工艺水系统运行中的检查项目-8.1.4 工艺水系统运行中的注意事项-8.1.5 工艺水系统停止顺序-8.1.5.1 工艺水泵的停止顺序-8.1.5.2 除雾器冲洗水泵的停止顺序-8.1.6 工艺水系统停运注意事项-第九章 排放系统-9.1 排放系统的检查、启动、停止及注意事项-9.1.1 排放系统启动前的检查-9.1.2 事故浆液返回泵的启动顺序-9.1.3 事故浆液返回泵停止顺序-9.1.4 排放系统运行中的注意事项-9.1.5 吸收塔区域地坑泵启动顺序-9.1.6 吸收塔区域地坑泵停止顺序-9.1.7 滤液泵的启动顺序-9.1.8 滤液泵的停止顺序-第十章 转动机械的运行-10.1 转动机械启动前的检查-10.2 转动机械的运行和维护-10.3 电动机的运行-10.3.1 电动机启动前的检查-10.3.2 电动机的运行和维护-10.3.3 振动要求-10.3.4 电动机启动间隔时间-第十一章 分系统和各设备的启动允许条件与首出条件-11.1 烟气系统的启动允许条件-11.2 烟气系统的首出条件-11.3 增压风机的启动允许条件-11.4 增压风机的首出条件-11.5 浆液循环泵的启动允许条件- 11.6 浆液循环泵的首出条件- 11.7 石膏浆液排出泵启动条件- 11.8 石膏浆液排出泵的首出条件-11.9 真空皮带脱水机的启动允许条件-11.10 真空皮带脱水机的首出条件-11.11 一级脱水的启动允许条件-11.12 一级脱水的首出条件-11.13 滤液泵的启动允许条件-11.14 滤液泵的首出条件-11.15 石灰石浆液泵的启动允许条件-11.16 石灰石浆液泵的首出条件-11.17 氧化风机的启动允许条件-11.18 氧化风机的首出条件-第十二章 脱硫系统紧停条件、常见故障、原因及处理措施-12.1 事故处理原则-12.2 脱硫系统综合保护动作处理-12.3 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置-12.4 在下列情况下紧停石灰石浆液制备及供应系统-12.5 石灰石浆液泵故障的现象、原因及处理措施-12.6 石灰石浆液池搅拌器故障的现象、原因及处理措施-12.7 增压风机故障的现象、原因及处理-12.8 增压风机电机未能启动的现象、原因及处理措施-12.9 增压风机振动过大的现象、原因及处理-12.10 增压风机噪声过大的现象、原因及处理-12.11脱硫装置紧急停运操作程序规定-12.12 增压风机润滑油箱油压低或泄漏的现象、原因及处理措施-12.13 泵噪声过大的现象、原因及处理措施-12.14 油温度过高的现象、原因及处理措施-12.15 烟气挡板门故障的现象、原因及处理措施-12.16 挡板门密封风机故障的现象、原因及处理措施-12.17 氧化风机故障的现象、原因及处理措施-12.18 吸收塔搅拌器故障的现象、原因及处理措施-12.19 除雾器故障的现象、原因及处理措施-12.20 石膏浆液排出泵故障的现象、原因及处理措施-12.21 石膏浆液旋流器故障的现象、原因及处理措施-12.22 FGD联锁保护紧急停机动作条件-12.23 FGD非联锁保护停机-12.24 影响脱硫效率低的因素、原因及解决方法-12.25 仪表故障-12.26 事故浆液箱泵紧停条件-12.27 工艺水泵紧停条件-12.28 除雾器冲洗水泵紧停条件-12.29 运行中发现下列情况，应立即停止电动机运行-12.30 发生火灾时的处理-12.31 浆液循环泵全停的现象、原因及处理-12.32 工艺水中断的现象、原因及处理-12.33 锅炉排烟SO2浓度超出FGD允许值的现象、原因及处理-第十三章 运行值班制度-13.1 FGD装置运行中的检查和维护-13.1.1 FGD装置运行中的一般性检查和维护-13.2 FGD装置日常管理-第十四章 脱硫系统防寒防冻措施及定期切换、试验制度-14.1 冬季脱硫系统运行注意事项及防冻措施-14.2 脱硫系统定期切换及试验工作-14.3 脱硫系统设备维护时特别注意事项-14.4 脱硫系统所有浆液箱的运行规定-第十五章 事故停机-15.1 事故停机概述-15.2 失电时FGD设备情况-15.3 恢复电源时FGD设备情况-15.4 恢复电源时操作人员的操作（短时间断电）-15.5 恢复电源时操作人员的操作（长时间断电）-第十六章 巡回检查路线和与其他专业的联系项目-16.1 巡回检查路线-16.2 与除尘值班员的联系项目-16.3 与主机的联系项目-第十七章 安全信息和规程-17.1概述-17.2 员工教育和培训-17.3 安全措施-17.4 检修门-17.5 烧伤危险-17.6 机械设备-17.7 设备的焊接或气割-17.8 湿法烟气脱硫系统中烟气和液体的特点- 第一章 脱硫系统概述及设备简介1.1 脱硫系统概述内蒙古丰镇发电有限责任公司4X200MW火电机组采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。每炉采用一炉一塔湿法全烟气脱硫装置，设计脱硫率不小于95%，净烟气中SO2含量不超过100mg/Nm3，脱硫装置出口烟气温度按45.8设计，FGD装置中任何部分除尘系统出口粉尘浓度不应超过50mg/Nm3，车间空气含尘浓度8mg/Nm3，石灰石输送、卸料点均应配有收尘通风系统。年消减SO2排放量约2.8万吨，消耗石灰石粉约3万吨/炉，生产工业建材石膏原料约5万吨/炉。烟气脱硫工程由中国武汉凯迪（集团）有限公司设计供货和施工总承包，吸收塔直径：11.6m（内径），高度29.96m(全高)。每台炉的烟气系统各配有一台AN轴流通风机以下简称（增压风机）。1.1.1 脱硫主要系统包括：1.1.1.1 烟气系统1.1.1.2 吸收塔系统1.1.1.3 石灰石浆液制备及供应系统1.1.1.4 石膏一、二脱水系统1.1.1.5 工艺水、冷却水系统1.1.1.6 排放系统1.1.2 吸收塔内的化学反应：发生在吸收塔的整个反应情况为：SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2还发生了许多中间反应步骤，在含水浆液中形成钙离子。CaCO3(s) CaCO3(aq)CaCO3(aq) + H2O Ca2+ + HCO3- +OH -在吸收塔中烟气与浆液接触面形成SO32-阴离子。SO2（g） SO2（aq）SO2（aq） + H2O H2SO3 H2SO3- + H +HSO3- H + + SO32-在原地强制氧化环境中形成主要沉淀物石膏。SO32- + 1/2 O2 SO42-Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO42H2O(s)亚硫酸盐离子也与钙离子结合形成半水亚硫酸钙沉淀物。Ca2+ + SO32- + 1/2H2O CaSO31/2H2O(s)除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢。碳酸钙与这些物质发生反应生成溶解盐。2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO22HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO21.1.3 化学定义Ca 钙SO2 二氧化硫SO32- 亚硫酸盐离子SO42- 硫酸盐离子CO2 二氧化碳CaSO3 亚硫酸钙CaSO4 硫酸钙CaCO3 碳酸钙CaF2 氟化钙CaCl2 氯化钙HCO3- 重碳酸盐离子H2SO3 亚硫酸H2O 水HCl 氯化氢HF 氟化氢CaSO42H2O(s) 石膏CaSO31/2H2O(s) 半水亚硫酸钙(aq) 含水浆液(s) 固体2+ 阳离子2- 阴离子1.2 脱硫系统基本流程：1.2.1 烟气系统：除尘器引风机原烟气挡板门（原烟道）增压风机吸收塔（洗涤区喷淋层除雾器）净烟气挡板门（净烟道）烟囱；1.2.2 吸收塔系统：石灰石浆液泵吸收塔循环池浆液循环泵石膏浆液排出泵；原烟气吸收塔入口吸收塔喷淋层除雾器净烟气出口；1.2.3 石灰石浆液制备及供应系统：石灰石卸料斗振动给料机斗式提升机石灰石料仓称重皮带机湿式球磨机旋流器石灰石浆液箱1.2.4 石膏脱水系统：1.2.4.1 石膏一级脱水系统:吸收塔排出泵石膏浆液旋流器分离出带有细小积料浆液 滤液箱滤液泵返回吸收塔/冲灰泵房1.2.4.2 石膏二级脱水系统:1.2.4.2.1 石膏浆液旋流器底流箱底流分配器进入真空皮带脱水机脱水真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓外运；1.2.4.2.2 真空皮带脱水机脱出的水滤液接收罐（气液分离器或气水分离器）滤液箱滤液泵返回吸收塔/冲灰泵房； 1.2.4.2.3真空泵密封排出的水滤布冲洗水箱真空皮带脱水机冲洗滤布。 1.2.4.2.4 滤布冲洗后的水和润滑皮带的水地漏滤液水箱。1.2.5 工艺水、冷却水系统：1.2.5.1 工艺水系统：1.2.5.1.1 工艺水箱工艺水泵返回工艺水箱/吸收塔浆液箱循环泵冲洗水/石灰石浆液制备及供应系统补充水/石灰石浆液泵冲洗水/滤液泵冲洗水/真空皮带脱水系统用水/石膏浆液PH计冲洗水/石膏旋流器冲洗水/石膏旋流器溢流管道冲洗水/吸收塔地坑泵冲洗水/吸收塔石膏浆液排出泵冲洗水/吸收塔氧化空气冷却水/吸收塔搅拌器冲洗水/吸收塔石灰石浆液给料管道冲洗水/事故浆液返回泵冲洗水/滤布冲洗水箱的补充水；1.2.5.1.2 工艺水箱除雾器冲洗水泵返回工艺水箱/吸收塔除雾器冲洗水供水/给吸收塔补水；1.2.5.2 冷却水系统：工艺水箱浆液循环泵机封水/浆液循环泵减速器润滑油冷却水/氧化风机油箱冷却水/氧化风机中冷器冷却水/增压风机润滑油站冷却水。 1.2.6 排放系统：1.2.6.1 事故浆液箱事故浆液返回泵吸收塔；1.2.6.2 吸收塔区域地坑吸收塔区域地坑泵吸收塔/事故浆液箱；1.3 脱硫系统简介1.3.1 烟气系统简介烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。烟气系统包括：原烟道、净烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封风机、密封空气电加热器、增压风机及其辅助系统、吸收塔和烟囱。锅炉的烟气从引风机排出，经原烟道进入增压风机，增压后的烟气进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，烟气温度降至45C左右，同时吸收烟气中的SO2，并与石灰石发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被三台浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的两个高效形除雾器，从饱和烟气中脱除携带的微滴和灰尘，同时起到冲洗喷淋层喷嘴的作用，还可以为吸收塔补充因蒸发及脱水所造成的水分损失。烟气在进入烟囱和排入大气之前，经吸收塔顶部出口出经净烟道进入烟囱后排放至大气。1.3.2 吸收塔系统简介 吸收塔的主要功能是使PH控制到5.0至6.0，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除二氧化硫（SO2）。吸收塔反应池作用为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物沉淀。吸收塔系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器、氧化风机喷枪、喷淋母管等。烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，对进入吸收塔的亚硫酸氢钙再进行氧化反应生成硫酸钙，再后便是石膏过饱和溶液的结晶，得到脱硫副产品二水石膏；为亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管。两套吸收塔系统共配备有三台氧化风机：正常两台运行，中间一台为公共备用。在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液罐经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔浆液罐的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入净烟道通过烟囱排入大气。1.3.3 石灰石浆液制备及供应系统简介石灰石浆液制备及供应系统的作用是：磨制石灰石粉、配制合格的石灰石浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的PH值在56内。石灰石浆液制备及供应系统包括：石灰石仓、振动给料机、除铁器、卸料斗、除尘器、斗式提升机、称重给料机、石灰石浆液箱、搅拌器、石灰石浆液泵、磨机浆液箱、磨机浆液泵、旋流器、湿式球磨机。制浆系统的运行方式为：石灰石破碎系统用于将石灰石石料破碎成小于6mm石灰石细料并储存。汽车将石灰石卸到石料斗，通过受料斗底部的振动给料机向破碎机供给石料，石料经破碎机破碎，破碎后的经输送皮带送到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石仓。石料经石灰石仓下的阀门供给制浆系统。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸料时粉尘飞扬。来自石灰石仓的预破碎的石料通过称重皮带给料机进入湿式球磨机灰石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由湿磨机浆液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分选。旋流器中的稀浆液流入石灰石浆液箱，用作吸收剂，下层的稠浆液送入湿磨机重新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液泵送入吸收塔。石灰石浆液箱中装有搅拌器，防止沉淀。石灰石浆液有一定的设计浓度，向吸收塔的给料速率根据锅炉负荷、烟气中SO2的浓度、吸收剂浆液PH值而定。1.3.4 石膏脱水系统简介石膏脱水系统的作用是将来自吸收塔的石膏浆液含水量脱除到10%后，将石膏外运。 石膏脱水系统包括：石膏浆液排出泵、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液接收罐、滤液箱、滤液泵、滤液箱搅拌器等。石膏脱水系统为公用系统，吸收塔排出的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器进行一级脱水，较小的颗粒和浆液集合在旋流器的中心并从顶部溢出，并通过重力进入滤液箱，经滤液泵返回到吸收塔；石膏浆液成切线进入石膏浆液旋流器并通过离心运动使大的颗粒向旋流器壁移动并从底部流出，旋流器底流由分配器均匀的分布到真空皮带机的整个宽度上，流入皮带的石膏经过工艺水的清洗，除去氯、氟等离子，并沿真空皮带机脱水。含表水10%的石膏在皮带机的末端，直接落入石膏仓，石膏经铲车装于卡车外运。1.3.5 工艺水、冷却水系统简介工艺水、冷却水系统：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵。工艺水来自我厂节水泵房。工艺水主要是补充吸收塔内蒸发失去的水分和石膏带走的水分，工艺水还用在氧化空气冷却、泵冲洗和浆液管道冲洗等。冷却水来自我厂工业水主要是为增压风机的润滑油站、氧化风机的中冷器和润滑油箱、浆液循环泵提供冷却用水。整个FGD系统的水损失包括：冷却烟气蒸发的水量，排放的废水量，石膏携带的水量。1.3.6 排放系统简介排放系统包括：事故浆液箱系统、吸收塔区域地坑系统。事故浆液箱配有浆液返回泵、搅拌器和液位传感器。吸收塔区域地坑包括液下泵、液位传感器和机械式搅拌器。各系统的主要作用如下：事故浆液箱系统：如果吸收塔因大修或故障原因必须排空，事故浆液箱可用于临时储存吸收塔内的浆液。吸收塔区域地坑系统：用于收集吸收塔区域及综合楼内沟道的集水及校验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。第二章 脱硫系统设计值及设备规范2.1 脱硫系统设计值整套脱硫装置在保证锅炉BMCR工况条件下、原烟气中SO2的含量比燃用设计煤种时烟气中的SO2高25%时，净烟气中的SO2含量不超过128mg/Nm3，煤质含硫量为1%，设计煤种为0.8%。2.1.1烟气排放物脱除效率；SO2 : 95% HF : 80%SO3 : 70% HCI: 90%2.1.2 Ca/S: 1.03mol/mol；2.1.3 液气比：10.8 L/Nm3；2.1.4 石灰石消耗：3.5t/h；2.1.5 工艺水消耗：在设计条件BMCR工况下，工艺水：140t/h；2.1.6 石膏产量：5.9t/h；2.1.7 FGD废水量：24m3 /h；2.1.8 耗电量：一整套FGD装置的电耗：5020KW2.1.9 FGD石膏品质：CaCO3含量小于3%表面水份不大于10%溶解于石膏中的CI含量低于100ppm（质量）溶解于石膏中的F 含量低于 100ppm（质量）溶解于石膏中的Mg含量低于125ppm（质量）2.2 脱硫系统投运规定2.2.1 机组负荷在120MW以上且已运行稳定；2.2.2 除尘器均已投入运行；2.2.3 FGD入口烟气温度不高于1