CNC学员培训教

1 第一章第一章 CNCCNC 简介简介 CNC 是 Computer Numerical Control 的缩写 意思为 电脑数字控制 CNC 的加工范围 加工中心主要适用于多品种 中小批量生产中比较复杂的精密零件的 多工序集中加工 或为完成在通用机床上难加工的特殊零件的加工 它的主要特点是 工件在一次装夹后 即可完成钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 铣削 镗削 等加工 CNC机床的优点 1 提高加工精度 保证同批零件的一致性 互换性 2 提高生产效率 3 减轻劳动强度 改善劳动条件 4 有利于生产管理 5 有利产品的更新换代 CNC主要包括以下部分 1 坐标轴进给伺服系统 被控量是坐标轴移动的位置 机床有几个坐标 就应 有几套进给系统 常用的有三个坐标轴 即 X Y Z 有的有五个坐标轴即 X Y Z B C 它的加工能力比一般的加工中心更强 2 主轴驱动系统 主轴驱动是速度控制系统 一般是由变频器控制的 在 我们 公司主要有法兰克 FANUC 兄弟 BROTHER 西门子 SIEMENS 等几种 关于主轴的定向及准停 通常是采用简单的继电控制或简易定位装置 可编程 接口 该部分用来实现机床强电控制也就是执行数控装置的 T 功能 选刀和换 刀 G 代码和 M 辅助 功能 3 数控装置 这是 CNC 机床的核心 上述各部分都由该装置发出指令 并根据接 收各部分的反馈信号 按照情况发出新的指令 目前数控装置是采用的数字计 算机 包括硬件 计算机实体和软件 数控设备的形式 2 产品 数控加工 伺服 处理 编程 图纸 数控设备 伺服机构计算机控制 CNC加工中心机床的结构 加工中心是在一般数控机床的基础上发展起来的 它是在一般数控机床上加装一 个刀库和自动换刀装置 使数控机床更进一步地走向自动化和高效化方向发展 1 加工中心分类 立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心 龙门加工中心 2 加工中心结构特点 可靠性高 刚性高 耐用性强 温度及热变形控制好 CNC加工与普通机床加工之区别 一 工艺方面 1 加工中心是一种功能较全的数控加工机床 把铣削 镗削 钻削和切削螺纹等功 能集中在一台设备上 使其具有多种工艺功能 2 综合加工能力较强 工件一次装夹后 可完成较多的加工步骤 3 用程序控制机床实现自动加工 设置有刀库及换刀装置 以及工作台交换装置 胜任无人自动加工 二 结构方面 1 数控系统结构复杂 但机械传动系统结构简单 传送精度高 速度快 主轴系 统简单 无需齿轮箱变速系统 3 2 最少有三个运动坐标系 可实现多轴联动 3 不需专用工装夹具 数控机床与普通机床的性能对比 CNC 加工中心普通机床 易于加工异形 复杂的零件难于 甚至不可能加工 易于保证加工精度 特别是形状 位 置精度 难于保证 坐标镗 坐标磨除外 可实现软件精度补偿和优化控制不能实现 加工质量一致性好加工质量一致性差 改变加工对象容易改变加工对象较难 加工效率高除专用机床外 其它机床效率较低 工件加工周期短工件加工周期较长 可实现一人多机床看管基本上一人看一台机床 初始投资大初始投资小 对工人文化程度 技能要求高对技能要求高 对生产计划 生产准备和生产调度要 求高 对生产计划 生产准备和生产调度要 求较低 预防撞机问题 一 撞机后果 1 工件报废 2 工具及刀具损坏 3 主轴损坏 4 机床变形 二 撞机原因 1 不熟悉操作而引起的撞机 A 按下一些不知道功能的按键 B 关开机或按下 RESET 键后 并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行 程序 C 装错工件位置 装反工件或夹具位置错误 D 修改程序未经试机 直接运行该程序 E 增加或删除不适当的程序段 F 机床高速运行时停机 因惯性而撞机 2 由于经验不足引起的撞机 4 A 在试机时 未按规定执行速度的 10 步骤 B 工件或刀具尺寸超过规定的范围 C 较重刀具在主轴内转速过高 因离心力过大 刀具尾钉断裂引起的撞机 D 刀具在刀头内装夹位置不良或装夹长度不够在加工较深位置尺寸时 刀 头撞向工件或夹具 E 原点坐标设置错误 3 粗心大意或自信心太强引起的撞机 A 工件未夹紧进行加工 B 未取走装夹工具而进行加工 C 输错数据 在程序段中输错坐标位置或忘记打小数点以及输入错误的刀 具数据 D 用手动快速移动时失误引起的撞机 E 把幕后编辑的程序段误以为是当前的程序段而运行 F 调错加工程序 4 机床故障而引的撞机 A 因修改参数而引起的撞机 B 由于系统功能或部件保护功能失灵而引起的撞机 C 手动移动时 XYZ 按键失灵而引起的撞机 D 在机床故障时 由于不熟悉维修模式或意料之外的故障而进行操作引起 的撞机 安全操作规程 1 上班前穿好工作服 工作鞋 女工戴好工作帽 2 不准穿背心 拖鞋 凉鞋和裙子进入车间 3 严禁戴手套操作 4 操作前的检查 对机床有关部分检查和加注润滑油 5 起动机床后检查主轴和进给系统工作是否正常 6 检查夹具 工作是否装夹牢固 7 装御工件 夹具及擦拭机床时必须停机 8 主轴未停稳时不准测量工件 9 加工时切削层深度不能过大 毛坯工件应从最高部分逐步切削 10 工作时要集中思想 专心操作 不能擅自离开机床 11 操作中如发生事故应立即停机 保持现场并通知领班及维修人员 12 电器部分不准随意拆开和摆弄 发现电器故障应请机修修理 5 第二章第二章 常用功能键介绍常用功能键介绍 亨誉机型亨誉机型 第一节第一节 亨誉亨誉 机型机型 清除一般报警及程序清零 电源开关 按下 灯亮开 按上灯熄灭 运转画面 换产画面 编辑画面 诊断画面 维护画面 上下翻页键 四轴中速手动 四轴手动运行 点动 主轴加速 主轴减速 主轴正转 顺时针 主轴反转 主轴停止 手动编缉 输入 输出状态显示 数据插入 数据删除 输入键 替换键 控制键 第二节 第三节资料待整理 I O INSERT DELETE INPUT SETUP MONITOR EDIT DIAGN MAINTE PAGE JOG STEP INC DEC RESET POWER SCW S CCW S STOP MDI ALTER CTRT 6 第三章第三章 机床的基本操作及注意事项机床的基本操作及注意事项 机床的加工中 刀具必不可少 使用更换刀具较频繁 换刀时有以下需注意的 几点 检查刀柄上的拉钉是否松动 磨损或崩缺 极易损坏主轴 注意拉钉的锥度 检查刀柄锥面是否光滑清洁 无突起 不能粘有铝屑等杂物 机床还需注意刀具的总重及刀柄的总长 不能超过最大刀具限 制 无论是新装刀还是断刀更换 必须重新对刀长 把刀长数据输入相 应的刀号地址内 检查完以上几项后 如正常可将刀头装在刀架上 在装刀时 一定要将刀盘 刀号旋转至安全装刀缺口处进行 否则极 易撇断刀架 擦伤主轴 3 3 注意事项 注意事项 1 1 装新拉钉时 一定要用上螺丝胶水 乐泰 装新拉钉时 一定要用上螺丝胶水 乐泰 LOCTITE242LOCTITE242 待干燥后 方可使用 待干燥后 方可使用 2 2 拉钉的型号及角度 一种为锥角度拉钉的型号及角度 一种为锥角度 3030o o 另一种为锥角度 另一种为锥角度 4545o o 具体辨识具体辨识 各 各 机型刀把安装时注意识别 机型刀把安装时注意识别 第四章第四章 紧急情况下的反应紧急情况下的反应 在生产过程中常会出现异常情况 如停电 断刀等 所以有必要讲解一下对 于异常情况应采取的措施 一 停电 一 停电 机床在正常加工中 因其它因素造成机床断电 此时应按下 紧急停止旋钮 察看刀具是否加工至零件内部或是断刀 作好记录及时向上司汇 EMERGENCY 7 报 来电后 逐一打开机床电源 先将刀具不卡在工件内的机床 手动将 Z 轴升 起 然后把刀具卡在工件内的机床 用手动输入 S100 M3 移动 X Y 轨 将刀具移出 Z 轴升上 把机床回归原点 开空机运行半个小时以上热机 方可加工零件 二 断刀 二 断刀 如在机床加工中发现刀具已断或其它刀具破损 则停机向上反映情况后采 取相应措施解决 三 撞机三 撞机 加工中如听到机床发出不正常异响且很大 则需快速辨出异常机台后按下 紧急停止旋扭 向上司反应 对机床进行检测或维修 及对事情的真实情况写清楚报 告给维修部 四 气压不够或机床出现其它报警四 气压不够或机床出现其它报警 发现机床出现报警 则需记下报警号码及内 容 通知上司或维修部 五 工件未夹紧五 工件未夹紧 马上停止机床运转 也可按下紧急停止按钮 机床现场不可改 变 第五章第五章 CNCCNC 编程编程 FANUC FANUC NCNC 码简介码简介 第一节第一节 G G 机能简介 机能简介 G 机能又称准备机能 它是数控系统中已经设定好的机能 其范围由 G00 至 G99 不同的 G 码代表不同的意义与不同的动作方式 准备机能可区分为两大类 一 一次式 G 码 One Shot G Code 此类 G 码仅在指令所在单节内有效 对其 它单节则不构成影响 如 G04 G28 G92 等 二 模式 G 码 Model G Code 此类经设定後 一直有效 直到被同一群之 G 码 取代为止 例 G00 Z20 G00 有效单节 X50 Y50 G01 Z 10 F300 G01 替代民 G00 G G 码一览表码一览表 G 指令组群机能 G0001 快速定位 8 G01 直线切削 G02 顺时针方向圆弧切削 G03 逆时针方向圆弧切削 G04 暂停指令 G09 正确停止检测 G10 00 可程式补正值输入 G15 极座标系统取消 G16 17 极座标系统设定 G17 X Y 平面设定 G18 X Z 平面设定 G19 02 Y 平面设定 G20 英制单位设定 G21 06 公制单位设定 G22 软体极限设定 G23 04 软体极限设定取消 G27 机械原点复归检测 G28 自动经中间点复归机械原点 G29 自动後机械原点径中间点去指定点 G30 00 自动从经中间点复归第二 第三 第四原点 G40 刀具半径补正取消 G41 刀具半径补正偏左 G42 07 刀具半径补正偏右 G43 刀具长度沿正向补正 G44 刀具长度沿负向补正 G49 08 刀具长度补正取消 G45 刀具位置增加一倍补正值 G46 刀具位置减少一倍补正值 G47 刀具位置增加二倍补正值 G48 刀具位置减少二倍补正值 G52 局部座标设定 G53 00 机械座标设定 G54 第一工作座标系设定 G55 14 第二工作座标系设定 9 G56 第三工作座标系设定 G57 第四工作座标系设定 G58 第五工作座标系设定 G59 第六工作座标系设定 G61 正确停止检测 G64 15 正确停止检测取消 G6500 自动程程式群呼出 G68 座标系旋转 G69 16 座标系旋转取消 G73 高速啄钻循环 G74 左螺纹攻牙循环 G76 精镗孔循环 G80 固定循环取消 G81 钻孔循环 G82 盲孔钻孔循环 G83 09 啄孔循环 G84 右螺纹攻牙循环 G85 铰牙循环 G86 镗孔循环 G87 背镗孔循环 G88 手动退刀盲孔镗孔循环 G89 09 盲孔铰孔循环 G90 绝对座标系统 G91 03 增量值座标设定 G9200 工作座标系设定 G98 起始点复归固定循环 G99 10 R 点复归固定循环 注 1 有 记号者 为开机时系统的起始设定机能 如 G40 G49 G80 等 2 属于 00 组群的 G 码为一次式 G 码 3 00 组群以外的 G 码皆为模式 G 码 4 在同一单节中 同一组群的 G 码仅以设定一个 若重复设定 则以最後一 个 G 码有效 10 例 G90 G00 G01 X100 F300 仅 G01 有效 G00 自动取消 第二节第二节 M M 机能简介机能简介 M 机能又称辅助机能 在数值控制机械上常有一些单纯的开 关 ON OFF 动作 这些动作皆归头于辅助机能 通常 M 机能除某些有通用性的标注码外 亦可由制造工商 依其机能之动作要求 设计出不同的 M 指令 以为控制不同之开 关 ON OFF 动作 或预 留 I O 输入 输出 接点 作为操作者自行连结其他附件使用 M M 码一览表码一览表 M 指令机能M 指令机能 M00 程式停止 M07 喷雾开启 M01 选择性程式停止 M08 切削液开启 M02 程式结束 M09 喷雾及切削液关闭 M03 主轴正转 M19 主轴定位 M04 主轴逆转 M30 程式结束 记意回复 M05 主轴停止 M98 执行副程式 M06 刀具交换 M99 副程式结束 回主程式 台辨认 夹紧夹具 台辨认 打开夹具 工作计数 主轴停止及切削门关闭 快速攻牙 换台 确认保护门 第三节第三节 S S 机能简介机能简介 S 机能又称主轴转速机能 在 AC 主轴马达上 主轴转速可由 S 後接所需之每 分钟转速直接控制 如其值大于或小于制造商所设定之最高或最低转速时 将以其最高 或最低转速为实际转速 在操作中为了实际加工条件之需要 亦可由操作面板之 Spindle speed override 旋 钮 来调整主轴实际转速与程式 S 指令值之百分比 11 当系统执行 S 指令时 主轴此时尚未开始旋转 须待有 M03 或 M04 指令时 主轴才开始 正转或逆转 第四节第四节 F F 机能简介机能简介 F 机能又称进给率机能 用于控制刀具位移的速度 其後所接数值代表每分钟刀 具进给率 单位为 mm min F 机能指令值如超过制造商所设定之范围时 则