加快瓦楞纸箱印刷设备发展步伐.doc

加快瓦楞纸箱印刷设备发展步伐加快瓦楞纸箱印刷设备发展步伐曹春宝瓦楞纸箱印刷设备是包装业的重要制造设备,与瓦楞纸箱具有很强的关联性.瓦楞纸箱的发展历史很远久,早在1856年瓦楞纸在英国就有记载了.现已成为长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一.而我国的瓦楞纸箱包装起步则较晚,1920年瓦楞纸包装技术才导入中国,1954年由商业部下文,在全国范围内推广使用,改革开放以后逐渐发展起来,形成一个完整,合理的产业系统.瓦楞纸箱印刷成套设备作为瓦楞纸箱制造流程中重要一环,其总体市场发展速度,发展空间和机会,与瓦楞纸箱制造流程前道工序的瓦楞纸板生产线和瓦楞纸板市场规模,后道工序的瓦楞纸箱市场容量密切相关.瓦楞纸箱印刷成套设备是伴随着瓦楞纸箱包装行业发展而来,瓦楞纸箱印刷成套设备是由最早期的铅印(凸印),胶印(平印),橡皮版水可洗印刷,发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷.柔性凸版水性油墨印刷机应用于瓦楞纸的印刷,在国外已有相当长的时间,国内由于瓦楞纸箱包装行业起步较晚,所以瓦楞纸箱印刷成套设备在中国也只有20年左右的应用历史.我国瓦楞纸箱印刷设备的现状我国瓦楞纸箱印刷成套设备行业起步较晚.上世纪70年代初,我国还只能生产技术含量极低的单面机.当时,瓦楞纸箱印刷成套设备的使用者多为一些乡镇瓦楞纸箱生产企业,主要分布在上海,江苏,山东,辽宁个别地区,对瓦楞纸箱印刷成套设备的制造水平要求不高.到了上世纪80年代初,由于我国轻工业迅猛发展,出口产品对瓦楞纸箱提出了更高的要求.部份外贸公司和轻工企业开始建厂生产瓦楞纸箱,不少生产企业从日本等引进瓦楞纸箱印刷成套设备.随着需求的增多,北京,河北等一些地区先后掀起了一股建立瓦楞纸箱机械制造企业的热潮.陕西北人(原陕西印刷机器厂)是我国最早生产瓦楞纸板印刷开槽机的企业,1987年首台产品投放市场,随后推出国产首台YCW203I50特大型及自动化程度更高的YCW2000型瓦楞纸板印刷开槽机.同时,珠三角地区的民营企业也群拥而起,成为中国包装2011/559瓦楞纸箱印刷成套设备行业一支充满活力的生力军,东方精工,上海鼎龙,湖北京山轻机及广州科盛隆,番禺财益等相继成为瓦楞纸箱印刷成套设备行业的重要力量或领军企业.我国瓦楞纸板生产线出现在二十世纪80年代中期,由最初的瓦楞纸箱单机向单面机发展,而后由普通瓦楞纸板生产线向宽幅,高速,高效,低耗,多功能,精加工,全自动的高档生产线发展.在淘汰落后产能,鼓励企业在新投资设备时,多发展高档生产线背景下,国内瓦楞纸板生产线呈现出高速发展的趋势,2004年全国拥有3000条左右,N2olo年已接近6000条.我国瓦楞纸板生产线的快速发展,也极大促进了瓦楞纸箱印刷成套设备行业的发展.瓦楞纸箱行业的整体繁荣,必然对其生产环节中的重要一环,瓦楞纸箱印刷成套设备产生影响,目前已形成了以六大生产基地(珠三角,长三角,湖北京山,河北东光,胶东,中原地区)为主的竞争格局.中国瓦楞纸板生产线的不断扩容也直接带动着瓦楞纸板产量的高速发展.1995年,中国瓦楞纸板生产量为74亿平方米,1J2009年,中国瓦楞纸板生产量达367亿平方米,占世界总产量的19.3%,占亚洲产量的30%,14年时间生产量增长了5倍.2006年,中国瓦楞纸箱印届0成套设备国内市场规模为23.44亿元.由于全球性金融危机的影响,2008,2009年增长速度有所缓慢,去年则出现了强力反弹.我国的瓦楞纸箱印刷成套设备行业的快速发展,也极大的提升着我国瓦楞纸箱印刷成套设备生产企业和开发能力.国内一些制造商开始批量向欧美等成熟市场出L】巾高端瓦楞纸箱印刷成套设备.如2006年1月,由陕西北人自主研发生产的国产首台纸箱预印设备运抵韩国.韩国一直是亚洲地区软包装传统出口国,这次国产设备出口韩国,实现了我国纸箱预印设备由依赖进口到开发出口的重要转变,标志着我国软包装设备生产又上了一个新台阶.此时,国产瓦楞纸箱印刷成60中国包装2011/5套设备技术水平与产品功能已经与欧美日等先进企业接近,而且价格更加具有竞争力,国内产品逐渐取代国外产品,近五年来进口呈现下降趋势,技术水平逐步引领中国的瓦楞纸箱印刷成套设备生产企业向国际先进水平靠拢.目前,随着瓦楞纸箱行业的发展,我国瓦楞纸箱Ep,tJ成套设备行业在短短20余年问,已经有了翻天覆地的变化,形成了一个基本的产业架构,通过对产品的深入研发与不断创新,形成了部分技术含量高的高新技术企业和生产基地,基本上适应了我国瓦楞纸箱行业的发展.瓦楞纸箱印刷的主要方式瓦楞纸箱印刷成套设备是由最早期的铅印(凸印),胶印(平印),橡皮版水可洗印刷,发展成目前的常规纸箱主要印刷方式,即柔印,胶印,预印和网印几种.而印刷方式的选择是直接影响印刷质量,速度,成本等重要因素.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺称为水印.柔性版直接印刷具有:幅面大,可以联动生产,如印刷,开槽,压痕,订(粘)箱,打捆等一机即可完成,对瓦楞纸板的强度影响find等特点.但其印刷精度不高图像印刷质量有局限,E;PU品质稳定性不好.目前在我国的纸箱厂中应用很广泛.胶印印刷常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上.由于PS版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案.目前,我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品.胶印印刷瓦楞纸箱有着:印刷产品非常精细,制版容易,为Ps版常规制版.可以进行表面整饰,如覆膜,上光等.印刷品质比较稳定等特点.但印刷成本高,生产效率较低不适合采用纸板联动生产线,比柔印纸箱幅面小.预印印刷预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸,印完收纸成卷,然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型.是近年来发展比较快的新的印刷工艺.其分柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺.所谓凹版印刷纸箱预印,就是将瓦楞纸箱在作为瓦楞纸板之前,采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸(纸箱面纸)上预先印刷好所需的精美图案,然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板,再用模切机模切压痕成箱型.柔印预印是用柔性版印刷机印完面纸并成卷后,贴面到瓦楞上成瓦楞纸板的过程.预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用,所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想.纸箱的印刷质量和成型质量都比较高,但投资比较大,也不适于小批量生产.由于凹印比柔印成熟,目前我国瓦楞包装印刷着力于凹印预印.用卷筒纸预印方式乍产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势丝网印刷丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式.丝网印刷瓦楞纸箱的特点:制版成本低印刷幅面可调大小.适合印刷非精细产品.其墨色厚实,颜色饱满,视觉效果强烈,尤其是专色印刷的实地,效果更佳.但图像精度低,分辨率高.瓦楞纸箱ePJ1设备未来的发展近几年来,由于国内瓦楞纸箱产量呈高速发展态势,设备的新增需求,更新需求都很大,带动了中国的瓦楞纸箱印刷成套设备行业的快速发展,因此预测未来数年内,中国瓦楞纸箱印刷成套设备市场仍会保持较高速度的增长.加速设备一体化进程.在未来卜年,瓦楞纸箱FIIF成套设备要积极向机电一体化,智能化,自动化控制方向发展.不断引进新技术,增强自主开发能力,以解决包装工业中急需的量大面广的成套技术装备为重点,推动包装装备机电一体化,进而向机械智能化迈进.努力实现设备高档化.随着社会不断发展,标准消费水平的提高,瓦楞纸箱的印刷设备必须逐步向高速,高效,宽幅,低耗,封闭无污染,汁算机控制,多功能方向发展.瓦楞纸箱印刷中的关键设备,如水性送纸开槽印刷模切粘箱联动生产线,印刷开槽机等,也朝着高档,快速,多色,宽幅和自动化控制方向发展.提升产品印刷质量.随着人们对商品包装的要求越来越高,瓦楞纸箱正逐渐由过去简单的储运外包装向高档销售包装转变.印品要具有高档次,高质量,多色彩,视觉效果强烈.且设计新颖,色彩鲜艳,光泽度好,美观等特点.提升对制版,油墨的要求,必须以柔性版替代橡皮版,采用高质量水性油墨,达到光泽,鲜艳,快干,适应高速生产,才可提高商品的附加值增强商品的市场竞争能力.加快新技术工艺应用.进入21世纪后,许多欧美国家及台湾省的瓦楞纸箱印刷成套设备企业陆续登陆广东,上海,江苏等地,进一步推动了我国瓦楞纸箱印刷成套设备行业的发展,新技术,新上艺层出不穷.印刷企业要及时将这些新技术,新工艺,应用到生产实践中,转化为生产力.如加速发展柔性版多色f)cj4目调印刷.使瓦楞纸箱更美观.柔性版印刷采用水性油墨印刷.具有干燥快,环保,设备简单,容易操作,易组成生产线,承印物范围广等优点.且印刷质量逐渐接近胶印水平.经验证明,柔性版印刷完全可以印刷高档印刷品.但在生产中普及率仍是很低的.新技术L艺的不断应用,设备的升级改造,印刷质量的不断提高,才能增强竞争优势,才是企业