固体绝缘APG工艺.doc

1热固化双组份环氧树脂APG料的配比环氧树脂、固化剂、硅微粉及色素按质量计算配比为1：1：3.5：0.02。三种材料按固化剂、环氧树脂、活性APG专用硅微粉及色素的次序先后放入真空压力搅拌罐。用搅拌棒进行人工搅拌混合后，盖上封盖，抽真空10min后，开动搅拌机，一边抽真空，一边进行搅拌，搅拌时搅拌罐的温度调制到50C- 60C。搅拌好的混合料一般都应该当天使用完，实在使用不完，在真空搅拌罐内存放时间也不能够超过48H。如果不是连续使用，使用后应及时清理搅拌罐内的残留环氧树脂混合料，如不及时清理，会使环氧树脂混合料固化，造成设备损坏。环氧树脂APG材料的准备在20-35环境温度下（夏季无需加热，冬季需加热到40），边抽真空，边进行搅拌，注意真空度需要达到8mP以下，大约需要40-60 min后停机。停机后，静置一段时间后（约20min）开启进气阀门，关闭真空泵阀门，打开压缩空气阀门就可以进行环氧树脂的注射了。混合后的环氧树脂通常可以使用72h，但是24h后，粘度增大，不易于注射。最有效使用时间，在低于25环境条件下，48h内为最佳。3模具的准备适合环氧树脂APG的模具，模具腔体要求密封，进料口在模具的侧下部，模具顶端留一排气小孔，可随时进行封闭。4真空灭弧室和嵌件的准备真空灭弧室的准备经过硅橡胶APG的真空灭弧室后封闭保存嵌件的准备嵌入环氧树脂部件的嵌件零件表面要镀彩锌，零件嵌入前要用酒精进行一次清洗，除掉油污及灰尘。5注射环氧树脂的步骤装卡模具系统的主动模块放置在打开位置，将模具吊装在设备的下模块上，轻轻的移动主动模块，将模具合龙，上下两个方向反复作开合模具的动作，连续几次应没有明显变化。检查所有的禁锢件，应牢固无松动现象。以上工作完成之后，就可以给模具加热了。最初模具的加热温度应调整的稍高一些，调整到180，以后在注入环氧树脂后可逐步降低到160。安装真空灭弧室及嵌件在预热模具的同时，将嵌件及经过清理过的真空灭弧室放在烤箱内预热，预热时间不少于30min，最后将真空灭弧室及嵌件整体预热温度达到160。合模确认真空灭弧室及嵌件装配完好，就可以合模了，加热温度需要高于180，把模具的初始温度适当提高，可以增加环氧树脂的流动性，保证良好的产品质量。向模具内注入环氧树脂当模具温度达到180时，可以开始向模具内注入环氧树脂，将树脂打入模具，打入压力为0.3MPA-0.4MPA, 5min内完成，当环氧树脂充满模具后，从模具顶端的小螺孔流出，此时应将小螺孔用封堵封闭。环氧树脂注满以后，要保持压力20-30分钟，使零件具有充足的密度，同时进行出模之前的固化，一般温度保持在14010-40min可脱模，大型零件升温较慢，脱模时间较长，每一个零件固化的时间有所不同。工件脱模后，用雕刻刀将缺陷杂质处理干净用混合好的树脂填补表面涂硅脂（以防树脂流外表粘橡胶带进入固化炉固化8h。温度越低，固化时间越长。6成品件的检查及试验及入库检查项目如下： 外观检查：有无缺陷，色泽是否均匀，嵌件内的环氧树脂用工具能够清除，尺寸应