15313系统巷施工安全技术措施(改好).doc

阳煤集团宏厦一建新景矿芦南+420水平15313进风巷（南）施工安全技术措施新景矿芦南+420水平15313进风巷（南）施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况新景矿芦南+420水平15313进风巷(南)，设计长度为84.34m，其中AB段52.1m，巷道断面为矩形，沿15#煤层顶板掘进，净宽5m，净高3m，支护采用锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网+喷射砼的联合支护；CD段32.24m，巷道断面为直墙半圆拱形，净宽3.8m，净高2.9m，支护采用锚杆+锚索+钢筋网+喷射砼的联合支护。二、位置关系新景矿芦南+420水平15313进风巷（南）开口位于+420水平辅助运输巷左手帮，距辅助运输巷开口116m处，开口坐标为X=100089.48，Y=88928.47，Z=424.37，与南北回风联巷贯通处坐标为X=,100037.38，Y=88960.71，Z=426.02。三、用途新景矿芦南+420水平15313进风巷的施工，主要满足新景矿15313工作面通风需要。四、编制措施的必要性为保证新景矿芦南+420水平15313进风巷施工安全和工程质量，特编制本措施。二、地质概况一、地质新景矿芦南+420水平15#煤辅助运输巷根据3-145钻孔柱状图与已施工的北回风大巷地质资料分析，15#煤辅助运输巷直接顶为平均厚度1m的灰黑色泥岩，泥岩上为K2石灰岩，直接顶以下为15#煤，15#煤底板为平均厚度为8m的灰黑色砂质泥岩，岩石情况较稳定，岩层硬度系数为f=2-6。本采区15#煤层赋存呈单斜构造，倾角平均35，总体呈东南部低，西北部高，所覆岩层较稳定。据井田地质报告和邻近煤矿资料显示：本区15#煤层煤尘无爆炸危险性。根据邻近采区煤层化验资料，本区15#煤层有自燃倾向性。二、水文地质本面地表为山坡沟谷地形，地面周边小老虎沟为一季节性河流，且盖山厚度较大(大于450米)，上覆6#、12#煤均未开采（大巷保护煤柱），8#煤部分开采。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。只是在雨季，由于地表水的积聚下渗各含水层（砂岩层、石灰岩层）充水性增强，预计向斜轴部附近，有可能会出现局部淋头水或水洇顶板现象，届时需加强观测。本工作面预计涌水量为1.55.0 m/h。三、瓦斯新景矿芦南+420水平15#煤辅助运输大巷预计施工期间瓦斯涌出量较大，预计平均绝对瓦斯涌出量为0.73m3/min，最大绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min。如瓦斯涌出量较大时，采取打排放孔的方式对瓦斯进行释放，排放孔效果不能有效释放瓦斯时，对瓦斯进行抽放。必须加强通风及瓦斯监测，积极采取防排瓦斯措施，保障巷道施工安全顺利。三、组织措施一、作业方式作业方式为 “三八”作业制，三班掘进。每小班一个正规循环。二、劳动组织：各工种各班人员配备见劳动组织表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。四、施工工艺一、施工巷道规格新景矿芦南+420水平15313进风巷(南)，1-1断面设计为矩形，沿15#煤层顶板掘进，长度52.1m，净宽5m，净高3m；2-2断面设计为直墙半圆拱形,长度32.24米，净宽3.8m，净高2.9m，其中平段12m，1035上山掘进20.24m。二、支护形式及材料规格1、1-1断面为煤巷，巷道沿15#煤顶板掘进，全长为52.1m，巷道断面为矩形。支护形式：巷道顶板采用：钢带、锚杆、锚索、菱形网、喷射混凝土联合支护，两帮采用：锚杆、菱形网、喷射混凝土联合支护。支护材料规格：顶锚杆：202400mm普通螺纹钢树脂锚杆，间排距为1880900mm；帮锚杆：202000mm麻花锚杆，间排距为700900mm；锚杆托板：顶部采用12521012mmW托板；两帮采用35012040mm花式托板；锚杆药卷：顶、帮均采用MSCK型28600mm树脂药卷；锚索：采用直径为17.8mm 的1860级钢绞线，钢绞线长度根据实际岩性探测确定，但最短不得低于7.2m，锚固段不得小于1.2 m，托板采用12521012mm（长宽厚）。锚索药卷：采用MSCK23/120的树脂锚固剂。钢带：长宽厚50002204mm；金属网：顶部采用55001000mm金属菱形网；两帮采用50001000mm金属菱形网喷射砼：强度C20级，喷厚100mm ；配合比为：42.5水泥：黄砂：石屑：水：速凝剂1:1.99:1.99:0.45：0.04（重量比）,喷浆后表面平整度应50mm。2、2-2断面为岩巷，全长为32.24m，巷道断面为直墙半圆拱形。支护形式：巷道采用：锚杆、锚索、钢筋网、喷射混凝土联合支护。支护材料规格：顶锚杆：202400mm普通螺纹钢树脂锚杆，间排距为900800mm；帮锚杆：202000mm麻花锚杆，间排距为800900mm；锚杆托板：顶部采用1501508mm托板；两帮采用1001008mm托板；锚杆药卷：顶、帮均采用MSCK型28600mm树脂药卷；锚索：采用直径为17.8mm 的1860级钢绞线，钢绞线长度根据实际岩性探测确定，但最短不得低于6.2m，锚固段不得小于1.2 m，槽托梁使用14#槽钢，长度为400mm，间距900mm,排距800mm，槽内放置1001008mm 钢板垫片。单孔锚具规格为KM18型；锚索药卷：采用MSCK23/120的树脂锚固剂。钢筋网：全断面挂6-100100mm网格钢筋网喷射砼：强度C20级，喷厚100mm ；配合比为：42.5水泥：黄砂：石屑：水：速凝剂1:1.99:1.99:0.45：0.04（重量比）,喷浆后表面平整度应50mm。三、质量标准及检验要求：项目设计尺寸允许偏差及补充说明巷道净宽（mm）AB段5000合格中线至任一帮距离0+150CD段3800巷道净高（mm）AB段3000合格腰线至顶和底距离0+150CD段2900锚杆扭力距（N.m）顶150符合设计帮120符合设计锚杆间排距（mm）AB段1880/900(顶)700/900(帮)合格-100+100CD段900/800(顶)800/900(帮)锚杆锚固力顶70KN符合设计帮50KN符合设计锚杆角度（）9075(锚杆方向与轮廓线或岩层层理角度)锚杆外露长度（mm）1050从螺帽算起锚索间排距（mm）AB段1880/900-100+100CD段1800/800锚索角度（）903锚索预紧力（kN）160符合设计锚索外露长度（mm）100200集团公司规定锚索外露长度100200四、施工工艺1、施工前由测绘组标定出开口位置，由技术员画出巷道轮廓，机电队负责接通风水管路，再进行开口施工。新景矿芦南+420水平15313进风巷(南),开口位于+420水平辅助运输巷左手帮，开口方向与辅助运输巷成90角，开口坐标为X=100089.48，Y=88928.47，Z=424.37。施工方法：开口先向南施工52.1m，然后再向东施工32.24m，其中前6m为平段,中间20.24m为1035上山掘进，最后6m为平段，直至与南北回风联巷贯通。2、开口前加强支护：开口前要对前后5米范围加强支护,用3米长的14#槽钢作托梁,增打21.67200的开口锚索。3、开口段施工：新景矿芦南+420水平15313进风巷（南）开口5米段施工采取先拉槽后开帮，再压顶的方法施工。每次放炮炮眼数不超过15个，眼深不超过2.0m，装药量2块/眼。施工完以后，及时打锚索锁口、喷砼成巷。4、锚喷段施工：巷道掘进时，采用三掘一喷的方法施工。即放一次炮，打锚杆、锚索支护一次。喷射砼要在锚杆、锚索检查符合要求后进行。巷道施工期间，遇顶板岩性破碎，现有支护无法保证施工安全、工程质量时，可采取两掘一喷或一掘一喷进行施工。钻爆作业采用7655型气腿风钻、六棱空心钢钻杆、柱式合金钢钻头。钻爆作业前，由测绘组按设计图纸标定中腰线，施工队组根据标定的中腰线，按爆破图表布置炮眼及装药爆破。工作面放炮40分钟后，先由瓦检员、放炮员进行检查瓦斯浓度及瞎炮，确认无问题后开始敲帮问顶，处理围岩，无隐患后根据围岩的实际情况，从外向里支设规定数量的单体液压支柱进行临时支护，最大空顶距不得超过0.4m。工作面完成临时支护后，根据设计要求进行打注顶部锚杆、锚索。下部帮锚杆在扒渣机将工作面煤矸出净后进行补打，然后按要求挂网，喷浆进行永久支护。（一）临时支护：每次放炮后，由两名有经验的老工人，站在永久支护下，一人监护，一人在选择好退路的前提下，用长柄工具（2米长的撬棍）由外向里，从上到下，处理掉顶帮的危岩、活矸。然后进行安全检查，确认无问题后，将单体液压支柱升起，进行临时支护。1-1断面临时支护形式：DN22-250/90单体液压支柱5根并排支设。另准备5根备用，共计10根。巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽采用2050cm的两开木或截面不小于502010cm的方木。鞋规格不小于502010cm的方木。2-2断面临时支护形式：DN22-250/90单体液压支柱3根并排支设。另准备3根备用，共计6根。巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽采用2050cm的两开木或截面不小于502010cm的方木。鞋规格不小于502010cm的方木。最大空顶距离为0.4m，超过0.4m，不足0.8m时，采用单体锚杆进行临时支护。最大空帮高度不得大于0.8m。（二）永久支护：（1）在临时支护可靠的前提下，才可以进行打锚杆眼，打锚杆眼采用MQT-130/2.8-C风动型锚杆钻机；根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用油漆或黄泥做出标记，在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。打好眼后要将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂顶推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为1015s，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待13min锚固剂充分固化后，再上托板、紧固螺母，直至紧固达到要求扭力矩为止，托板紧贴岩面。（3）打锚索工艺打锚索孔采用MQT-130/2.8-C风动型锚杆钻机配合中空六棱接长式钻杆打眼。打锚索钻孔前，按间排距定出孔位， 做好标记。然后将打锚索的钻机稳好，接通风管和水管，并检查供气、供水系统，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，开风启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机气缸卸载，钻机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。（4）安装锚索安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在钻机上，两人配合用锚索顶住锚固药卷，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间2530s。停止搅拌后，要连续保持钻机的推力约3min，然后方可缩回钻机。30min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上槽钢、托扳、锚具、张拉千斤顶，开泵进行张拉。张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当气动油泵压力表读数达到38.8MPa时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶，用手扶住，避免坠落，完成锚索安装，张拉前应对油泵、千斤顶进行全面检查无关人员要撤至5m以外。（5）如遇顶板破碎、危岩易风化等情况时，立即喷射C20砼封闭围岩。必要时及时补打锚索进行支护。（6）喷射机的操作要遵守下列规定：1、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2、开机时必须先给风、后开水，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停风，再关水，最后停风。3、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。4、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。(7)对喷射工艺的要求1、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。2、喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始，由下而上进行。3、喷头应尽量垂直受喷面，喷头与受喷面的距离在0.81.2m之间为宜。4、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得大于250mm。5、喷射时，风压应为0.120.15Mpa,水压应大于风压0.1Mpa左右。6、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌、粘着力强，回弹少，粉尘小。7、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。8、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。9、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。10、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。11、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。12当班喷射结束后，必须开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。（8）巷道施工如遇特殊地质构造、水，则及时停止施工，并汇报有关部门查看，共同审订措施后，方可进行施工。（三）掘进流程打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒放炮检查瓦斯检查处理顶帮活矸危石临时支护挂网、打锚杆（顶）锚索回柱出矸检查处理两帮活矸危石挂网、打锚杆（帮）临时喷砼封闭围岩进入下一循环。五、装载及运输方式1、装载及运输设备 开口段为人工出矸,进入巷道后采用ZWY-150/55kw型矿用挖掘式装载机+刮板+皮带出矸。 运输设备为1.5吨矿车、8吨蓄电池隔爆电机车。2、排矸系统：排矸线路：工作面+420水平辅助运输巷+420水平轨道大巷井底车场进风立井地面矸场3、运料系统：井上料场进风立井井底车场+420水平轨道大巷+420水平辅助运输巷工作面。五、爆破与通风管理一、做引药的规定1、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，制作引药地点必须选择在盲巷以外、顶板支护良好的进风巷道，离开道轨、水管、风管、电缆等金属设备、电器设备1m以外，否则必须存放在炸药箱地点施工炸药箱存放硐，炸药箱存放硐室深度不得超过5m，进入采掘工作面放炮要用专用小箱并上锁。2、装备起爆药卷必须在存放火药点外进行，从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管脚线理顺好。拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路。3、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。二、分次放炮煤巷段施工时，采取分次放炮，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施1、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”制。2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。5、第一次装药按设计装药量选用煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道150m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、有无拒爆、风筒是否完好等情况。8、经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。三、井下装药1、井下装药、雷管脚线的连结可以由当班班长及打眼工协助放炮员完成，其它人员不得替代。协助装药、连线的人员不得多于6人，且协助人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。2、每个放炮员的电雷管必须是专人、专号，不得转借，当班领取用不完的，当班必须交回火药库，并办理清退手续。严禁在工作地点存放火药。3、制作起爆药卷和往炮眼内装药时，要轻拿轻放防止揉搓。每个药卷装入炮眼时，药卷之间要挨近、密结。4、装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。5、装药前必须停止与装药无关的工作，切断盲巷内用电设备的电源，锁好开关。6、装药量不得超过爆破图表规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。7、炮眼封口采用专用炮泥和水炮泥，不准用其他材料代替；当炮眼深度超过0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m；当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。9、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮员作点附近进行，装药必须以爆破图表为依据，装药结构为正向装药，严禁反向装药。10、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。11、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的，严禁装药、爆破。12、装药时应注意以下事项：装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。每个雷管的聚能穴必须指向眼底，严禁反向装药爆破。装药时，药卷在装入炮眼中途被卡时，必须将药卷取出，重新装入，破损的药卷严禁重新装入炮眼中。四、井下放炮1、放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮撤人设警戒”制度。2、装完药后，爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内。3、爆破30min后，待工作面炮烟吹散，跟班队长或班长、安全员、放炮员和瓦检员一同进入放炮地点，检查顶板、支护、瓦斯通风及拒爆和残爆等情况。4、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥封闭。5、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。 6、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，（在等一定时间使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。以上工作只能有放炮员一人进行。在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。放炮后，必须洒水消尘，人员进入工作面必须由外至里严格执行敲帮问顶制度，彻底处理放炮后的活矸危岩，及时支设临时支护维护顶板。五、工作面实际需要风量计算（一）、工作面实际需风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q出=q掘125K掘 =0.971251.7 =206.1m3/min式中：Q出掘进工作面需要的风筒出口风量，m3/min。 q掘掘进工作面回风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。 K掘瓦斯涌出不均衡系数，为1.7（日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值）。125掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.8%计算所换算的常数。2、按炸药使用量计算：Q掘=10A =1042 =420m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；10每千克炸药需风量， m3/min；A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药使用量，。3、按工作人员数量计算；Q掘=4n =430 =120 m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4 每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； n 掘进工作面同时工作的最多人数，个。根据2011年集团公司2#文规定：煤巷、半煤岩巷的风筒出口风量不小于400 m3/min。结合以上计算，新景矿芦南+420水平煤层轨道巷掘进工作面的风筒出口风量为：Q出=420 m3/min， 4、按局部通风机的实际吸风量计算： L=100（Q吸-Q出）（Q吸i100），%Q吸=10000Q出（10000-L*i） =10000420（10000-2270） =443.9m3/min式中：Q吸局部通风机的实际吸风量，m3/min；Q出掘进工作面风筒出口风量，m3/min； L百米漏风率，%； i风筒长度，m。5、工作面风速验算：煤巷掘进最低风量，Q煤掘低=15S掘=1516.12=241.8m3/min煤巷掘进最高风量，Q煤掘高=240S掘=24016.12=3868.8m3/min式中：S掘掘进工作面的断面积，m2241.8m3/minQ出3868.8m3/min，符合规定根据以上计算，供风局扇选用额定吸风量范围350m3/min600 m3/min的FBD7.1230kW对旋轴流式局部通风机。根据实际使用情况，该型号局扇实际吸风量为550 m3/min，风筒选用800mm的柔性风筒。（二）、全风压需风量计算风机安设处巷道断面为15.67，巷道为煤巷，且此处安设有一组风机，因此全风压需风量为：Q需= Q吸li15S=55015