丝锥基础知识..ppt

丝锥的基础知识 什么是丝锥 与丝锥的导程相匹配的进给下 在底孔上形成螺纹的工具 丝锥加工的几个问题 因为是孔的加工 所以容屑槽空间受到限制 切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性 底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转 丝锥各部的名称 切削部分 全长 螺纹部的长度 四角部的长度 四角部的宽度 柄径 HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一 组合 丝锥的切削机构 切削部位 TDT P15 用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部长 刃多 每刃的负荷小 不完全螺纹部長短 刃少 每刃的负荷大 不完全螺纹部短 切削部位 完全螺纹部 第 刃第 刃第 刃 槽 完全螺纹部 完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃 为了减轻接触阻抗 过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面复合后刀面偏心后刀面 前角 视被切削材而不同 前角大 切削状态良 前角小 刃尖刚性良 软材 前角大 硬材 前角小 螺纹后刀面形状 M10以内的小径丝锥自己导向性优 M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优 同心偏心复合后刀面 减少 同心部 刃带 同心后刀面 无减少 与内螺纹的接触最少适合于不锈钢 高硬材料适合于同步进给自己导向性差 刃尖开始减少 偏心后刀面 丝锥排屑槽的作用 排屑槽的 大要素 形成切刃 给切削点提供切削油 收纳 排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥 刃倾角丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥 无排屑槽 普通丝锥 特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择 1 5 5 9P再研削容易 用途切屑为粉状的被切削材短的通孔 盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材 刃倾角丝锥 特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良 用途切屑为圈状的被切削材通孔 途中反转将崩刃 螺旋槽丝锥 特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良 用途切屑为圈状的被切削材盲孔 通孔也可使用 无槽丝锥 特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严 用途塑性良好的材料 A SS SUS S 铸件 调质钢不可盲孔 通孔兼用 螺纹标准牙形 内螺纹 外螺纹 节距 螺纹术語 丝锥牙型宽 a 与螺纹槽宽幅 b 相等的假想圆筒的直径 内径 中径 牙底径 外径 中径 小径 丝锥牙型角 内螺纹精度和丝锥精度 M10X1 5的情况 180 160 140 120 100 80 60 40 200 内螺纹精度 丝锥精度 丝锥精度 中径 m 基准中径9 026 耐久性 工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度 丝锥用高速度工具鋼 记号化学成分 JISAISICCrMoWVCoSKH2T10 84 018 01 0SKH3T40 84 018 01 05 0SKH51M20 84 05 06 02 0SKH52M3 11 054 05 06 02 4SKH53M3 21 24 05 06 03 0SKH55M350 84 05 06 02 05 0SKH58M71 04 08 81 82 0M411 14 33 86 82 05 0SKH59M421 13 89 51 51 28 0CPMSKH10T151 54 012 05 05 0 系 Mo系 分类 丝锥材质及寿命 高硬度 耐磨耗 长寿命化 低摩擦系数 发热小 防止熔着 高速切削 丝锥的表面処理 水性化 干式加工化对策 目的是提高工具性能 耐磨耗性 提高表面硬度防止磨耗 抗熔着性 防止被削材的熔着 烧伤 降低摩擦系数 降低被削材的摩擦热 表面处理的种类及特征 氧化处理 高压蒸气法 特征处理层 氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属 氧化物 目的反熔着性用途易熔着的被削材不锈钢钛合金 低炭钢 3 4 蓝黑色 1000 氮化处理 特征处理层30 50 表面硬度1000 1300Hv提高耐磨性浸透到基体内部 目的耐磨性用途被磨耗性大的被削材铸铁 铸件热硬化性树脂 无色 浅灰色 400 涂层处理 特征处理层1 3 表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反溶着性 耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢 碳素钢合金钢 工具钢 调质钢 金黄色 TiCN涂层处理 特征处理层3 6 表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反熔着性 耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢 碳素钢合金钢 工具钢 调质钢 紫灰色 涂层处理 特征处理层3 5 表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性 目的反熔着性 耐磨耗性用途熔着及磨耗的被切削材铜合金 非铁合金 銀灰色 切削油及耐久性能 规格M6 品名POTOH2HSS被削材SUS30485 87HRB底孔 5 0 10 通孔 切削速度11 3m min寿命判定丝锥及螺纹压的齿侧面的熔着 切削个数 500 1000 100 300 100 400 200 300 切削可能1000以上 水溶性油 活性型不水溶性油 超活性型不水溶性油 切削油及耐久性 使用丝锥 尺寸 被切削材 切削速度 m min底孔直径 攻丝长度 mm 通孔 使用机床 横型 稀释倍率及耐久性 规格M6 品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔 5 0 9 盲孔 切削速度9 6m min寿命判定折损 切削个数 500 1000 35 原液 倍 倍 倍 85 表面处理对干式攻丝的影响 试验条件丝锥 POTM6 1被切削材 S45C切削速度 10m min底孔直径 5 0攻丝长度 10mm 通孔 切削油 干式试验机床 横型加工中心判定 折损 789m min 263m min 螺纹率及切削扭力 螺纹率 98 592 486 280 173 9 底孔直径 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 SUS304 SS400 S45C FC250 折损 60Nm HTM10 1 5中丝锥攻丝20mm通孔切削速度8 5m min 深孔加工的攻丝扭力 30 40 20 10 35 螺旋槽丝锥 N m 45 螺旋槽丝锥 0 10 10 20 20 0 mm M10 x1 5 攻丝深度 15mm附近急激增大 切削扭力 攻丝长度及耐久性 丝锥 尺寸 被切削材 切削油 无底孔直径 切削速度 10m m 机床 立型 1 1 6 2 3 攻丝长度 80 000 60 000 40 000 20 000 0 加工孔数 切削部位长及耐久性 丝锥 EX SFTM10 1 5底孔 8 5 20mm攻丝长度 20mm转速 315min 1切削油 不水溶性机床 NC钻床 牙 切削孔数 个 攻丝加工的故障及对策 内螺纹的精度不良 故障及对策 故障 对策 扩大 啃削 咬削 适合于被切削材的前角 表面処理 氧化处理 切削油 切削速度 把刃厚减薄 使用偏心型后刀面丝锥 丝锥的容屑槽容屑槽 难于充分确保容屑槽 切屑的排出不良引起崩刃 折损 切削油的浸透不畅引起熔着 磨耗 丝锥外径 底孔 熔着的原因 被切削材 切削油 摩擦热过大 熔着 调整丝锥型号 表面处理 切削油 啃削 咬削的原因 丝锥型号不适当切削部位长度等熔着 例S15C SUS304 铝 表面处理 丝锥诸角度不适当切削油 注油方法切屑堵塞 加工深度 内螺纹的 啃削 什么状況下 改善 对策 丝锥选择不当時 型号 攻丝状况不良時 提高切削性能 降低摩擦系数 热 表面処理的活用 提高切屑排出性能etc 重选切削油 修正切削油的注油方法 修正底孔直径 修正进给机能etc 孔扩大的原因 切屑堵塞丝锥 底孔直径大 底孔深度大 切削油熔着表面处理 反熔着性高的切削油 前角切削条件 使用方法的不适当跳动 进给速度 马力丝锥的选定不合适恰当的精度丝锥的再研磨不恰当 高速高精度加工例 行星式丝锥同步丝锥 行星式丝锥 轴螺纹加工 只要节距相同 可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹螺纹尺寸的调整可行不产生切屑堵塞故障工具寿命容易管理 行星式内螺纹的加工方法 内螺纹内径 1 插入工具2 移动到切削开始点3 靠近4 内螺纹切削5 脱离6 向中心移动7 拔出工具 管螺纹的真圆度 丝锥 16X25xRc14 内螺纹尺寸 被削材质 切削速度 进给量 切削油水溶性油不水溶性油机床卧式加工中心 真圆度 真圆度 160 180 高速化的条件 机床 普通的 机床 进给和旋转分别控制 所以有进给误差 由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤 为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹 有同步进给机能的 机床 经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致 刀夹选用铣刀刀夹切削油油性油 盐系水溶性油 硫磺系水溶性油 机床及攻丝速度 机床等 钻床 15 多轴专用机床 23 加工中心 逆转内藏刀夹 1 70 同步进给 377 注 1 逆转内藏型刀夹的最高转速 3 500min 1 1 2 有同步进给机能 的最高转速 10 000min 1 1 切 削 速 度 m min 10 20 30 40 50 400 60 40 70 ULTRAHighSpeedTapping US AL RFTUS AL SFTUS AL NRT 例 机床马力及耐久性 丝锥 US AL SFTM6X1 被削材 AC4B T6 切削速度 113m min 6000min 1 攻丝长度 12mm盲孔 切削油 水溶性油10倍液 机床 同步机床主轴动力0 65KW及3 7KW 0 65KW 主轴动力 US AL SFT EX SFT US AL SFT EX SFT 丝锥 3 7KW 5000 10000 15000 2669面粗糙 141面粗糙 10080継続可能 10080熔着啃削 切削孔数 个 主轴动力大 寿命长 推定小马力机床满足不了攻丝扭力 从而产生了不稳定旋转 总结 高速攻丝总结 机床需要高马力同步进给选用铣刀类刀夹硫