[工程科技]工业锅炉的水质处理_第1页
[工程科技]工业锅炉的水质处理_第2页
[工程科技]工业锅炉的水质处理_第3页
[工程科技]工业锅炉的水质处理_第4页
[工程科技]工业锅炉的水质处理_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

,1,Himart,工业锅炉的水质处理,所属部门: 动力车间 主讲教师: 朱建国 课程类型: 岗位技能类 编写时间: 2010.9,2,Himart,讲课内容:,1、水处理的工作任务。2、锅炉的排污。3、全自动离子交换器常见故障及处理方法 4、工艺标准,3,Himart,培训目的:,通过本次培训,希望培训人员能够了解锅炉排污的方式、方法;深刻理解水处理的工作原理。 在日常工作中,运行人员能够及时、准确地应对离子交换器的常见故障。,4,Himart,一、水处理的工作任务,工业锅炉水处理工作,就是采用有效措施,保证锅炉的汽、水品质,防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象的发生。,【下面把锅炉的结垢、腐蚀、汽水共腾的形成及危害分别说一下】,5,Himart,一、水处理的工作任务,6,Himart,1、锅炉的结垢,结垢的定义: 如果进入锅炉的水质不良,经过一段时间的运行后,在和水接触的受热面上,就会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢。,水处理的工作任务,受热面,结垢,7,Himart,锅炉的结垢,水垢的危害: 水垢的危害是因为水垢的导热性能比金属差几百倍,而且这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成,所以结垢对锅炉的危害性很大。,水处理的工作任务,金属,水垢,水垢、金属导热性能柱状图,Himart,锅炉的结垢,它可使结垢部位的金属管壁温度过高,引起金属强度下降,在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。,水处理的工作任务,Himart,锅炉的结垢,水垢的生成还会增加管内水循环的流动阻力,破坏了锅炉的正常水循环,降低了锅炉的蒸发能力。,水处理的工作任务,9,受热面,破坏了锅炉的正常水循环,10,Himart,2、锅炉的腐蚀,锅炉的金属经常与水接触,若水质不好,就会引起金属的腐蚀,会使这些金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔,使金属内部结构遭到破坏缩短锅炉的使用期限,还会导致爆管等恶性事故的发生。,水处理的工作任务,下面给大家简单介绍一下腐蚀的四种类型,11,Himart,2、锅炉的腐蚀,水处理的工作任务,腐蚀的分类: 腐蚀可分为溃疡状腐蚀、孔腐蚀、晶间腐蚀、穿晶腐蚀四种。,溃疡状腐蚀,孔腐蚀,晶间腐蚀,穿晶腐蚀,接下来给大家做简单介绍,12,Himart,2、锅炉的腐蚀,水处理的工作任务,溃疡状腐蚀: 在金属表面上若干个别的小部分上发生往深处发展的腐蚀。,13,Himart,2、锅炉的腐蚀,水处理的工作任务,孔腐蚀: 孔腐蚀与溃疡状腐蚀相似,区别在于孔腐蚀的面积更小,且更深。,14,Himart,2、锅炉的腐蚀,水处理的工作任务,晶间腐蚀(苛性脆化): 在侵蚀性介质的作用下,发生在金属晶粒边缘间的腐蚀。,产生这种腐蚀会使金属的机械强度降低,最后引起金属晶粒间的苛性脆化。,15,Himart,2、锅炉的腐蚀,水处理的工作任务,穿晶腐蚀(腐蚀疲劳): 在侵蚀性介质和大小及方向都不断变化的应力作用下,发生的裂纹损坏,裂纹总是有穿透晶粒的特性。,16,Himart,3、汽水共腾,汽水共腾的定义: 蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽带走的现象称为汽水共腾。,水处理的工作任务,17,Himart,汽水共腾,汽水共腾的危害: 从锅炉本身运行来讲,产生泡沫或汽水共腾,会使水位计内剧烈波动,甚至看不出水位,蒸汽管内有严重的水汽现象,从而影响锅炉的安全运行。,水处理的工作任务,18,Himart,汽水共腾,【我所指的是由于不良水质进入锅炉造成的汽水共腾现象。前些时候1号炉出现的蒸汽带水现象并不属于这种现象,因为当时为了查找原因,把1,2号炉交替运行,结果是2号炉运行正常,各项检测指标均正常,这就说明是由其他原因造成的,而并非前面所说的汽水共腾现象。】,水处理的工作任务,19,Himart,二、锅炉的排污,20,Himart,二、锅炉的排污,含有杂质的给水进入锅炉以后,随着锅水的不断蒸发浓缩,水中的杂质浓度逐渐增大,当达到一定限度时就会给锅炉带来不良影响。,21,Himart,二、锅炉的排污,锅炉排污的定义: 为了使锅水水质的各项指标控制在标准范围内,就需要从锅内不断地排除含盐量较高的锅水和沉积的泥垢。以上的过程,就称为锅炉的排污。,22,Himart,二、锅炉的排污,锅炉排污分类: 排污装置按照其位置及其功能一般分为底部排污和表面排污。 底部排污主要排除底部沉积物如:泥垢、水渣等; 表面排污主要排除表面浓缩物如:油脂、泡沫等。,23,Himart,1、锅炉排污的目的,二、锅炉的排污,锅炉排污的目的:排除锅水中过剩的盐量和碱量等物质,是锅水水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。排除锅内结生的泥垢和水渣,防止其在某一部位聚集和形成二次水垢,影响锅炉的安全运行。排除锅水表面的油脂和泡沫。,24,Himart,2、排污的意义,二、锅炉的排污,锅炉排污是水处理工作的重要组成部分,是保证锅炉水质达标的重要手段。实行有计划的和科学的排污,保持锅水水质良好,是减缓或防止水垢结生,保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。,25,Himart,2、锅炉排污的方法,二、锅炉的排污,应将给水碱度控制在较低值,锅水碱度控制在较高值,以便使排污率降低到较小值。按照标准规定,排污率一般控制在5%10%。正确运用不同的排污装置,排污次数依据水质化验结果确定,底排每班至少排一次。底排尽量在低负荷时排,底排的各个点都要排到。注意监视水位。阀门要全开,先排的后关,后排的先关。,26,Himart,2、锅炉排污的方法,二、锅炉的排污,【根据目前软化水的水质和锅炉运行情况,应采取表排定期排污的方法进行排污。也就是连续排污阀门间断开启的方法进行排污。这样既保证了炉水指标符合标准,同时又节约了水和燃煤。】,27,Himart,三、目前采用的全自动离子交换器常见故障及处理方法,28,Himart,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,二、锅炉的排污,目前水处理采用的是全自动氢钠串联离子交换器,交换剂为离子交换树脂。在设备运行当中难免会出现一些故障,下面把一些常见故障和解决方法介绍一下。,Himart,故障1:交换剂交换能力降低,运行周期出水量减少,可能产生的原因1: 反洗不够彻底,交换剂被悬浮物污染,有结块。解决方法: 彻底反洗或清洗交换剂层。,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,结块,再生剂用量太少或浓度低,钠离子含量不足 。 适当增加再生剂用量或提高再生液浓度 。,30,Himart,故障1:交换剂交换能力降低,运行周期出水量减少,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,可能产生的原因2:,解决方法:,31,Himart,故障1:交换剂交换能力降低,运行周期出水量减少,可能产生的原因3: 交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。 解决方法: 适当添加交换剂,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,交换器,32,Himart,故障1:交换剂交换能力降低,运行周期出水量减少,可能产生的原因4: 再生流速太快或再生方法不对 解决方法: 严格按正确的再生方法操作。,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,33,Himart,故障1:交换剂交换能力降低,运行周期出水量减少,可能产生的原因5: 原水水质突然恶化或运行流速太快。 解决方法: 掌握水质变化规律,适当降低运行流速,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,34,Himart,故障2:整个软化过程中,出水硬度总是超标,可能产生的原因1: 反洗阀门或盐水阀门泄漏,关不严。解决方法: 及时检修阀门,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,35,Himart,故障2:整个软化过程中,出水硬度总是超标,可能产生的原因2: 交换剂缺失或运行流速太快。解决方法: 添加交换剂,调整运行流速。,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,36,Himart,故障2:整个软化过程中,出水硬度总是超标,可能产生的原因3: 交换剂中毒变质,已失去交换能力。 解决方法: 更换交换剂,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,正 常,变 质,37,Himart,故障3:软化水氯离子含量增高。,可能产生的原因1: 再生时阀门不严,盐液漏入解决方法: 用摇把关紧或更换阀门,三、全自动离子交换器常见故障及处理方法,38,Himart,故障3:软化水氯离子含量增高。,可能产生的原因2: 再生后正洗不彻底或水源水质变化 。 解决方法: 正洗至进、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论