通用金属制品检验规程.doc

北京康达五洲医疗器械中心编号：ZG-001-2013通用金属制品检验规程版本：1页数：共8页汇 编：陈心勇 审 核：韩德惠 批 准： 日期：2013-1-27试 行 版1.目的为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。2.适用范围适用于本公司所有金属件的检验。3.抽样方案单次抽样，正常水平S=（AQL Maj=0.65 Min=1.0）4.定义：缺陷分类缺陷等级缺陷内容对产品功能的影响对产品外观的影响对包装质量的影响致命缺陷（CR）可能影响产品的安全使用(指对人体)或引致主要功能失效的客户会拒收或会提出投诉的致命缺陷（MAJ）可能导致产品失效或减低其效能的客户可能会拒收或可能会提出投诉的错、漏装产品；包装差,在运输中会造成损坏的,客户可能会投诉的轻微缺陷(MIN)任何不符合既定要求又不严重影响产品性能的外形、涂层或工艺上小毛病,客户可能会发现,但不会投诉的客户不会投诉的5. 检验条件：外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右；6. 检验内容6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。6.3 表面喷塑质量、色泽。6.4 表面油漆质量、色泽。6.5 表面镀锌质量。6.6 表面发黑质量。6.7 弹簧尺寸、形状。6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。7、检验方法7.1 用测量工具进行尺寸检验。7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。7.3 用对比法按封样进行检验。7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。8、判定一、外观判断序号不良现象判定标准设备/仪器不良级别1破损，潮湿不允许目视MI2料号错误，不可辨识不允许目视MI3实物及部品识别码依工程图纸检查料号是否与实物相符，材质是否符合字迹必须可清楚辨识，印字偏移不可超过铁框边缘目视MI4螺丝孔不良不可有可擦拭油污残留目视MI表面毛边凸起0.2mm目视MI牙规锁入后不可有金属屑掉落，或丝状毛边目视MA攻牙末端或牙面不可有残留毛屑目视MI螺孔检查油墨不可溢出目视MI螺孔裂口长度：SUS不可超过1牙或AL不可有裂口，如有需以扭力值判定目视MI5压痕/凸点压痕L5mm，凸点D2mm,且凸点高度不影响机械性能目视MI6脏污/油污不可有用手可去除之脏污，残胶，油污目视MI等级A：在20*20mm2内，不可有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数3等级B：在50*50mm2内，不可有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数10等级C：不做限定目视MI7毛边不可有可掉落和影响功能之毛边，可视区毛边不得大于原材厚度之10%目视MA8模具痕/凹陷痕/拉模影响功能不允许目视MI9锈斑截断面不可有会掉落之锈斑，非截断面锈斑不可有目视MI10点焊不良不允许有影响功能之焊痕目视MI不允许有影响功能之溅渣目视不允许有脱焊目视MA不允许有错焊/焊点移位目视MA11电镀层不良影响功能之异色不允许目视MI膜厚符合图面要求目视MI影响功能之针孔不允许目视MI影响功能之电极黑影不允许目视MI白斑不允许目视MI影响功能水纹不允许目视MI吐酸不允许目视MI过度酸洗不允许目视MI脱层翘皮目视MA12加工组合不良错位不允许目视MA13异物不良表面不可有可擦拭或影响功能之异物，D4mm & N5允许目视MA二、尺寸量测1关键尺寸依图面要求游标卡尺MA2变形度依图面要求目视MA3螺孔检查未穿透：牙规（GO）螺牙无法透出检查件牙规MA歪斜：牙规锁入后倾斜2度以上牙规MA滑牙：牙规（GO）端无法锁入，且牙规在原地打转牙规MA异物：牙规（GO）端无法锁入，且内有异物牙规MA牙缝小：牙规（GO）端无法锁入牙规MA牙缝大：牙规（GO）端可轻松锁入，且牙规（NO GO）端也可锁入牙规MA未攻牙：牙规（GO）端无法锁入，且目视可看出无螺牙牙规目视MA三、品类判定判定类别物料类别检验项目检 验方 法仪器/工具不 合 格 描 述A类B类C类铁板外 观目 测表面锈蚀、划伤、披锋、变形表面脏污，轻微擦伤结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配盐水试验试 验试 杯表面严重氧化表面轻微氧化电 池 连片、极片外 观目 测锈蚀、披锋、弹簧松动、变形轻微划伤、变形结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差，影响装配可 焊 性操 作3540W铬铁上锡面小于80上锡面在8098盐水试验试 验试 杯表面严重氧化表面轻微氧化镙 钉外 观目 测柱体生锈、槽内有铁屑螺帽形状不符,影响装配螺帽形状不符,不影响装配颜色与要求有差异结构尺寸量 测游标卡尺镙钉长度、直径偏差影响装配插 座外 观目 测披锋、破损、缺胶金属镀层氧化、脱落、插脚断裂插脚变形金属镀层不光洁、脏污结构尺寸量 测游标卡尺结构偏差严重影响装配可 焊 性操 作3540W烙铁上锡面小于80上锡面大于80小于95装 配操 作法 码手感松紧不一致插 座装 配操 作法 码接插力度小于3N，大于8N性 能测 试万 用 表弹片不能闭合、导通或INT开 关外 观目 测表面划伤、严重锈蚀手柄严重歪斜表面轻微划伤、生锈手柄轻微歪斜结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配及结构易松脱手柄移动卡死手柄移动不灵活，有磨擦声可 焊 性操 作3540W铬铁上锡面小于80上锡面在8098性 能量 测万 用 表开关处于常导通或断开或INT状态硅胶按键外 观目 测变形、按键面杂色点、破损无边、切边不齐、脏污结构尺寸量 测游标卡尺结构尺寸偏差影响装配弹 性触 摸手感不一致性 能测 试万 用 表导通阻值大于200/cm2锅仔片外 观目 测生锈、变形、断脚、划伤结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配弹 性量 测电 子 称弹力偏差在30g力上，50g以内盐水试验试 验试 杯严重氧化轻微氧化喇 叭外 观目 测引线虚焊、骨架生锈变形相位标识不清，纸盆破损、凹陷骨架轻微掉漆，磁钢轻微破损结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配性 能量 测万 用 表线圈开路阻值偏差10以上声音小、振音耳 机外 观目 测划伤、掉漆、披锋、破损、丝印不良性 能整 机测 试复 读 机振音、音小、复读失真、INT、杂无音，咪头无功能，单声道结构尺寸量 测游标卡尺结构尺寸不符合要求海棉垫外 观目 测裁切不良、破损脏污、裁切不完全断结构尺寸比 较密度偏差量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配粘 性手感比较粘性差、轻抹易掉线 材外 观目 测线头分叉，上锡不良热缩管封装不良、松脱线上残留锡渣、屏蔽线铜丝裸露颜色不符结构尺寸量 测直 尺游标卡尺线型号错，长度偏差5mm以内（不影响装配）线长度偏差5mm以上屏蔽线地线与信号线分叉处尺寸偏差，影响装配可 焊 性操 作3540W铬铁上锡面小于80上锡面大于80小于98性 能量 测万 用 表开路，地线和信号线短路光导线外 观目 测表面氧化结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配或不能装配可 焊 性操 作锡 炉上锡面小于80上锡面大于80小于98斑马纸外 观目 测/碳粉脱落碳粉不均匀、脱胶结构尺寸量 测直 尺斑马纸导电膜间距差异，长度偏差影响装配性 能量 测万 用 表导电阻值大于35/cm2绝缘阻值小于100M/cm2手提带外 观目 测表面发毛、衔接位置不对衔接处外套热缩管不良结构尺寸量 测直 尺长度偏差5mm以上，宽度偏差超过2mm衔接处偏差5mm以上衔接强度吊 试铁 锤承受小于2Kg力松脱（铆接位置脱开）9、电镀不良：9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹；9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点；9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象；9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕；9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点；10、塑胶不良：10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷；10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹；10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹；10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度；10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面；10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色；10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良；10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色；10.9 水口：注塑进料处之浇口；10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹；10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状；10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异；10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。11、冲压不良：11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷；11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹；11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状；11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状；11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点；11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边；11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝）12、喷油（喷漆）不良：12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异；12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕；12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；12.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀；12.5尘点：产品表面或油料内有杂物而导致喷油后产品表面形成之凸点；12.6溢漆：油漆超出规定之喷涂范围；12.7露底料：部份位置没有油漆层覆盖而暴露出底层的材料；12.8剥离：漆层成片状脱离基体材料之现象；13、丝印不良：13.1色泽不均：产品丝印后，丝印面整个颜色深浅不一，有明显的差别；13.2沙孔：丝印不饱满，有针孔；13.3移位（不正）：与菲林对比，丝印位置移位；13.4甩位：丝印后轮廓边缘有油渍甩出现象；13.5残缺：丝印不完整（与菲林、样板对比）；13.6变形：丝印字迹或图案形状不规则。13.7丝印线路断：丝印线路与异物磨擦或网板有杂质致线路断开。14、原材料及其它电子配件类：14.1压痕（凹痕）：材料在生产或运输过程中，由于碰撞或被异物挤压而产生凹陷或印痕；14.2刮花（痕）：材料表面被尖锐硬物刮过后，表面呈现线状痕迹；14.3生锈（氧化）：材料表面或切割面因受到化学反应或潮湿而造成的锈迹粉状物；14.4黑点：材料表