P22-PQR.doc

PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS工艺评定记录 (PQR)Company Name公司名称 Fu xin hua tong piping Co. Ltd. Procedure Qualification Record No工艺评定记录编号 P91-12-02- Date日期 2012年02月 WPS No. 焊接工艺规程编号 P91-12-02-02 Welding Process(es) 焊接方法 GTAW+SMAW Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic) 自动化等级（手工、自动、半自动） Manual 手工 JOINTS 接头 (QW-402) Groove Design of Test Coupon 试件坡口设计l No retainer used. 无成形块.l No consumable insert. 无嵌入块BASE METALS 母材 (QW-403)Material Spec.材料标准号 A335 Type/ Grade or UNS Number型号/等级或UNS号 P91 P-No. 5B Group No. 2 to P-No.与P-No. 5B Group No. 2 相焊接Thickness of Test Coupon厚度 44 mm Diameter of Test Coupon直径 559 mm Maximum Pass Thickness 最大焊道厚度 6mm Other 其它 None 无 POSTWELD HEAT TREATMENT 焊后热处理 (QW-407)Temperature温度 750-770 Time时间 2h Other其它 NONE 无 GAS 气体 (QW-408) Percent Composition 含量百分比Gas(es) (Mixture) Flow Rate气体 混合比 流量 Shielding保护气 Ar(99.99%) NONE 无 12-15 L/min Trailing尾部保护气NONE 无 NONE 无 NONE 无 Backing背部保护气NONE 无 NONE 无 NONE 无Other其它 NONE 无 FILLER METALS 填充金属 (QW-404) Process 1 Process 2 Process 3 GTAW SMAW SAWSFA Specification SFA No SFA-5.28 SFA-5.5 SFA 5.23 AWS Classification AWS No ER90S-B9 E9015-B9 EB9 Filler Metal F-No. 6 4 6 Weld Metal Analysis A-No. 5 5 5 Size of Filler Metal焊条(丝)直径 2.4 3.2 4.0 3.2 Filler Metal Product Form填充金属型式 Solid 实芯 Supplemental Filler Metal附加填充金属 NONE 无 Electrode Flux Classification 焊剂分类 NONE 无 Flux Type焊剂类别 NONE 无 Flux Trade Name焊剂商标名称 NONE 无 Weld Metal Thickness熔敷焊缝金属厚度 4mm 41mm Other 其它 NONE 无 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 电特性 (QW-409)Current 电流 DC 直流 Polarity 极性 See below Table 见下表 Amps. 安培A See below Table 见下表 Volts 伏特V See below Table 见下表 Tungsten Electrode Size 钨极尺寸 2.5 . Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW)GMAW(FCAW)熔滴过渡型式 N/A 不适用 Other 其它 NONE 无 POSITION 位置 (QW-405)Position of Groove 坡口位置 5G Weld Progression (Uphill, Downhill) 焊接方向：（向上、向下） Uphill 向上 Other 其它 NONE 无 PREHEAT 预热 (QW-406)Preheat Temperature预热温度 See below Tabel 见下表 Interpass Temperature层间温度 See below Table 见下表 Other 其它 NONE 无 TECHNIQUE 焊接技巧 (QW-410)Travel Speed 焊接速度（mm/min） See below Table 见下表String or Weave Bead直进焊或横摆焊 GTAW: String SMAW: Weaving 氩弧焊直进，焊条电弧焊摆动 Oscillation 横摆参数 NONE 无 Multipass or Single Pass (Per Side) 多道焊或单道焊（每侧） Multiple 多道 Single or Multiple Electrodes 多丝焊或单丝焊 GTAW Single Electrode 单丝 Other 其它Use of Thermal Process 使用热工艺: NONE 无Closed Chamber/Out of Chamber 罩内/罩外焊:NONE 无WeldLayer(s)焊层Process焊接方法Filer metal 填充金属Current电流Volt电压(V)Travel Speed Range焊接速度(mm/min)Preheat/Interpass Temperature预热/层间温度Class牌号Diameter直径TypePolarity极性Amp电流(A)Root Pass打底层（第1层）GTAWC9MV-IG2.4DCEN直流正接110A10-1270-75200/300Filler Pass填充层第2-3层SMAWFOX C9MV3.2DCEP直流反接100-150A20-22150-160200/300Filler Pass填充层4层以上SMAWFOX C9MV4.0DCEP直流反接155-165 A22-24170-180200/300Cover Weld盖面层SMAWFOX C9MV4.0DCEP直流反接160 A24-26170-180200/300Tensile Test 拉伸试验 (QW-150)Specimen No试样 NoDiameter直径(mm)length 长度(mm)Area 面积(mm2)Ultimate Total Load,极限总载荷(KN)Ultimate Unit Stress,极限单位应力(MPa)Type of Failure And Location断裂性质和位置A1-19.11106543.23665Ductile, Base Metal 韧性断裂于母材A1-29.011063.5839.60620Ductile, Base Welding bead 韧性断裂于焊缝A1-39.211066.4440.63610Ductile, Base Metal 韧性断裂于母材A1-49.011063.5834.18535Ductile, Base Metal 韧性断裂于母材Guided-Bend Tests 导向弯曲试验 (QW-160)Type and Figure No. 类型和图号Result 结论P06-S1, Side Bend(侧弯), QW-466.2Accepted 合格P06-S2, Side Bend(侧弯), QW-466.2,Accepted合格P06-S3, Side Bend(侧弯), QW-466.2,Accepted合格P06-S4, Side Bend(侧弯), QW-466.2,Accepted合格Toughness Tests 韧性试验 (QW-170)Specimen No.试样No.NotchLocation缺口位置SpecimenSize试样尺寸(mm)TestTemperature试验温度(C)Impact Value冲击吸收功Drop Weight Break (Y/N) 落锤试验(是/否)J% Shear剪切面 %mm.A1-9焊缝1010室温137.5是A1-10焊缝1010室温162.5是A1-11焊缝1010室温120是A1-12热影响区1010室温215是A1-13热影响区1010室温200是A1-14热影响区1010室温170是Comments 其它说明:_Fillet-Weld Test 角焊缝试验 (QW-180)Result - Satisfactory: 结果是否满意： Yes是 No否 NA 不适用Penetration into Parent Metal: 熔透母材： Yes是 No否 NA 不适用Macro - Results宏观检测结果 N/A Other Tests其它试验Type of Test 试验类型 None 无 Deposit Analysis 熔敷金属成分 None 无 Other 其它 None 无 Welders Name 焊工姓名 杨志昌、王磊 Clock No. 上班考勤卡编号 N/A Stamp No. 钢印号 Ti、 D Tests Conducted by试验执行机构 阜新华通管道有限公司 Laboratory Test No. 实验室试验编号 N/A We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Se