城市二期基坑支护-安全专项方案呢.doc

城市二期基坑支护工程安全专项施工方案 项目经理：张东林审 批：吴传清审 核：王战鹏编 写：王观星深 圳 市 岩 土 工 程 有 限 公 司SHENZHEN GEOTECHNICAL ENGINEERING CO.,LTD.地址: 深圳市上步中路1043号深勘大厦二楼二一一年十一月二十日城市二期基坑支护工程安全专项施工方案 目录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 工程地质、水文条件2第三节 设计概况3第四节 施工重点、难点分析和应对措施4第三章 施工部署9第一节 施工目标9第二节 项目管理机构10第三节 施工准备12第四节 施工总体部署15第四章 基坑支护施工17第一节 施工测量17第二节 支护旋挖桩施工18第三节 水泥搅拌桩施工25第四节 冠梁施工27第六节 土钉和喷射砼施工29第七节 预应力锚索施工31第五章 基坑土方开挖34第六章 基坑施工监测36第七章 质量保证措施39第一节 质量目标及保证体系39第二节 质量保证措施40第三节 质量控制措施42第八章 安全、文明施工方案46第一节 安全生产管理机构46第二节 安全生产组织措施46第三节 施工安全技术措施47第四节 施工用电安全措施48第五节 现场文明施工48第六节 环境保护措施49第九章 工期保证措施51第十章 应急预案及应急措施51城市二期基坑支护工程安全专项施工方案第一章 编制说明及编制依据一、编制说明本施工方案的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护、安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、编制及实施依据本施工组织设计的编制依据有：本施工组织设计的编制依据有： 深圳市大业房地产开发有限公司提供的中国京冶工程技术有限公司设计的宝吉工业区改造项目03-04、03-05、03-06地块基坑支护工程施工图； 深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-2011； 建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）； 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）； 工程测量规范（GB50026-2007）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）； 混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ502042002）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）； 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）； 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）； 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）； 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003、J278-2003）； 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）； 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）； 国家现行施工规范及标准； 现场踏勘及我司多年深基坑支护施工经验。第二章 工程概况第一节 工程简介拟建的宝吉工业区改造项目03-04、03-05、03-06地块位属深圳市龙岗区华为片区，位于雪岗南路与宝吉路（6号路）、坂雪岗大道交汇处。佳兆业宝吉城市广场项目分为11个地块，本次基坑支护设计区域为03-04、03-05、03-06地块，场地北侧为03-01、03-03地块，东侧为本项目或厂房，南侧为雪岗南路，西侧为坂雪岗大道（坂雪岗大道在此侧未正式投入使用），道路宽约60m。本场地原为工业厂区，已按厂区规划分区域基本整平，场地内原厂房建筑基本已拆除，场地中正在进行土方开挖，厂房生产区内基本为混凝土地面，其它区域为空地。工程场地拟建成高档住宅区，主要有住宅楼、底层商铺及相关配套设施。基坑场地内外管线较多，有电信管、雨水管、污水管、电力管等，基坑外的管线主要集中在在坂雪岗大道和雪岗南路，部分管线在基坑内，需改道或拆除后方可进行基坑支护施工。本基坑呈“”形，开挖周长约1230m，基坑开挖面积约6.5万m2，基坑开挖深度约17.1m28.6m。基坑安全等级为一级。第二节 工程地质、水文条件一、地形地貌拟建场地位于龙岗区坂田街道华为片区，位于雪岗南路与宝吉路（6号路）、坂雪岗大道交汇处，交通便利。场地原始地貌为残丘、坡（洪）积台地，场地处于残丘向山间凹地过渡地带，整体呈北高西南低的趋势。勘察时场地已在进行土方开挖。场地内钻孔地面标高介于75.8789.06m。二、地层岩性根据钻探揭露情况，场地岩土层结构及岩性特征从上至下分别描述如下：1、人工填土层（Qml）素填土：褐红、褐黄、灰白等杂色，主要由粘性土堆填而成，堆填时间约810年，稍湿，松散稍密状态，不均匀。局部夹少量碎石或碎砼块。揭露厚度介于0.25m18.40m，平均5.73m，层底高程介于66.13m88.84m。砼：浅灰色，岩芯呈柱状。因场地原有建筑物，场地地表大部分已做混凝土地面，钻孔揭露部分建筑物基础砼。揭露厚度介于0.20m3.10m，平均0.74m，层底高程介于84.04m89.16m。2、第四系全新统坡洪积（Qdl+pl）粉质粘土层：褐红色，含约1015%砾质组分，可塑硬塑状态。揭露厚度介于1.20m10.60m，平均5.00m，层顶高程介于66.82m86.98m。4、第四系残积层（Qel）砾质粘性土：褐黄色、灰褐色，湿，可塑硬塑。含约10-25%的石英砾，由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨。岩芯遇水变软。场地内大部分钻孔见及，层厚介于0.80m20.45 m，平均7.61m，层面高程介于45.91m88.98m。5、燕山期粗粒花岗岩（52（3）（1）全风化花岗岩：褐黄、褐灰色，原岩结构基本破坏，除石英外，其它矿物成分已风化成土状，岩芯呈坚硬土柱状。遇水会软化。场地大部分钻孔有揭露，层厚介于1.40m22.50m，平均5.31m，层面高程介于51.55m86.05m。（2）强风化花岗岩：褐红色、黄褐色、灰褐色，合金钻进易，岩芯呈上部坚硬土状为主，下部含少许碎块，含量不均。岩芯浸水会崩解、软化。场地全部钻孔有揭露，层厚介于0.40m25.80m，平均7.81m，层面高程介于42.88m83.14m。（3）中风化花岗岩：灰白、褐灰色，裂隙很发育，裂面多铁锰质浸染，大部分岩体风化变色，岩芯以碎块状为主，少量短柱状。层厚0.306.80m，层顶埋深9.0041.50m，层顶标高40.3975.48m，场区大部分钻孔有揭露。（4）微风化花岗岩：浅灰、浅肉红色，有少量裂隙发育，局部裂面可见铁锰质浸染，岩芯以柱状为主，少量块状或短柱状。控制厚度0.7010.50m，层顶埋深9.5046.30m，层顶标高38.7674.98m。三、水文地质根据钻探揭露及钻孔简易水文地质观测，拟建场地内素填土为弱含水层，赋存于其中的水为上层滞水。该层透水性相对较强，在雨季时可形成短期富含水状态；强风化、中风化花岗岩含风化裂隙水，其富水性受裂隙发育程度所控制，整体属弱含水、弱透水地层，具微承压性。风化基岩与上覆土层呈渐变过渡关系，二者具水力联系。其余土层均属弱透水层。地下水主要由大气降水渗入及邻近地下水的侧向渗入补给。地下水迳流、排泄受场地及附近地势控制，地下水总体上由东北向西南排泄。勘察期间观测混合地下水稳定水位埋深为0.503.00m，标高为58.8962.02m。第三节 设计概况一、基坑支护结构本工程场地周边环境复杂，北侧为城市工程一期在建工地，东、南、西测侧管线较多及基坑内也有较多管线，有给水管、污水管、电力等管线。根据周边环境、管线、变形要求及基坑开挖深度，本基坑支护设计安全等级为一级。基坑西、南、东三侧采用垂直开挖，上部土钉墙，下部桩锚支护结构；基坑北侧、东南角两边采用上部两级放坡土钉喷锚结构，下部桩锚支护。1、据基坑开挖深度的不同，采别采用1.2m及1.4m支护桩，桩间距1.82.0m。2、支护锚索层数28排，锚索竖向间距2.55m，第一排锚索利用冠梁做为传力结构，锚索长度2038m。3、桩间挂11#铁丝网，喷射C20砼，厚度50mm。4、垂直支护土钉层数2排，水平间距1.2m，长度68m，坡面挂6200200钢筋网，喷射C20砼，厚度100mm。5、西侧中段（2-2剖面）有砾砂、粗砂层，支护桩外侧增设1排500350水泥搅拌桩机，桩底穿过粗砂层进入粘性土1.5m。6、分级放坡采用1:1.0、1:1.2、1:1.5三种坡率放坡处理，支护土钉层数6排，水平间距1.3m，长度69m，坡面分别挂6200200钢筋网，喷射C20砼，或坡面挂11#铁丝网，喷射C20砼，厚度50mm。7、19-19剖面段下部采用1:0.3和上部1:1.0放坡处理，下部坡面喷素砼50mm，上部挂6200200钢筋网，喷射C20砼，厚度100mm。二、地表水与地下水处理1、基坑西侧2-2剖面段采用深层水泥搅拌桩帷幕，搅拌桩为D550350。2、明沟排除地表水及坑内积水在基坑坡顶、平台及坑内设置排水沟和集水井，形成排水系统，集中排入沉砂池，经三级沉淀后排入市政管网。排水沟断面300300mm，集水井约50m一个，尺寸为1.00.81.0m。3、基坑开挖阶段根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，抽排坑内地下水。基坑支护结构及参数具体见支护剖面图。基坑支护工程主要工程量表序号项目内容单位数量备注1钻孔桩（实桩）m11663604根2钻孔桩（空桩）m8493搅拌桩m12604冠梁m11855锚索m658156土钉m25507钢筋网喷砼面层100mmm2160408铁丝网喷砼面层100mmm295359腰梁m431410安全护栏m129711排水沟m2594、65基坑周边环境及支护、监测平面布置图基坑支护典型剖面图：基坑西侧管线与支护剖面图基坑南侧支护剖面图基坑东侧支护剖面图基坑北侧支护剖面图第四节 施工重点、难点分析和应对措施根据本工程周边环境、岩土工程地质条件和设计施工图，周边环境复杂，基坑开挖深度大、基坑稳定性要求高和工期要求等是本工程施工与管理的重点，难点。1、周边环境重点、难点分析及应对措施基坑西、南两侧为市政道路和给水、电力、污水管线，东侧有建（构）筑物，建（构）筑物、道路、管线的沉降是基坑支护及土方开挖时监测的重点。场地为拆迁后重建用地，场地内有大量的管线需要拆除或迁移，尤其时压力管线在拆除和迁移的安全预防是重点。应对措施：（1）施工前，复核现场周边管线的位置、走向、埋深、检测井，尤其是给水管等压力管线，并制定详细的管线保护方案（如支撑加固、悬吊等）。（2）基坑开挖支护期间加强西、南两侧的路面、管线沉降和地下水位的监测和人工巡查，并制定应对措施，如路面、管线沉降达到预警值，立即停工，查找原因和基坑采取回填、加固支护结构、回灌水等措施。（3）基坑东侧施工时，对临近建筑物及地面拍照录像，开挖、支护施工要加强对临近建筑物的沉降监测，同时加强与临近企业的协调和沟通，并建立安全应急联合机制。2、止水帷幕工程重点、难点分析及应对措施西侧2-2剖面段基坑开挖范围内有较厚填土、砾砂和粗砂层，如果基坑开挖时地下水下降较大，该段路面、管线将出现安全隐患。因此搅拌桩止水帷幕的施工质量是保证基坑开挖“无水”作业的重要保证。应对措施：（1）在止水帷幕范围内进行挖槽，清除建筑垃圾、块石和生活垃圾等障碍物，换填压实后施工止水帷幕。（2）选择典型施工区进行试桩，对比设计施工参数，并在实际施工过程中及时记录和调整各施工参数。搅拌桩施工质量至关重要（尤其是填土层相对较厚段区域），保证搅拌桩桩底穿过透水层，达到设计施工深度，严格设计要求和按规范执行。（3）公司组织专家现场指导和组建项目技术攻关小组现场指挥施工。（4）基坑开挖如出现大量渗漏现象，在围护桩外侧采取增设摆喷桩或袖阀管注浆措施。（5）施工中加强对地下水位以及周边建筑物的监测，做好止水帷幕漏水的堵漏的应急准备，保证止水效果并确保基坑和周边建筑物安全。3、支护工程重点、难点分析及应对措施本工程场地周边环境复杂，基坑深度达17.1m28.6m，基坑采用上部土钉墙、下部桩锚支护体系，支护工程量大：支护桩604根、锚索65815m；基坑开挖范围内各土层分布不均，存在填土、砾质粘性土、砾质粉质粘土、全、强、中风化岩层；支护桩端需进入中风化岩层，成孔效率低；基坑石方开挖需要进行爆破施工。因此基坑支护施工质量、安全是本项目的重点和难点。（1）支护桩成孔机械设备选用。（2）桩位偏差、垂直度、成孔质量、浇灌砼质量；桩长的控制等对基坑的安全影响很大。（3）锚索施工质量和成孔工艺对基坑安全和坑壁外侧土体的水土流失控制。（4）芒果网基坑锚索进入本工程红线6.48m、进入本基坑支护结构4.6m、进入本工程地下室外墙结构3.29m。软件基地基坑锚索位置对本工程9-9剖面段锚索施工的影响，且9-9剖面段呈弧线，同排相近或相邻锚索施工会出现交叉现象。因此北侧和9-9剖面锚索施工的孔位定位、角度调整和成孔轴线方向在施工中必须严格控制。应对措施：（1）按本工程设计图纸，支护桩选用高效的旋挖钻机和常规冲孔桩机，在成孔过程中根据地层分布和设计长度竖向分段施工。旋挖桩机有成孔工效高，泥浆用量少的优点，可缩短基坑围护工期和减少泥浆排放和环境污染，同时缩短冲孔桩成孔时间，现场按支护桩工程量和工期进度计划配备相应桩机设备和施工人员。（2）施工前，依据勘察报告，选择典型区域进行试桩，根据试桩结果，验证设计施工参数，经调整后按图纸和规范进行施工。必要时可增加超前钻探，了解详细的地质情况，为支护桩的施工提供参考和依据。（3），严格按图纸和规范施工、检测，项目技术人员跟桩检查、记录，同时公司组织专家小组现场指导和组建项目技术攻关小组现场指挥施工。（4）施工时严格桩位的初放和复测，确保桩间距符合设计要求；施工过程中采用测量仪器增加成孔垂直度的检查次数，及时修正。（5）清除成孔过程中的块石等障碍物，在软弱层位置采用配制优质泥浆进行护壁成孔或采用加长护筒防止塌孔、缩孔，确保成孔质量。旋挖桩在成孔过程中，记录钻进深度和土岩情况严格按照规范进行施工，不能出现断桩、桩位偏差超出规定和桩偏斜等质量事故，确保成桩质量符合各项施工参数指标。（6）成孔过程中钻进困难，可以考虑利用冲击钻头对可能存在的孤石或局部硬物等障碍破碎、捞渣后再行旋挖作业，或更换成孔机械采用冲孔、钻孔工艺施工，确保旋挖桩施工质量。（7）锚索成孔采用专用锚杆钻机，全套管跟进成孔工艺，间隔施工，减少坑壁外侧土体塌孔而产生过多的水土流失和对邻近锚索对影响。施工前，选择典型部位进行锚杆试验，为正式施工提供参照、对比和调整施工参数，确保锚索施工质量。施工员跟机检查、记录锚索成孔深度、清孔和注浆过程，对每根锚索施工做到有效对过程控制，确保锚索的施工质量和达到有效的锚固。尤其重视西、南两侧锚索施工是对道路的监测，如出现道路裂缝，则查找原因，对路面采取相应保护措施。4、土方挖运工程重点、难点分析及应对措施基坑开挖面积约6.5万平方米、深度17.1m28.6m，土方外运量大。基坑开挖范围内石方开挖需要爆破，基坑开挖引起的坡顶等的不均匀沉降，以及场地内的水土保持和土石方挖运是本项目施工的一个重点和难点。应对措施：（1）由公司调配，项目部组建具有类似支护结构和深度基坑施工经验的土方施工队。项目部技术人员编制基坑支护、土石方开挖安全专项施工方案和由爆破资质的单位编制石方爆破专项方案，基坑支护、土石方安全专项施工方案需按危险性较大工程专家评审的要求进行专家组评审，石方爆破方案需报批当地公安局等相关部门的审批。编制、落实质量、安全技术交底和质量过程检查记录。（2）制定针对本土石方工程的专项管理制度，派专人每天定时巡查坑顶路面、管线、监测点、支护结构、土方开挖有无异常和施工人员是否按施工方案、设计要求施工。发现问题，及时制止并采取一定的补救措施，对违章作业的人员按制度予以处罚，情节严重者予以开除处理。（3）开挖期间，根据开挖顺序和工序，合理规划出土坡道，临时道路。严格执行土方开挖原则，杜绝超挖现象和碰撞已施工支护结构，对超挖部分及时回填、密实。（4）对坡道两侧进行加固，坑内临时道路回填砖渣、块石、铺设钢板等加固路面，防止陷车。对外运渣土的泥头车加强洒、漏的封堵措施和检查，不合格坚决不许进入市政道路。（5）制定基坑工程应急救援预案和应急措施，准备充分应急的救援物资、人员和资金，确保基坑的安全、可靠。（6）按图纸施工排水系统和临时简易排水系统，及时修建和疏通开挖区的排水系统，防止泡脚和坑顶渗水。预备充分的防雨篷布，雨水来临前及时覆盖坡面，防止雨水冲刷坡面。（7）落实挖掘机、泥头车及起重机司机的持证制度和车辆等机械设备的安检制度，杜绝无证、假证驾驶和不安全车辆等机械设备的使用。（8）组织允许进入工地的泥头车办理深圳市余泥渣土运输车辆临时通行证和GPS监管系统，并持有深圳市泥头车作业的“三证”，对取得通行证的泥头车，建立进出场管理制度，保证进出场车辆符合安全要求。5、安全、文明施工重点、难点分析及应对措施场地现有多个项目正在施工，邻近道路为各工地车辆出入的道路，需做好交通安全引导和防护措施；参建施工单位多，人员结构不同，机械设备多，存在各种人的不安全行为和物的安全状态；施工噪音、大气污染和水土保持工作需要协调，避免扬尘、噪音、震动、水污染和水土流失等影响工程施工进度，需做好安全施工、文明施工和环保施工。因此本工程安全、文明施工管理是一个重点。应对措施：（1）建立以项目经理为核心的安全、文明管理保证体系，按照建立满足GB/T19001-2008、GB/T24001-1996、GB28001-2001标准要求制定本工程安全、文明管理制度和针对节假日期间的安全、文明管理措施。（2）制定工程的宣传工作计划，专人负责同业主、周边企业、参建单位的沟通、宣传，互通有无，配合业主等参建单位创造和谐的施工环境。（3）施工现场进行封闭管理，统一着装、牌证，严格执行出入制度，严禁无关人员进入现场。规范施工人员的文明行为和加强安全、文明教育。（4）组织周期性的安全文明施工比赛和评比，奖励优胜者，鼓励落后者，全员参加，积极创建安全文明工地。（5）基坑开挖期间严格按环境保护措施实施，专人负责洒水降尘、清洗路面泥土。噪音大的施工机械设备，分时段进行施工，设置临时排水沟、沉淀池、硬化地面、配备防水篷布等措施防止水污染和水土流失。（6）加强现场人工巡查、周边管线（燃气管道和电力、电缆）施工监测和施工管理、检查工作，防止因管线和基坑出现安全事故，造成或影响各项目工地的正常施工等。（7）与邻近项目的各参建单位组建安全、文明联络小组，建立联席机制，制定该区域共同遵守的安全、文明制度和协调制度，专人负责协调、检查、整改。编制联合应急救援预案，制定一方有难、八方支援的应急措施。6、交通道路、疏导的重点、难点及应对措施本工程场地位于南山区滨海大道和后海大道交汇处，现场西南角为交通立交桥，来往车辆密集，尤其是上下班、节假日高峰期；现场无泥头车集结地方，因此现场主要道路的交通疏导、安全引导和施工车辆管理是本工程的一个重点。（1）积极同相关管理机构协商泥头车进场外运时间、行驶路线和停靠点。在土方外运期间，派专人在规划行驶路线协助交警指挥、疏导该路段的交通。（2）根据现场施工车辆进出场的时间特点，为进出场车辆办理出入卡，专人引导。土方外运时，规划场外交通路线，泥头车由专人负责分批、分时段进场和路边停靠点的规划管理。（3）夜间为主要的土方外运时间，路口设置交通警戒指示灯、限速牌等，交通协理员身穿反光衣指挥出入车辆。（4）加强对本工程车辆、驾驶员的安全、文明教育，制定工地车辆出入管理制度。同各材料供应商协调管理来往工地的材料运输车辆和司机，并作为材料供应商履约评价的一项主要内容。第三章 施工部署第一节 施工目标我们通过充分领会设计图纸及有关投标、施工要求，结合工程特点和我公司在地基与基础工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织支护桩、止水帷幕、锚索、喷砼面层、土钉等分部分项工程的施工和各工种的交叉作业。对整个工程统筹安排，精心组织，严格履行合同。通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级。二、工期目标根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，经研究决定，保证施工总工期不超过合同文件要求的130天（日历天）。三、安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在2以下。四、文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。五、过程控制目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。六、服务目标信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至最低。第二节 项目管理机构一、施工现场项目经理部组织管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。项目经理：张东林项目技术负责人：王战鹏材料设备部、财务部预算员：方 涛材料员：徐松元机械员：陈旭耀工程技术部、现场施工部安全主任：田泽刚质量主任：许开军施工员： 黄昭潮质量安全部、后勤部安全员：黄含简质量员：冯汉晟资料员：罗 建支护桩施工搅拌桩施工锚索、土钉施工喷砼面层施工钢筋砼梁施工其他辅助施工各分项工程作业班组项目部组织机构框图项目部组织机构管理职能表部 门序号职 能项目部1负责工程项目的全面管理工作2负责工程项目的技术管理、质量管理工作工 程技术部1轴线复核2隐蔽工程验收3施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划4材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检5砼配合比试配，配合比控制、砼强度检测6设计变更及各种签证7技术资料管理8工程量计算、工程结算质 量安全部1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及控制5质安事故调查及处理现 场施工部1落实日、旬、月进度计划2落实各种配合计划的实现3现场文明施工管理、安全防火管理4安全技术交底及落实各种技术措施5放线测量6分项、分部工程的工序检查7质量、安全检查及控制8填写施工日记材料设备部（1）1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材料进场退场合理堆放5验收进场材料及收取质保书材料设备部（2）1现场施工机械设置计划2施工机械定购及指导安装调试3水、电、设施管理4机、电、给水工程协调管理后 勤保卫部11、厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理3产品保护、防盗、防破坏4安全防火财务部1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡3工程款收付、结算二、项目部管理人员项目部管理人员表序号职务姓名职称职 责1.项目经理张东林工程师全面负责本工程2.技术负责人王战鹏工程师负责项目技术和质量管理3.安全主任田泽刚工程师负责现场的安全管理、监督工作4.质量主任许开军高 工负责现场的质量管理、监督工作5.施工员黄昭潮技术员负责现场施工管理6.质量员冯汉晟技术员负责质量监督、检查工作7.安全员黄含简技术员负责安全监督、检查工作8.材料员徐松元技术员负责材料采购、管理工作9.预算员方 涛工程师负责施工计划、预结算管理工作10.资料员罗 建助理工程师负责工程资料整理、归档工作11.机械员陈旭耀技术员负责施工机械、设备的管理和维护第三节 施工准备一、场地准备1、场地平整场地红线范围内基本平整，达到“三通一平”。拆除和迁移基坑内管线，清理建筑垃圾。2、修筑施工便道利用基坑施工现场原有道路和临时出土坡道及冲洗池。3、接通场地内水电设施在业主提供的施工用水接口接驳，沿基坑周边用DN100PVC管作为供水总管、DN500PVC管次管、DN25PVC管支管接至施工现场各施工点和生活区。在业主提供的施工用电接口架高接驳至生活区、施工区。根据施工布置，沿基坑周边每间隔80m左右在施工面设置配电箱，以满足工程施工用电要求。4、场地控制网的测量，建立控制基准点。为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。5、施工机械设备进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的验收、保养和试运转等项工作。6、施工材料进场。根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并做好组织和保护措施。7、施工队伍进场。根据施工劳动力计划，各专业施工队伍按分项工程施工顺序，分批提前进场，接受质量安全和技术交底。下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。安排好施工人员的衣、食、住、行、医等，做好生活后勤保障工作。8、监测和检测设备的进场。本工程基坑开挖深度21.025m，基坑边与周边道路、管线距离较近，因此必须进行周边管线、地面、路面以及水文等各方面的监测。根据设计要求，所有监测设备均需在施工前准备好并预埋在平面图中相应位置，施工期间按各施工阶段的不同要求分别进行监测，每次监测均需向监理工程师提交监测报告。9、施工协调配合工作。提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。二、技术准备1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，编制详细的施工组织和安全专项方案，以便指导施工。2、组织相关技术人员学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。3、制定施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。编写技术质量安全交底资料，组织对施工人员及施工班组进行专业技术交底及安全交底，并做好交底记录。4、定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。5、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护，定位放线经自检后，请监理复验，合格后方可按图进行施工。三、劳动力、材料及机械设备准备（一）劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分5个主要施工班，每组分若干施工组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表。劳 动 力 计 划 表 班 组 名 称根据工程量计算的工人数量土钉、锚索施工班土钉组：16人，配备4台气动潜孔钻机，负责土钉施工。锚索组：48人，配备8台锚杆机，负责锚索施工。注浆组：24人，4台注浆设备， 4台搅拌机，负责土钉、锚索注浆施工。钻孔桩施工班旋挖桩组：6人，配备2台旋挖桩机，负责护坡桩施工。冲孔桩组：40人，配备10台冲孔桩机，负责护坡桩施工。搅拌桩组搅拌桩机：6人，配备1台深层水泥搅拌桩机，负责搅拌桩施工。混凝土施工班钢筋组：18人，配套设备，负责土钉、锚索、钢筋笼等制安；模板组：8人，配备设备，负责模板制安；砼组：16人，负责砼浇灌、养护施工喷砼组：18人，配备3台喷砼机设备，负责面层喷砼施工。砌筑施工班砌筑组：20人，配套砌筑设备，负责排水系统、护栏、场地硬化等施工；测 量 组2人，负责测量放线、监测等工作。水电工1人，负责水电线路铺设、驳接机修组2人，机械设备维护。杂工班6人，负责抽排水，场内清理等工作。注：人员、设备进场时间以现场监理工程师指令为准。（二）主要材料计划工程施工主要材料为商品砼、水泥、钢筋及砂、石等材料，一般根据施工作业进度提前2天进场，由现场监理公司监理工程师随机抽样进行送检，合格后材料才能使用，混凝土及水泥浆配合比经监理工程师确定后，方进行使用。购买材料前应进一步按图核对实际材料用量，按施工进度分批购进，以防造成浪费。（1）零星材料现场使用的零星材料将由现场材料员就近采购，用五十铃人货车运输；（2）大型材料（水泥、钢筋）本工程项目部按施工进度上报公司材料设备部工程进度所需材料名称、数量等，公司材料设备部集中采购的材料，将由供应商组织运输到现场，由项目部材料设备部按照到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等，部分量小的材料则由项目部材料部直接购进。（三）主要施工机具计划本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要施工机具计划见下表。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1潜孔钻机QJ-100K47.5土钉施工2旋挖桩机SANY-SR250R23冲孔桩机YKC-1510354锚杆钻机MD60845锚索施工5泥浆泵SNS-H300 127.56水泥搅拌桩机PH-5B1115搅拌桩施工7压力注浆机BW150型44.58砼喷射设备PZ-5B型34.5喷射砼用9搅拌机150L45.5制浆10空压机PC68014喷砼用11钢筋切割机QJ-40型43.0钢筋制作用12钢筋弯曲机W5-40型35.5钢筋制作用13钢筋拉伸机XZ-100型14.5钢筋制作用14交流电焊机BX1-15型815钢筋焊接用15挖掘机1m3 1）16土方车辆20t217潜水泵扬程30m，Q200m3/n62.5抽水用18插入式振动器5081.5振捣混凝土19汽车吊25t2200（柴油型）调装钢筋笼20穿心千斤顶YCW-100103.021凿岩机TA19822空气压缩机12 m381523圆盘锯MJ1042324泥浆罐车5m3425高压清洗泵3DP20226水准仪DS32127经纬仪DJ2128全站仪SET210129柴油发电机X-100KW2100备停电时用第四节 施工总体部署一、专项工程划分及施工队伍部署1、专项工程划分针对本工程支护结构及基坑开挖、桩基础的施工内容、工程量、工程特点及施工区域，为便于施工管理和施工组织，将整个支护结构及基坑开挖施工划分为3个专项施工工程，即土钉墙及喷锚工程、桩锚工程和止水帷幕，配备专业工程师和施工员负责现场管理、施工组织及工艺控制。2、施工队伍安排根据专项工程划分情况、施工设计图纸要求及工期安排，拟安排4支专项施工队伍，分别进行各项专项工程施工。二、总体施工顺序和施工区段划分1、总体施工顺序根据施工设计图纸基坑支护结构及基坑开挖施工按照先支护后开挖的原则组织施工，同时采取平行交叉作业的方式完成开挖、支护等专项过长施工，基坑开挖过长中必须保证基坑支护的安全和稳定。总体施工顺序安排如下：第1步：施工准备第2步：搅拌桩、钻孔桩第3步：1层土方分层开挖、土钉喷锚支护第4步：冠梁、第1排锚索施工第5步：29层土方分层开挖、27排锚索支护第6步：10层土方分层开挖、喷锚支护基坑开挖至基坑底设计标高清理现场，完工验收。2、施工区段的划分根据基坑的分布范围、工程内容和施工规模，为达到合同文件施工工期要求，又能满足各项工程进行交叉和平行作业，将本工程按照如下区进行划分：施工一区：14剖面段，长213.1m，30m为一施工段，可划分为7个施工段。施工二区：57剖面段，长161.8m，30m为一施工段，可划分为5个施工段。施工三区：814剖面段，长377.8m，30m为一施工段，可划分为13个施工段。施工四区：1517剖面段，长132.7m，30m为一施工段，可划分为4个施工段。施工五区：1820剖面段，长340.7m，30m为一施工段，可划分为11个施工段。三、施工监测为保证基坑自身稳定和安全，以及周边道路、管线的安全，施工中必须对基坑进行全过长监控测量。现场监控要求如下：1、 基坑开挖过程中必须对周边邻近管线变形、沉降进行监测。2、 基坑开挖过程中必须对邻近道路的沉降进行监测。3、 在整个施工过程中对地下水位的变化进行测量。4、 在整个施工过程中必须对基坑进行全方位的监测。以上监控如发现异常，立即停工，并通知相关单位进行研究处理。四、施工平面布置图拟搭建项目办公室、宿舍、仓库、厨房及卫生间设施用地，拟搭设在基坑东南角空地搭建。材料、加工及堆放场地设置在基坑南侧空地。在基坑施工和使用过程中基坑坡顶2m范围内的地面不得堆载，2m外附加载荷不得超过设计载荷。用水、电接口自现有接口引入，沿四周围墙架设、敷设。施工平面布置图见附图。五、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保130天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。（1）第一阶段为施工准备、清理场地：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，抓紧时间搭建临时设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。此阶段时间约3天。（2）第二阶段护坡桩、搅拌桩施工：计划80天完成。（3）第三阶段基坑支护施工：包括放坡喷锚、冠梁、土钉、锚索等施工计划90天完成。第二阶段与第三阶段分区施工时，穿插进行。（4）第四阶段为清理、竣工验收：在施工过程中及时进行工程技术资料的整理和中间过程的验收，退场随着施工接近尾声也陆续展开，计划2天内完成该阶段工作。本工程总工期130天，计划开工日期为2011年11月26日，竣工日期为2012年4月3日，具体以现场监理工程师指令为准。具体安排见附图：施工进度计划网络图。第四章 基坑支护施工第一节 施工测量为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。 1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。 2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。 3、设立平面控制点的标桩见下图： 平面控制点标桩 标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。 4、根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。 5、验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出挖孔桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第二节 支护旋挖桩施工本工程基坑支护桩桩径1.2m和1.4m两种，间距1.8m或2.2m，共604根。桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm，孔底沉渣不大于200mm。采用水下C25混凝土灌注，采用SANY-SR250R旋挖钻机成孔。一、施工前期准备（1）场地平整场地整平至可以机械施工，对桩位有块石、建筑垃圾等施工区域的进行换填。（2）道路处理根据设计要求合理布置施工场地，规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；在现场杂填地面上铺设一层40cm厚碎石的10m宽施工便道，以利于桩机场内行走和混凝土车、钢筋运输车交叉施工。（3）施工前项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。（4）测量放线现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。二、旋挖桩施工工艺流程各项施工准备工作（包括换填）桩位放样埋设护筒钻机就位旋挖钻进砌泥浆池挖泥浆沟泥浆制备清 孔测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼安装钢筋笼制作安装导管二次清孔混凝土浇灌导管试拼装及密闭性试验导管起卸泥浆制备拔护筒孔口换填桩顶土方开挖剔除桩头排 浆分选泥浆废浆排弃试块取样试块养护试块送检冠梁施工商品砼预定并运至工地旋挖桩施工工艺流程图四、旋挖钻孔灌注桩施工方法（1）轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。（2）护筒埋设找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，旋挖桩机钻孔12m，再用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度1.5m，采用厚46mm钢板制作，护筒上端高出施工地面0.3cm。护筒中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。护筒采用厚46mm钢板制作，内孔径比桩孔大150mm，长度1.5m。护筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（3）泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨