04、模板专项施工方案.doc

模板工程施工方案生态家苑小区位于渭南市富平县地理位置优越、交通便利。总建筑面积68436.44m2，主楼为全现浇剪力墙结构。 为了工程的顺利进行，合理的安排人力、物力以及材料的周转，根据本工程的特点，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）特编制本单项工程施工方案。一：模板与支撑材料的选用和使用：1、本工程配备二三个楼层的梁和顶板模板和支模用材料；其余层模板翻新使用。剪力墙采用大模板配置。2、模板、支撑的设计荷载梁、板底模板和支撑的设置是按模板与支撑材料的自重，新浇捣部位混凝土的重量，钢筋重量，施工操作人员和施工设备重量，混凝土振捣时产生的荷载确定。 梁侧模是根据新浇捣混凝土对模板的侧向压力而确定，按2.5KN/M2。 3、模板选用 定型模板：采用竹胶板（1002001.5），松木方档（6080）制作，用于基础承台梁、筏板部位；基础承台以上结构的梁底、侧模板的安装。竹胶板（1002001.5）：用于楼层顶板、梁模板制作、安装。4、梁、顶板支撑和连接拉杆选用：梁、顶板支撑架，固定杆：采用48钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。5、模板搁置、固定用的排档选用、顶板安装：采用6035槽钢，排挡间距为25。阴阳角度交接处采用6080松木方档。、梁底板搁栅：选用6080松木方档，排档间距为30；沿梁底纵向布设的木方档，模板宽25CM用二根、30-50CM用三根。、梁侧板：对拉螺杆采用12带止水片螺杆。梁侧板固定：竖向选用6080松木方档，间距50CM；横向采用钢管利用对拉螺杆固定。二、模板、支撑安装前的准备：1、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。2、对于进入施工现场的模板、方木、槽钢和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。3、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。钢模板均应修整平直。4、所有施工现场加工成型后的钢模板和模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。支模用的松方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。5、钢管支撑、扣件、槽钢排挡使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。三、施工段划分和流水作业施工工序1、 施工段划分见附图。2、 模板工程施工工序支墙体大模板（砼浇筑）拆大模搭梁板支模架铺设梁底板（绑扎梁钢筋）支梁侧板铺顶板模板，并效正、加固模板四、楼层梁、顶板支撑架的安装：1、支撑立杆：顶板立杆间距为9090。梁支撑的立杆间距为45；必要时（梁高H100时）梁宽中间加设一道立杆，用调节螺杆顶紧梁底，间距为90。立杆底部应设置5厚的木垫板。2、水平拉杆：搭设时纵横双向设置，沿立杆设置三至四道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面1015；中间水平拉杆间距150170，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档槽钢下；并在梁底和板底横杆处设置双扣支承荷载。3、斜支撑、剪刀撑：在开间方向用钢管每二三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45-60度。梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。4、固定模板的排挡：用6035槽钢，阴阳角度接处用8060方木挡，排档间距为25间距。梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为50，步距为40。结构截面尺寸固定限位用12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。四、楼面平板模板安装：顶板采用1002001.5竹胶板铺设，下设6035槽钢，槽钢凹处嵌塞枋木挡以便固定竹胶板，槽钢铺设间距为25。支撑架用48钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。五、模板工程技术措施和质量要求：1、支撑架立杆接长：利用直接头扣件接长，接头位不得集中，相互错开长度不得少于100CM。2、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，钢管连接接头应相互错开；剪刀撑和斜支撑必须与立杆每一交叉点用活扣连接牢固，斜撑杆每200CM应相互用拉杆连接固定。模板拼接缝严密、不漏浆。3、墙根部不得使用砼或砂浆“方盘”，应采用“井”、“T”或“一”字型钢筋限位、固定。4、梁跨度大于4m，平板大于4m的开间；底模起拱按3L/1000施工5、模板在每次使用前，对变形、翘曲超出规范的必须清除出施工现场，严禁使用。模板每次使用拆除以后，立即将砼残渣等清理干净，重新涂刷隔离剂，并分类堆放备用。6、在梁、暗柱、剪力墙等模板底部留设垃圾、残渣清理孔，以便于冲洗清理垃圾排出，并在砼浇捣前再封闭严密、牢固。7、为便于拆模和模板周转，模板安装时梁底模外面顶梁侧模，以便于梁底起拱和能先拆除梁侧模。柱模在梁断面处梁底顶到柱帮上，以便于梁柱模单独调整标高，且易于拆模，并正确处理各阴阳角部位的模板安装和拆模顺序。8、加强施工操作人员的技术素质和职业道德教育，明确质量与安全的工作目标，在模板安装过程中，模板施工各班组必须每天、每道工序完成进行自查、互查，发现问题立即纠正。对如下事项进行重点复核检查：、限位杆设置必须到位，并固定牢固，要求按轴线尺寸上下垂直、纵向一致，并与对拉螺杆配套使用。对拉螺杆的螺栓、扣件、螺帽松紧适度，以免产生轴线位移和构件截面尺寸变形状况。、梁与板和剪力墙与板的接搓部位，以及梁与板及剪力墙的转角处必须顺直平整，细部节点拼缝严密，阴阳角方正。、严格按测定的标高限位线控制平板、梁、剪力墙和楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，表面平整。、所有大角、阴阳角模板必须吊线垂直、保持上下一致。各楼层沿外墙的门窗过梁底板和悬挑过梁及平板标高，必须按图纸要求尺寸统一测定标高，以利于装饰分隔条的设置和整体观感效果。每一楼层在轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模，确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度。严格控制各部位标高和阴阳角的通顺，剪力墙以及平板的模板表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。、电梯井壁和楼梯的上下层交接处必须支撑顺直平整，模板拼缝严密，楼梯台阶必须高低一致，棱角方正，支模时必须控制上下的标高并支撑牢固。、所有预留孔洞模板必须留置正确，固定牢靠有效，防止砼浇捣时松动、振跑或因砼的挤力而产生移位。、模板与支撑以及对拉螺杆和扣件等必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇捣砼的重量和侧向压力及在施工过程中所产生的各项荷载。荷载集中部位的支撑应双扣件加固。、安装剪力墙、暗柱、梁底板等的模板前，其基层必须清理和冲洗干净，严禁垃圾、模屑等杂物遗留在模内构件中。、每层各部位模板必须涂刷脱模油，并严禁脱模油粘刷在钢筋上。、预留洞、预埋件、预留钢筋的检查。9、模板安装完毕后，专业技术检查人员对轴线、标高、截面尺寸和模板支撑系统的扣件、螺栓和拉结固定螺杆等进行全面的复核检查，发现问题及时整改，经检查符合要求后，填写自检质量检查结果记录，报请模板工程验收后，方可进入下一道工序施工。10、模板支撑的质量要求：模板的接缝宽度不得大于1.5，各部位的轴线和标高偏差不得大于5，每层垂直度和预留洞孔、预埋件与预埋管线中心偏差不得大于3，相邻两板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面尺寸不得大于+2与-5。11、模板工程质量程序控制表（附后）六、模板安装时应注意的事项1、沿外墙侧模板和支模杆件，严禁利用外脚手架支撑固定模板。悬空作业处应搭设牢靠的立足点作业面，不准站在立杆、支撑杆上操作，也不得站在梁底板上行走作业。安装模板时必须做好保持模板搁置的临时稳定措施，以防倾倒和坠落。2、模板连接拼缝可采用双面海绵胶带连接，要求接缝严密平整，立面垂直阴阳角顺直方正，模板表面平整。3、模板安装必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装。严格遵守施工工艺操作顺序，必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，方可进行剪力墙、暗柱支模，支模完毕立即进行模板检查，符合要求后进行墙柱砼浇筑。墙模按规定拆模后立即进行梁底支模，经检查符合各项要求后，交付钢筋班组绑扎梁钢筋，梁钢筋验收符合要求后，开始支撑梁侧模。4、模板安装完毕后，操作班组必须进行自检、互查，根据图纸要求尺寸和支模质量目标要求进行复核，发现问题及时整改完善后，由项目部组织有关人员进行验收。按模板工程质量评定表将验收结果逐项认真检查，符合标准要求后，填写书面资料，方可进入下道工序施工。七、支拆模板的安全与拆模要求：1、制订有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必须经工长、施工员申请、项目部批准后方可拆除。防止随意拆模影响工程质量和安全事故的发生。2、在拆模区域设置警戒线和明显标志，安排拆模安全监护人员、专人守护，并设置必要的围护，防止拆模时落物伤人。3、采用移动式高凳拆模，严禁站在立杆和支撑杆上操作。支撑架拆除必须由上而下进行，模板和管件等支模材料必须上下传递轻放，分类堆放整齐；严禁由下往上的倒塌型拆法，严禁随意上下左右抛掷和乱堆乱放；拆模应一次到位，不得留有未拆净的悬空模板。4、严格控制拆模时间，在上部承受荷载的情况下，梁、板底模的拆模时间必须待混凝土强度达到设计要求（经试验），并有书面拆模申请报告经批复同意后方可拆除。墙、暗柱侧模板在混凝土浇筑成型8小时后方可拆除（具体视气温情况而定，原则上应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不受损坏时方可拆除）。悬挑结构模板必须按梁、板底模的要求进行拆除，拆除后，尚应立即重新加固支撑，必须随拆随加固，加固时混凝土面应用大于20厚木枋铺垫，再用钢管和调节螺杆支撑牢固，水平支撑连接成整体，并设置防护栏杆或密目网。5、每层或每次模板拆除后，必须把模板上的混凝土、水泥残渣清理干净，并涂刷脱模油，按规格和编号顺序堆放，严禁模板在未清理干净前拿到上一层楼面上清理。各施工层拆除后的模板不得集中堆放和长时间堆放，且模板堆放高度不得超过600，钢管、扣件堆放高度不得超过300，并应满足其自稳角度和堆放平整，防止倾倒等不安全因素。6、拆模时严禁强力震动或硬撬硬砸，必须按支模的合理顺序进行拆模。不得大面积同时把模板撬落或将模板及支撑等拉倒拆模，避免损坏模板和其他构件，影响施工质量和安全。7、模板拆除后，必须立即将场地清理，做到场地清洁整齐，并把各楼梯口、电梯井口、阳台口和预留洞口的防护设施完善以防坠物伤人。8、严格消防管理制度，在木工加工场所和施工操作层的作业面设置消防箱若干只。 模板工程质量程序控制