海南建立钛白粉厂的可行性研究 葛欣.doc

海南建立钛白粉厂的可行性研究葛欣钛白粉(Ti02)是精细化工厂产品。占世界无机颜料总消费量的50以上。占世界白色颜料总消费量的80以上，主要用于涂料，其次是塑料、造纸、橡胶、化纤等。钛白粉有金红石型和锐钛型两大类，有硫酸法和氯化法两种生产工艺。 钛白粉历来是世界性的热销商品。我国钛白粉历来短缺，特别是占涂料用量50以上的金红石型钛白粉，几乎全靠进口，花费大量外汇。为了满足国民经济发展的需要，要大力发展钛白颜料，重点是发展高档钛白颜料。一、海南建立钛白粉厂的基本条件中国是世界钛资源最丰富的国家之一，总蕴藏7.8(TiO2l00计，下同)亿吨。海南占全国海滨钛资源的65以上，总储量约2600万吨。分布在到沿海300多公里的沙滩中，共有矿区31处。海南钛资源与国内各地钛资源相比，质优易采。目前海南钛每年可采10多万吨钛砂矿，每年钛精矿(TiO2 50计)近5万吨。二、钛白粉市场概况我国钛白工业落后，仅占世界总产量的1.3发展缓慢。1985年颜料级钛白产量有所增加占总产量的50.2，比1980年增长近万吨，但大部分为低档的锐钛型白粉。钛白粉工业的落后严重地拖了我国涂料工业的后腿。我国的无机颜料目前生产量约30万吨，其中钛白颜料只有1.2万吨仅占无机颜料总量的二十分之一强。我国目前涂料的钛白含量只有3左右，不足国外钛白含量的50，一些发达国家的涂料工业早已不用立德粉而我国涂料工业立德粉用量远比钛白高。比例为2：1。“六五”期间我国涂料总产量307万吨，按钛白含量3计算，则需9.2万吨，若要达到涂料总产量7的水平，则平均每年缺口2.7万吨，我国涂料工业正处于“平阳”期间，意味着我国钛白工业有广阔的发展前景。按预测，1990年需钛白810万吨，2000年需20-25万吨。当前除镇江钛白粉厂年产2 000吨长石型白粉改造项目fl,0908年投产)，仍无别的长石型钍白粉新建项日。 七十年代资本主义国家经济不景气，加上环保法的限制，使欧洲一些大型硫酸法钛白工业关闭和限产。1982年世界钛白生产能力下降到2378万吨。1983年以美国经济回升为转机，需要量大增，造成世界性的钛白短缺(表1，当供应能力利用率为90,供需平衡，当利用率为95时，供应很紧张)。表1 19801986年国际钛白粉供需表 (万吨)年份1980198119821983198419851986供应能力249.4238.5237.8241.9242.2246.3246.7需求199.7211.7200.8218.9224.0231.4250.7利用率%8389849092941021986年需求量达2507万吨，供应能力利用率达102%,其中涂料工业需153万吨以上，占总需求量的61利用率达61%,利用率的上升,促使价格的上涨，美国金红石型钛白粉1985年每磅78美分，1986年上涨到84美分，西德1986年第一季度在1985年提价的基础上又提价4，现价每千克4-4.3马克，日本国内销价上涨到每千克370375日元。今后若干年内世界消费量平均增长率为1.52.3。其中发展中国家增长幅度较大，约410。预测1990年世界消费量将增至286万吨，2000年增至310万吨，而按1982-1989年间的供应能力，年平均增长率只有0.94，预计供应能力只有256.3万吨，2000年仅有278.5万吨。三、生产工艺的选择和技术设备的来源 1生产工艺的选择： 根据世界钛白粉工业由硫酸法向氯化法演变的趋势，氯化法和硫酸法优缺点的比较和我国氯化法金红石型钛白粉的短缺及市场的大量需求，根据我国资源多氯化硫的特点，考虑我国中南地区氯碱平衡条件及环境保护等综合因素，选择用氯化法生产工艺。 2技术设备的来源： 第一，引进国外先进技术设备。 在海南岛引进国外先进技术设备，制造氯化法金红石型钛白粉，符合中华人民共和国技术引进合同管理条例。目前世界氯化法钛白以美国杜邦公司为主，其年产能力高达53万吨，其中氯法年产能力45.8万吨。其它如英国氧化钛集团公司，美国国家钻业公司，西德拜耳公司和日本石原产公司也都开发了各自的氯法技术。第二，利用国内技术设备.目前国内氯法金红石型钛白粉仅厦门电化厂一家生产，年产能力l 000吨。1986年底通过国家鉴定，产品质量白度着色力接近国际水平。二氧化钛收率0.74，其中氯化精制0.787，氧化0.95，后处理0.99。实现氧化尾气返回氯化循环利用。对于生产人造金红石的技术设备，据1987年3月27日中国化工报道，被国家科委列为重点科研项目的酸浸法制取人造金红石(钛白粉)5 000吨试车间已在重庆天原化工厂正常进行。可为我省大规模生产提供可靠数据。 3主要设备名称(略)。四、建设规模、物料及动力供应规划1建设规模的选定 引进国外先进技术设备选定年产2万吨的生产规模，其理由是引进国外技术设备进行小规模生产，在经济上难以过关。根据一些专家的看法和国外的报导，规模在3万吨年的钛白粉厂，经济上才容易过关。氯化法金红石型钛白粉厂一次性投资规模大，每吨生产规模约需1万元人民币。考虑我省和我国目前的经济环境，规模过大，会给投资带来困难。根据产品供求情况和考虑物料及动力供应问题，选定该规模作为海南钛白粉厂的第一期建设项目较适宜，便于以后在其它条件许可时扩大再生产。利用国内技术设备选定年产6 000吨生产规模，选定的理由主要在技术上，我国氯法金红石型钛白粉生产技术虽然趋于稳定，仅是年产1 000吨的生产规模；生产规模过大，恐有技术方面的问题，但若规模过小，经济上难以过关。2物料及动力供应规划 钛白粉工业耗电量大，应用国内氯法技术设备时，每吨产品约需3 200度电(包括制氯)；国外先进技术耗电也约需1 700度。选样，不管引进国外技术设备建设20 000吨规模，还是利用国内技术设备建设6 000吨规模的钛白粉厂。年耗电量要3 400万度或3 120万度，占去年海南省发电量926亿度的367或3 37。随着海口火电厂25万千瓦装机(年发电约6亿度)的建成；相继10万千瓦装机的建设；大广坝水电站2x10万千瓦装机容量的建成和利用莺歌海天然气装机20万千瓦的建设，电力将会满足海南岛开发建设事业发展的需要。 钛精矿：海南岛钛资源储量约2 600万吨。目前有20多个钛矿产区，4个国营钛精选厂，分布在、和3县。加上一些民办的精选产量，约年产5万吨。1990年可达到78万吨。重油和石油焦：重油是焙烧合成金红石所用。石油焦是从重油中加工提炼出来的，在钛白粉生产中作为还原剂。我国中南地区最大的炼油基地茂名石油工业公司，每年约产120多万吨重油和8万多吨的石油焦，且与我省相距不远，交通运输也方便。氯气和盐酸：海口化工二厂现有年产3 000吨烧碱生产能力。副产2 600多吨氯气，这不能满足20 000吨方案对氯的需求，需重建成年产7 000吨烧碱生产能力，方能满足。对于6 000吨方案，则需扩建成年产500吨烧碱生产能力，才能满足钛白粉生产和海南其它工业对氯的需求。煤：海南所用优质煤大多来自大陆。由于氯化法属干法生产。耗煤量不是很大。 工业盐：每吨烧碱需22吨工业原盐。这样，20 000吨方案或6 000吨方案配置的烧碱车间每年消耗15 400吨或9 900吨工业原盐。1983年统计，东方和莺歌海两大盐场年产量就达18 2万吨。辅助原料：生产钛白粉的主要辅助原料三氯化铝(或氧化铝、石蜡)，耗量极少，容易满足。 五、厂址选择 首先对20 000吨方案进行选择。 钛白粉生产运输量较大，由于海南岛没有一条较合理的交通线把东部的钛精矿供应地与西部的产盐区(八所港)横贯起来，且生产钛白粉所耗钛精矿与工业盐的比例4：1，所以，首先否定在“西线”建设钛白粉厂的可能。现就可供选择的海口、琼海、万宁三地进行运输方面的优选可知，把厂选定在海口，物料运输费用量省，在电力供应方面虽然琼海比海口优越，但随着潭口火电厂1988年2x 5万千瓦装机的运转，海口的电力供应问题即可解决，海口比其它地方都优越。说明在海口的基建投资也比其它地方要小。可见，20 000吨方案的钛白粉厂选在海口最为合理。纵观海口工业布局现状，选定海口化工二厂奠基氯化法金红石型钛白粉厂为最优方案。海口化工二厂所在海口市西郊的化工工业区，占地118 468平方米，未被利用的有108 552平方米，周围均有较为平坦的荒地，能满足20 000吨钛白粉厂120 000平方米的占地和8 000平方米的生活占地，且与海13所建的火电厂距离较近。对于6 000吨方案，选定海口化工二厂奠基氯化法金红石型钛白粉厂也是最优方案。 六、环境污染的防治 国外发展氯化法，环境因素和质量因素各半，对于工业发达富裕的国家，目前最大动力是环境因素。对于中国，最大的动力则是质量因素。在制取人造金红石这个中间产品，选定用盐酸浸取。使废酸经低温真空蒸发浓缩原闭路循环到生产工艺过程中，既降低成本，又减少污染。对于废气经水处理后也可利用上述方法进行处理。海口化工二厂所在化工生产区，已有一条排污通道直逼大海，钛白粉生产过程中的废水经处理合格后即可排放。 七、生产组织形式和劳动力定员 以合资经营，或与掌握生产技术的企业共同投资，共同经营共担风险，按协议进行利润分成，形成资源开发联合体。 根据国外钛白粉厂劳动定员，结合厦门电化厂劳动力管理的经验。20 000吨或6 000吨钛白粉厂劳动定员850名或580名即可(见表2)。表2劳力定员方案名称20000吨方案6000吨方案生产工人600450工程技术人员15070管理人员7040服务人员3020合计850580八、投资概算和来源投资概算 根据美国杜邦公司计划在台湾兴建一个60 000吨氯化法钛白粉厂需16 000万美元的投资和厦门电化厂建设钛白粉车间的投资数据，海南利用引进技术设备建设年产20 000吨或利用国内技术设备建设年产6 000吨的氯化法金红石型钍白粉厂分别约需投资22亿元和7 000万元(投资概算表略)。 2资金来源设想 (1)外汇以合资经营、补偿贸易或向国际财团贷款的方式取得；也可申请国家外汇贷款； (2)申请国家预算内拨款； (3)向国内各大银行及财政信托公司贷款； (4)邀请国内大集团参与投资； (5)在国内发行债券。 九、经济分析 1工厂产品成本的估算 20 000吨方案的物料及动力年消耗资金为2 961万元；6 000吨方案的物料及动力年耗资金为1 306万元(由于氯碱生产的原材料消耗未获详细数据，现以1987年3月中国化工报发布的我国氯碱生产最高成本696元吨，最低成本436元吨的平均值566元吨为单位成本，原材料消耗占成本的58，计每吨氯碱原材料消耗328元)，单位消耗原材料及动力分别为1 481元吨和2 177元吨。 现以经济寿命期10年后的净残值为零，年修理基金提存率4。基本生产用低易耗品和辅助材料占原料消耗的10计人车间经费；每人每月平均工资分别为200元和180元；全年工资的20计人职工福利资金。 2利润估算财政部颁布的“利用外资贷款引进设备生产产品征税问题”中规定：“在偿还贷款的本息期间，引进项目实现的利润中提出的折旧费，都可用于偿还贷款。”则20 000吨方案在外资本息偿还期内，每年可冲减掉外资投资部分的折旧费9 30010%=930万元；产品价格以厦门电化厂生产的同类产品现时的出厂价9 80011 000元吨参考，定9 500元吨；以财政部“(75)财税字第53号”通知中钛白粉的税率10为据列利润表，可知20 000吨方案在外资偿还期内每年可得利润6 385万元，外资偿还期后每年可得利润10 585万元，在10年的经济寿命期内平均每年可得到利润8 611万元，合单位利润4 301元吨；6 000吨方案。在经济寿命期内每年可得利润2 910万元，合单位利润4 580元吨。3净现值分析 估算结果表明：两方案都是可取的，投资是合理的。由于H(20000T)H(6000T)，故可优先考虑20 000方案的实施。 投资回收期： 建设项目的投资回收期是指项目从建成投产之日起，开始提供的累计盈利额同该项目的建成投资相平衡时所经历的时间。计算可得20 000吨方案的人民币投资回收期为3.1年,投资盈利率为0.32；6 000吨的方案的投资回收期为3.3年，投资盈利率为030。4基准投资收益率 基准投资收益又称内部回收率，表示能使投资方案的未来各期收入的现值等于原始成本的利息或贴现率。 用内部回收率(IRR)法找出净值为零的回收率是28.4，而资金成本的贴现率是10，这也说明提出的20 000吨方案能被接受的结论，对于6 000吨方案同样也能被接受。 5盈亏平衡分析 盈亏平衡指总收人与总成本正好相等的产销量。根据： PQ=F+V+Q QFp-v 产品的产销量，F=总固定成本，V=单位产品变动成本。 20 000吨方案若要在预算的外资偿还期内还清外资，则： QFv+返销量4074(万元)9500-2246+6000 =11616(吨) 外资偿还期后，盈亏平衡点则为： QF/p-v =4074/9500-2531=5846(吨) 6 000吨方案的盈亏平衡点为：Q=F/P-V =1341/(9500-3210) =2132 (吨) 6敏感性分析 根据国内外历年的氯化法长红石型钛白粉市场的销售情况，保险预测今后数十年内国内价格保持9 500元吨的可能性为0.2；降到8 000元吨的可能性为0.7，下跌到6 500元吨的可能性为0.1。 在经济寿命期内各价格的净现值见表3。表3 单位：万元未来售价售价利率收益情况（NPV）2000T方案6000T方案65000.1462007380000.714861381595000.2251317555由上表求得各方案的期望净现值为：EP(NPV20000V)=4620 0.1+148610.7 =25131 0.2=15891(万元)人民币期望投资回收期为4.4年。EP(NPV6000T)=7301+381507+7555 0.2 =4189(万元)期望投资回收期为5.8年。十、结 论以上分析研究表明：为开发利用海南岛丰富、易采、质优的钛砂矿。引进国外先进技术设备，以海口化工二厂为基地建设年产20 000吨(第一期)氯化法金红石型钛白粉厂是可行的。若不能引进国外先进技术设备，利用国内现有的技术设备在海口化工二厂的基地上建设年产6000吨第一期)氯化法金红石型钛白粉厂也是可行的。例文的前言部分(前面三个自然段)介绍钛白粉的用途、分类及其在我国的供需情况，提出应大力发展钛白粉生产。主体为第一部分至第九部分。第一部分着重说明在海南建立钛白粉厂有利的资源条件，这是从生产原料的角度证明建设项日的可行性；第二部分对国内和国际钛白粉的生产和需求情况进行分析，对今后国内外钛白粉的供求情况进行预测，这是从需求的角度说明建设项日的必要性；第三部分“生产工艺的选择和技术设备的来源”，选定氯化法生产工艺和引进国外先进技术设备的方案，体现了可行性研究的择优原则；第四部分。建设规模、物料及动力供应规划”，通过对拟建项目的规模效益及物料、动力情况的分析，指明年产两万吨的生产规模的合理性；第五部分“厂址选择”，从交通运精、供电、基建投资、工业布局等方面展开分析，明确在海口建厂为最优方案；第六部分“环境污染的防治”，提出废水、废气的处理措施；第七部分“生产组织形式和劳动力定员”，指明形成资源开发联合体的企业组织形武，并参照国内同类企业，提出劳动力定员方案；第八部分“投资概算和来源”，参照国内外同类企业的投资额，估算建设项目所需资金数额，指出筹措资金的五条渠道；第九部分“经济分析”，对产品成奉、利润、投资回收期、基准授资收益率、盈亏平衡、投资风险等逐项加以分析。说明拟建项目从经济效益方面考虑是可行的。“结论”即正文的结尾部分，总结分析结果，确定项目方案。WGT?UedmSvs4Rjvw_UMk6gCo?ntX_Ato8tk0DKeNrfwXC_DknK9z5bmnByna2v?3y|1pCNv4|RkG80:IRhzk9n=K4P7BzPOiWr58Wf?t23dAxd;UUJPCS5U_dt4HSc;LDsOGaSj3E7H2W=2GeztMy=:vnkx=JZWrHqA;AygazDUYgsAt:LTfzH|Fe8|8|wjw8LAB9c_tDZnS:KyW20UdoWyE0Y0OkEQYWy|JHL3Us;kP8Rq8z5gC0kDU1x4solPpfb8E6HKYnXzE9LjpnU6xKyHh3wRTgPiLtD5jzedEt=ew1B04Wlwb1HZEhft6KGx8I7XAcGVkwHWtLkzPIJ5iBi=uCSs_D5OIGf5vOQWyIj664;1PvIaSVlx1rxpgfy06yJgYApR0?tVgEZiO9WdkUG8CsrpV9WXY_dUDgepQ8sfuPxmCCZePCHIxeMH_vAZvN|yX3w?P|e9EtcUapFEv1r6hfaANV:JTEVQRWq98XL5rpK2XbVQcszNc4P2rN0rwv2o5nXLeKvFdnIybFjcbQ3gxdNlgaptX53cO0:aU=ldn7aOtG0ZuG;yBZI9hbfEkDup3ujEpQtx5O0:OfgOn9lLeJjt7bRsL15P1zv:PFc29;P|xP3yrtFStJRmCBQ9;vfuWAmZPhReZPAatLSQwXi:mFLU13OgbVQtgrnO3S9bz8J_PtmPu4k;yREu8yt4zl30nq_f=bK2pKkXZ2X:BVjqaJEUFKlk;MqT7Fb?Fdl=XUbfqkPnYxLp4fDHUO4i0esh:DQFxpLwyN6htg|sMdr97;gu2|b=8=3:|5:WI6Dlrli2E3WCI3=PXaGe3Q0U5Gn=9jqr9osFUy8ty892X6Jxlv8ID5WQ5HZ3YEzv:KGHat|pncwUvB02H7mn2Y9lyrqtmLRKbNw3in0347Q4VvxL_88z0n|AiUYvzE;OYhq7R8VzfCdukiOJ_iI2dT63te|2fLhChIQrEHwvqmN=;fH_U8;0ClQ|ECwIhYHlbOiBp6Bru8L33Os3XyOIBOLbzUmeBeojgyL|7Zc=RnCWHyr|MX1ua8REeQBsEra224pT4;SEIVrGtX3J=DTwPCvE_HZYRrp?JYt|U00:DoA2v78JI8NnL|fR1Dh6ipUxrxHkR:JYX3RxR?QvJvI5jd5OlAM4Wv|cm9LTcloC=n?w|No=:CIR7b1b=TTZ0d0oqczXNAhy1DpCo2IV7HueI?kGyOGTIrN7s;1ttMlYQNwrVNsEmWHwAMGIDJOWeQK9aLatfTc|2hAX2;4Xhr7yILnIvd658xw8i:DDpUkwQcWKqhiMKLTtuxPvAqN3Ato51C87_3YdhX|6UYI1vsvtsuMA53X:bhb;|tBL2kZk6:4X:FoBI5Eqt:mgnd=lvfazwSWnJfLBKhhwQVxioCFpB7cGKRt=Nj:H1w7:gbpRY;QkNP6mWII:U1WBv1EsSLYI:EFR;UEwtL7z;YpMJmvQvYE