浽江县新滩镇迁建新址抗滑桩专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除绥江县新滩镇迁建新址工程抗滑桩施工方案编 制：审 核：审 批：施工单位： 编制时间：二零一一年十二月目 录1、工程概况2、编制依据3、施工力量部署.4、工期及施工进度计划.5、施工工艺6、施工现场安全保证措施7、技术质量保证措施8、文明施工、环保施工措施精品文档绥江县新滩镇迁建新址工程抗滑桩专项施工方案一、工程概况本工程位于新滩镇迁建新址场平工程（二期），二期规划人口为4033人，二期用地分为C、D区，本次设计为新滩镇迁建新址场平工程D区，D区总用地面积为9.63hm2，场地内主要布置了新滩宾馆、住宅及商业门面，该工程新址位天金沙江右岸的石龙甸后山，距上游新滩镇原址约10km，与屏山县城原址仅一江之隔。本工程设计抗滑桩共计25根，分三序完成，其中一序施工完成9根，二序施工完成8根，三序施工完成8根。主要分布在滑坡体前缘，桩径为1.5m2.3 m，桩深1217 m不等，桩间距为4.5 m； 二、编制依据1、本工程施工设计图纸及相关资料；2、现场调查和勘查资料；3、招标文件及合同；4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；5、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002；6、混凝土质量控制标准GB50164-92；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96等。三、施工力量部署管理人员名单序号管理职务姓名职称备注1项目经理工程师2生产经理工程师3技术负责助理工程师4综合工长工程师5安全员安全员6质量员质量员7施工员施工员8试验员上岗证施工人员配备表序号施工班组岗位人数备注1项目部管理人员工程部负责人1主要负责施工过程的管理工作2施工工长2 3技术、质检人员24安全员15成孔、成桩组成孔成桩负责人1负责钻孔、绑扎钢筋笼及水下灌注砼工作6机长27班长28普通工人309钢筋班组钢筋制作4负责钢筋笼的制作和受力钢筋的连接10钢筋机械连接8设备、仪器资源配备表资源名称数量说明备注提升机15套提升孔内土石方1套备用空压机3台功率7KW钻孔机7台切断机1台弯曲机1台对焊机1台焊机1台套丝机1台护壁模板12套每节高度为1米1套备用混凝土搅拌机2台护壁混凝土使用风镐12把手推车5辆运输土石方平板车6辆运输钢筋或钢筋笼混凝土振动棒5把混凝土导管5套按照桩深配置砼输送泵1台全站仪1套科力达牌水准仪1台发电机1台功率10KW停电时临时使用四、工期及施工进度计划本工程为保证临桩施工不受影响，按照设计3序的施工方法，并且每天开挖及护壁进深1米，钢筋绑扎计划2天时间，混凝土浇筑3天时间，平均每根桩总工期为21天左右。所有抗滑桩施工总工期计划为63天。五、施工工艺1、施工顺序测量放线-搭设井架或安装提升机-桩身开挖及锁扣、护壁施工-桩身钢筋绑扎-混凝土浇筑-验收2、施工部署（1）测量放线：抗滑桩施工前首先要完成对桩位的确定，为保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用全站仪、水准仪及钢尺等测量工具。开挖前应根据现场已知的控制点，定出抗滑桩轴线控制点和抗滑桩四角坐标点，作为轴线控制和放样的依据，用全站仪测出各控制线及轴线，用钢尺丈量各桩心位置。为了便于开挖后控制轴线、桩心和垂直度，于各桩四角定四根临时木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核。（2）桩身开挖及锁扣、护壁的施工：抗滑桩施工都采用人工开挖，开挖工具为锄头、铁锹、风镐等，由于相邻桩边缘距离较近，为减小临桩之间的相互影响，采用3序的施工方法进行。护壁与抗滑桩开挖同步进行，开始在桩身挖至1.5米（含锁口）后开始锁扣及护壁的施工，桩身第一节完成后每进尺一模做护壁一次，即每挖深1米为一个施工段。锁扣及第一节护壁的施工。抗滑桩的护壁只在地面下粘土、碎石土层和强风化千枚岩中施工。锁扣沿桩孔封闭设置，宽度600mm，厚度300mm；护壁厚度200mm，桩身周边全部设置，锁扣及护壁采用混凝土C20浇注。桩深开挖至1.5米深时开始锁扣及第一节护壁的施工，锁扣及护壁根据图纸要求全部采用12螺纹钢筋。模板采用组合式模板，分块拼装而成，为施工方便每根桩专用模板一套，并且按照开挖桩根数多配置一套备用模板。为防止护壁自重过大下塌，护壁施工时每进尺一模采用二级16螺纹钢筋梅花状间距500 mm锚入土内500 mm与护壁钢筋焊接进行卸载。模板支设完成后开始浇筑标号C20混凝土, 混凝土采用现场集中搅拌，砂、石必须过磅，保证混凝土配合比，为使混凝土凝固时间短，混凝土搅拌时掺入适量早强剂。施工过程中应对锁扣及护壁的钢筋间距、规格、数量、连接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，验收合格及时办理隐蔽工程签字手续。3.3钢筋笼的加工与安装。桩身钢筋就地加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，并且重量较重，所以整体吊装难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体做法首先按照设计要求焊接靠山面的带束钢筋，焊接时不得烧伤钢筋，待所有桩身主筋排列完成后开始绑扎箍筋和腰筋。钢筋笼制作时按照钢筋总长度9米绑扎，受力钢筋按照要求10d搭接单面焊连接，靠山面带束钢筋每3根按照0米、1.5米、3米进行错位，保证同一截面受力钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/3，其它面单根钢筋可以按照0米、1.5米错位连接，保证同一截面钢筋接头不超过1/2。钢筋的焊接必须满足相关规范要求，钢筋规格、数量、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等必须满足规范及设计要求。钢筋进场必须有出场合格证和质量保证书，进场钢筋应分别按照规格、型号、批量堆放，并按要求通知监理工程师见证取样检验，检验合格后书面通知现场技术负责人，报送监理单位审批认可后方可加工制作。桩身主筋接头采用搭接单面焊连接，按照要求300个接头为一检验批抽样送检。钢筋笼全部到位后应对其标高、主筋、箍筋间距、连接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格及时办理隐蔽工程签字手续。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼间距20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.4办理完隐蔽手续后开始桩身混凝土的浇注，抗滑桩桩身混凝土采用泵送C30商品混凝土。混凝土经泵送至桩口后由“S”型导管送入孔底，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土的下降速度，混凝土导管出口离混凝土面的高度不得大于2米，以减轻对已浇注混凝土的冲击振荡，并且防止混凝土的离析现象。抗滑桩身混凝土要一次性全部浇注完毕，如果因停电、下雨等特殊原因必须留置施工缝时，可在混凝土面周围间距300mm加插2米长32的三级螺纹钢筋，在浇注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。混凝土振捣采用导管插入式振动器，严格按照振捣的相关技术要求操作，以保证混凝土的密实度。在混凝土浇注过程中，混凝土面不得有超过50cm厚的积水层，否则应设法把积水抽出孔外才能继续浇注。如果存在地下水渗入，并且渗水量过大，应按照水下混凝土施工规范操作。灌注桩身混凝土时，应按规范要求留置试块，每根桩不得少于2组（6件）。六、施工现场安全保证措施6.1、山体滑坡定期监测、监控措施根据设计给出的原始坐标控制点分别在抗滑桩平台及桩中间的3米平台上靠山面以上4m位置各设置两个任意的坐标点，共6个坐标点，并在设计范围外两侧上体上设置2个固点的坐标控制点。根据设计要求施工期间对6个坐标点进行一天监测一次，做好监测记录。监测结果及时反馈滑坡体变形情况和治理效果。特殊情况应及时上报上级滑坡检测机构，并尽快做出应急解决方案。抗滑桩施工结束后，根据设计要求在桩的不同桩位上设置6个长期的坐标点。并对其进行长期、定期的位移观测。确保滑坡治理效果。6.2、突发事件应急预案由于本工程是在滑坡体上治理滑坡，潜在的不安全因素较多，因此项目部特组织以项目经理为中心的项目突发应急预案小组：1、应急事故小组组长： 副组长： 组 员： 2、小组责任分工：组 长： 负责突发事件的全面指挥并及时向上级总工部门汇报。副组长： 负责突发事件的现场指挥，安排联系急救中心，并及时向组长报告现场情况。组 员： 负责突发事件的现场事故分析、现场取证并记录。组 员： 突发事件汽车司机，及时护送事故伤员，联系急救中心。组 员： 负责突发事件现场疏散工作。组 员： 负责突发事件的事故现场保护工作。3、应急事故小组设备配备： 小汽车一辆: 对讲机一套4、报警中心电话：110急救中心电话：120 消防中心电话：1196.3、安全保证措施1、安全生产目标确保施工全过程安全事故0概率。2、安全管理措施1）在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强施工过程中的安全生产管理工作。2）项目部成立以项目经理为第一安全责任人的领导班子，配备专、兼职安全员，施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。3、安全生产措施1）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。2）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。4）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。5）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6）抗滑桩锁口施工完成后在锁口上增加500mm厚土层，防止雨水流入桩内。7）孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。8）每次下孔前作业人员先用准备好的公鸡检测井内是否安全，安全后方可下井作业。9）防止护壁自重过大下沉，采用二级16按照间距500mm进行卸载。10）作业人员下井时必须检查护壁情况，若发现护壁存在异常必须及时上报项目部，并立即撤离现场。11）桩身开挖过程中，技术人员必须做好土层记录，发现与勘察不符的情况应立即停止作业，并报建设、监理单位解决。七、技术质量保证措施1、质量目标：合格，符合设计图纸及规范要求针对本工程特点，提出如下目前要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：1）原材料合格率100%2）混凝土强度合格率100%3）分项工程验收合格率100%。2、工程质量保证措施：1）技术措施、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。、对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。、严格按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。实行质量检验否决办法，、对滑坡山体进行全程监测、监控，发现问题及时汇报处理。、严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。2）质量措施、为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。3、施工过程控制1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。八、文明施工、环保施工措施1、文明施工措施1）严格按公司及陕西省有关文明施工的具体要求施