APQP作业指导书

Q/XXSJ102009XXXX有限公司 三级文件文件编号Q/XXSJ112009版本/修改A/0文件名称：APQP作业指导书技质部编 制审 核批 准1 范围本文件规定了产品质量先期策划和制定控制计划的内容、要求和完成的途径。适用于本公司汽车产品的每一种新产品或更改/改进产品。 2 职责横向职能小组负责产品质量先期策划和编制控制计划。3 引用标准APQP 产品质量先期策划和控制计划。4 程序4.1 产品质量先期策划的阶段 计划和定义 产品设计 过程设计 产品和过程确认 信息反馈和纠正措施策 划产品设计和开发(删减)过程设计和开发产品和过程确认（试生产）生产（批产） 总经理负责建立横向职能小组，由技术、生产、质量、物流等成员组成，也可吸收供方和顾客的代表参加，并加强与顾客的联系。应：a) 确定项目小组负责人；b) 确定每一代表方的作用和职责；c) 确定顾客和顾客的要求；d) 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；e) 确定成本、进度和应考虑的限制条件；f) 确定所需要的来自于顾客的帮助；g) 确定所采用的报告过程或形式及文件的要求;h) 编制每个零件的控制计划。 横向职能小组负责制定APQP开发计划。4.2策划4.2.1计划和确定项目由横向职能小组负责确定顾客的需要和期望，以计划和规定产品的质量目标。a) 策划的输入：l 顾客的要求和市场的研究；l 业务计划/营销策略；l 产品/过程指标和产品/过程设想；l 产品可靠性研究；b) 策划的输出：l 过程设计目标；l 可靠性和质量目标的实现；l 初始材料清单；l 初始过程流程图；l 产品和过程特殊特性的初始清单；l 产品保证计划。4.2.2 过程的设计和开发输入 过程的设计和开发依据下列信息：l 设计失效模式及后果（DFMEA）；l 材料规范；l 可制造性和装配设计；l 设计验证；l 设计评审；l 样件制造，控制计划；l 工程图样（包括数学数据）；l 工程规范；l 图样和规范的更改；l 新设备、工装和设施的要求；l 产品和过程特殊特性；l 量具和有关试验装备的要求。4.2.3 过程设计和开发输出职能小组负责完成过程的设计和开发工作，本阶段的输出：l 制定包装标准；l 编制过程流程图；l 绘制场地平面布置图；l 编制特性矩阵图；l 进行过程失效模式和后果分析（PFMEA）；l 编制试生产控制计划（按控制计划检查表的要求）；l 过程或作业指导书；l 测量系统分析计划；l 初始过程能力研究计划；l 包装规范；l 小组可行性承诺。4.2.4产品和过程确认本阶段的输入即为上阶段的输出。 产品和过程确认的输出：l 试生产；l 测量系统评价；l 初始过程能力研究；l 生产件批准；l 生产确认试验；l 包装评价；l 生产控制计划；l 质量策划认定。 4.2.5反馈、评定和纠正措施 本阶段的输入即为上阶段的输出。进行总结。输出： l 减少变差；l 顾客满意；l 交付和服务。a) 技质部/职能小组在对过程分析的基础上提出减少变差的方法，减少或消除产生变差的普通原因而降低成本。对提出的减少变差的方法，应由顾客决定是否实施；b) 使顾客满意：产品或服务策划活动和所显示的过程能力并不能总是保证顾客满意，产品或服务应在顾客环境中完成，双方密切合作，消除缺陷；c) 交付和服务阶段：双方依然要继续合作，共同听取最终顾客的呼声是必要的。顾客呼声的信息应收集和保存，并纳入持续改进。4.2.6 控制计划 横向职能小组负责制定控制计划。对零件和过程的控制可分三个独立的阶段制定控制计划：a) 样件： 在制造过程中，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描述；b) 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描述；c) 生产： 在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件描述。 5 记录或表格l 本规定要求使用APQP手册中规定的表格：l 控制计划检查表、l 产品/过程质量检查表、l 车间平面布置图检查表、l 过程流程图检查表、l 过程FMEA检查表、l 产品质量策划总结和认定、l 新设备、工装和试验设备检查表。表格：a) 控制计划b) 小组可行性承诺 11-8控 制 计 划编号： 样件 试生产 生产控制计划编号：主要联系人/电话日期(原订) 日期(修订)零件号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂其他批准/日期(如需要)其他批准/(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述机器/装置/夹具/工装特 性特殊特性分类样 本反 映计 划编 号产 品过 程产品/过程规范/公差计算/测量技术取 样控制方法容 量频 率控制计划(续)编号：零件/过程编号过程名称/操作描述机器/装置/夹具/工装特 性特殊特性分类样 本反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差计算/测量技术取样控制方法容量频率 小 组 可 行 性 承 诺编号：顾 客：日 期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有识别所关注和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。问 题是否产品是否被完全定义(使用要求等)以便能进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求的Cpk值生产吗？有足够的能力生产产品吗？设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？主要设备成本？工装成本？替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制当前是否用在类似的产品上