三、四期锅炉管阀检修工艺规程.doc

目 录锅炉管道阀门检修工艺规程1 DG2070/17.5-4锅炉管道阀门 - 1.1.1给水系统-1.1锅炉管阀设备简介-1.1.2减温水管路-1.1.3安全阀及水位表-1.1.4锅炉排污和紧急放水装置-1.1.5锅炉邻炉加热装置-1.1.6锅炉范围内其它管路- 1.1.7吹灰系统及消声器-1.2检修项目-1.2.1大修项目-1.2.2小修项目-1.3阀门明细表及主要参数-1.4截止阀检修工艺质量标准-1.5止回阀检修工艺质量标准-1.6 Dg700堵阀检修工艺质量标准-1.7自密封闸阀检修工艺质量标准-1.8安全阀检修工艺质量标准-1.9调节阀检修工艺质量标准-1.10容器检修工艺质量标准-1.11汽水管道检修工艺质量标准-1.12支吊架检修工艺质量标准-1.13水位计检修工艺质量标准-1.14油枪、点火装置-2 安全、健康、环保要求- 锅炉管道阀门检修工艺规程1 DG2070/17.5-4锅炉管道阀门1.1锅炉管阀设备简介1.1.1给水系统机组配置250%BMCR容量的汽动给水泵，备用泵采用1台带液力偶合器的30%容量的电动调速给水泵。给水管路分为两路：一条是主给水管路，设置有1只电动闸阀，从30%BMCR至满负荷由调速水泵进行给水调节；一条是启动旁路，旁路设计容量为30%BMCR，设置有1只电动调节阀，供锅炉在低于30%BMCR的低负荷运行时调节给水流量用，在调节阀前后还各设置有1只电动闸阀。在启动阶段还可以调节电动调速给水泵来实现低负荷给水自动调节。主给水管路上还设置了1台止回阀和1台憋压阀，止回阀防止工质倒流；憋压阀在某些特殊工况下使用，能提高减温水管路的压力以保证减温水仍能喷入减温器。1.1.2 减温水管路1.1.2.1过热器减温水系统：过热器减温水总管经过热器减温水分配集管后分成四路，分别至两路一级减温器和两路二级减温器；每路一级减温水管路上和二级减温水管路上都设置有1只电动调节阀，供调节减温水流量用，在调节阀前设备有1只手动截止阀，在调节阀后设置有1只电动截止阀和1只止回阀。系统设计一级减温水最大流量为278t/h（切高加工况），二级减温水最大流量为46t/h（切高加工况）。1.1.2.2再热器喷水系统：作为再热器事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温器，设置于低温再热器进口管道上（左右各一），作为再热蒸汽温度调节的辅助手段。系统设计事故喷水最大流量为90t/h（BMCR工况）。再热器减温水总管上设置有1只电动截止阀，经再热器减温水分配集箱后分成两路，每路减温水管路上设置有1只电动调节阀，供调节减温水流量用，在调节阀后设置有1只手动截止阀、调节阀前设置有1只电动截止阀和1只止回阀。锅炉在正常运行状况，此系统一般不投入运行。1.1.3安全阀及水位表1.1.3.1安全阀在高过热器出口管道上装设了两只（左右各一只）动力控制泄放阀（EBV阀）、两只（左右各一只）弹簧安全阀和一个对空排汽阀，在屏过进口管道上也装设了一个对空排汽阀，从而构成了过热器的主要超压保护手段。其中对空排汽阀为远距离控制，可适当弥补旁路容量的不足。动力控制泄放阀和安全阀的整定压力低于锅筒安全阀的整定压力，因此当锅炉超压引起EBV阀和安全阀启跳时，能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过。而动力控制泄放阀的整定压力低于过热器安全阀，使安全阀免于经常动作而得到保护。在动力控制泄放阀前设置了一个隔离闸阀，以供EBV阀检修时隔离用。再热器进口管道上分别设置了6只（左、右各3只）弹簧安全阀，再热器出口管道上分别设置了2只（左、右各1只）弹簧安全阀。再热器出口管道上安全阀整定压力低于再热器进口管道上的安全阀，因此安全阀动作时，再热器中有足够的蒸汽流过，确保再热器得到有效的保护。在锅筒上设置了6只（左、右各3只）弹簧安全阀，以确锅筒的安全。所有动力控制泄放阀、安全阀和对空排汽阀的排汽管上均装设消声器，用以降低环境噪声水平。锅炉安全阀性能表序号安装位置数量型号整定压力Mpa(g)回座压差排放量t/h备注1锅筒11749WB19.954%28083.6%BMCR2锅筒11749WB20.154%2843锅筒11749WB20.354%2884锅筒11749WB20.554%2935锅筒11749WB20.554%2936锅筒11749WB20.554%2937过热器出口11740WD18.314%17617.0% BMCR8过热器出口11740WD18.314%176锅筒+过热器出口安全阀总排放量100.6% BMCR9过热器出口EBV阀13537W18.132%11811.4%BMCR10过热器出口EBV阀13537W18.132%11811再热器进口11705RWB4.674%21283.9%BMCR12再热器进口11705RWB4.674%21213再热器进口11705RRWB4.724%26214再热器进口11705RRWB4.724%26215再热器进口11705RRWB4.814%26716再热器进口11705RRWB4.814%26717再热器出口11705RWD4.394%14816.8%BMCR18再热器出口11705RWD4.394%148再热器系统安全阀总排放量100.6%BMC1.1.3.2水位表为了有效地监视锅筒水位，在锅筒上设有：供就地监视锅筒水位的二套（左、右各1套）无盲区双色水位计和供保护及调节用的3套单室平衡容器和1套满水位平衡器。1.1.4锅炉排污和紧急放水装置1.1.4.1连续排污：在锅筒上设置了连续排污装置。连续排污从锅筒两端引出，两路连排管汇合，在连排总管上设有1只电动调节阀和1只电动截止阀，按锅炉连续排污量不大于1%BMCR，有效控制锅炉排污。1.1.4.2定期排污：为了满足锅炉实际运行的需要，在每个水冷壁回路的下集箱都设有一定期排污管接头，每一路定期排污管路均设有一只截止阀和一只电动截止阀，都接到一根总管上。在定排总管上设有一只电动截止阀和一个节流孔板，以控制锅炉定期排污。在锅炉停炉时，定排管路可作为放水用。1.1.4.3紧急放水：在左侧和右侧各一根集中下水管上设有紧急放水管管接头，在紧急放水总管上设有两只电动截止阀，其中一只电动截止阀带点动功能。紧急放水可以作为无省煤器再循环系统的情况下，保证省煤器启动过程中冷却的保护措施。通过放水来控制水膨胀引起的汽包水位升高，并在省煤器出口温度接近饱和温度时打开紧急放水以强化省煤器给水，保证省煤器的冷却。当锅炉汽包压力小于等于3Mpa时，通过开启紧急放水来控制水位。当锅炉汽包压力大于3Mpa时，此时紧急放水阀应关闭，以防止水循环被破坏。紧急放水也可作为控制汽包水位的备用手段。1.1.5锅炉邻炉加热装置为了加快锅炉启动，缩短锅炉启动时间，特设置了锅炉邻炉加热装置，从锅炉来的蒸汽，经一只止回阀和一只电动截止阀后由邻炉加热分配集箱分30路引入水冷壁下集箱，每个支路设有一只手动截止阀。邻炉加热蒸汽参数：压力约为1.2Mpa，温度320350，流量2530t/h。1.1.6锅炉范围内其它管路1.1.6.1疏放水：疏水点设在包墙下部环形集箱、低过进口集箱、水冷壁下集箱疏水母管等处。放水点设在屏过出口母管、过热器减温水管道、再热器减温水管道、领炉加热总管、主给水管道、旁路给水管道、低再进口集箱等处。1.1.6.2取样：锅炉设有给水、炉水、饱合蒸汽、过热蒸汽和再热蒸汽取样点。给水取样设在给水主管上，炉水取样设在连排管路上，饱合蒸汽取样设在饱合蒸汽引出管上，过热蒸汽取样设在高过出口导管上，再热蒸汽取样设在低再进口导管上。1.1.6.3酸洗：在主给水管道、水冷壁下集箱疏水母管、过热器减温水总管和高过出口导管上设有酸洗接口，作为锅炉酸洗用。1.1.6.4充氮：在集中下降管、饱合蒸汽引出管和低再进口集箱上设有充氮接口，作为停炉时锅筒、过热器、再热器充氮保护用。1.1.6.5放空气：在锅筒、饱和蒸汽引出管、蒸汽旁通管、包墙连接管、屏过进口母管、屏过出口母管、高过出口导管、高再出口导管上设置了放空所管路，以便在锅炉水压时将管内的空气尽快排出。1.1.6.6在高过出口导管上设有反冲洗接口，作为锅炉反冲洗用。1.1.6.7加药：在锅筒上设有加药接口，作为锅炉加药用。1.1.6.8水压试验堵阀：在低再进口导管、高再出口导管上设有水压试验堵阀，作为锅炉水压试验用。1.1.7吹灰系统及消声器1.1.7.1为了保持锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器及省煤器的长伸缩式吹灰器的半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后坚井及省煤器区域。本系统汽源包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。吹灰器汽源取自高过进口母管的左右两侧，在BMCR工况下蒸汽压力为18.09Mpa、温度为490。1.1.7.2消声器：为了降低环境噪声水平，在锅筒、过热器系统和再热器系统上的安全阀的排汽管、EBV阀排汽管及对空排汽管上均布置了消声器，数量共20只。1.2检修项目1.2.1 大修项目安全门及电磁泄放阀检修1一次汽安全门解体检修2二次汽安全门解体检修3向空排汽门解体检修4电磁泄放阀解体检修5电磁泄放阀前闸阀解体检修6电磁泄放信号门解体检修7各安全门管道及水斗检修8安全门管道支吊架检修9安全门螺栓、螺母做金相检查10系统内各阀门传动装置检修11安全门压力整定给水系统1逆止阀解体检修 2主给水电动闸阀解体检修3省煤器放水一、二次门解体检修4憋压阀解体检修5给水旁路电动阀检修6给水旁路调节阀检修7给水流量孔板检修8管道支吊架检查蒸汽系统1系统各阀门解体检修2管道焊缝的检查（按金属要求）3主蒸汽管道蠕变检查、测量4再热蒸汽管道蠕变检查、测量5再热器水压试验阀检修7再热器水压试验堵阀检修8压力表及变送器等到一次门检修9各部热电偶检修10温度插座检修11各管道空气一、二门解体检修12管道支吊架的检查减温水系统检修1一二级减温调节阀检修2减温水电动门检修6减温水手动门检修7Dg32以上阀门检修8Dg32以下阀门检修9阀门传动机构检修10减温水流量孔板检修11减温水温度插座检修12管道支吊架检修疏水、放气系统1Dg100以上阀门检修2Dg50以上阀门检修3Dg50以下阀门检修4各排水管路及漏斗检修5各阀门传动装置检修6管道支吊架检查取样系统各阀门解体检修1Dg25以上阀门检修2Dg25以下阀门检修3管道支吊架检修连排、加药系统检修1解体检修系统内各阀门2管道支吊架检查水面计检修1水面计解体检修2水面计汽水一、二次门检修3水面计疏水门检修4管道支吊架检修冲氮系统检修1系统各阀门检修2管道、支吊架检修3焊工工时1.2.2 小修项目安全门内漏进行解体检修减温水系统检修水面计检修1水面计解体检修2水面计汽水一、二次门检修3水面计疏水门检修阀门运行中存在的缺陷1.3阀门明细表及主要参数1.3.1截止阀J61YP55.5/19V10适用介质：汽; 工作压力：19Mpa ;工作温度：555最大开启行程：12序号图号名称数量材料1TM13482000阀体112Cr1MoV2TM11542000阀瓣No1112Cr1MoV3TM1334-89阀杆120Cr1Mo1VNbTiB4TM1015-88填料座圈No612Cr135波形填料18/3062BSP600（H）6柔性石墨填料18/3065RSMK型7TM13512000阀盖112Cr1MoV8TM110998手轮160141HT1509TM115688填料压盖No11351011121.3.2截止阀J61Y32020适用介质：汽、水；最高使用工作温度：450；最高使用工作温度下工作压力：13Mpa; 最高开启高度：18序号图号名称数量材料1TM1349-92阀体1252TM1154-88阀瓣No2115CrMo3TM1334-89阀杆 No2138CrMoALA4TM1015-88填料座圈No712Cr135波形填料24/3662BST400（H）6柔性石墨填料24/3666RSMK型7TM1352-92阀盖1258TM1109-88手轮200171HT1509TM1156-88填料压盖No21351011121.3.3截止阀J61YP55.5/19V20适用介质：汽；工作温度：555；工作压力：19Mpa; 最高开启高度：18序号图号名称数量材料1TM1349-2000阀体112Cr1MoV2TM1154-2000阀瓣No2112Cr1MoV3TM1334-89阀杆 No2120Cr1Mo1VNbTiB4TM1015-88填料座圈No712Cr135波形填料24/3662BSP600（H）6柔性石墨填料24/3666RSMK型7TM1352-2000阀盖112Cr1MoV8TM1109-98手轮200171HT1509TM1156-88填料压盖No21351011121.3.4截止阀J61YP55.5/19V32适用介质：水、汽；工作温度：555；工作压力：19Mpa; 最高开启高度：20序号图号名称数量材料1TM1350-2000阀体112Cr1MoV2TM1154-88阀瓣No3115CrMo3TM1334-89阀杆 No3120Cr1Mo1VNbTiB4TM1015-88填料座圈No712Cr135波形填料24/3662BSP600（H）6柔性石墨填料24/3666RSMK型7TM1352-2000阀盖112Cr1MoV8TM1109-98手轮240191HT1509TM1156-88填料压盖No21351011121.3.5截止阀J61Y32032适用介质：水、汽；最高使用工作温度：450；最高使用工作温度下工作压力：13Mpa; 最高开启高度：20序号图号名称数量材料1TM1350-92阀体1252TM1154-88阀瓣No3115CrMo3TM1334-89阀杆 No3138CrMoAlA4TM1015-88填料座圈No712Cr135波形填料24/3662BSP600（H）6柔性石墨填料24/3666RSMK型7TM1352-92阀盖1258TM1109-88手轮240191HT1509TM1156-88填料压盖No21351011121.3.6截止阀J61Y32050适用介质：水、汽；最高使用工作温度：450；公称压力：32Mpa; 最高开启高度：32；配管尺寸：609序号图号名称数量材料1J6050.2601阀体1252J6050.2602阀瓣115CrMoA3J6050.2501阀杆 Tr326-8e138CrMoAlA4TM1209-88填料垫d3612Cr135波形填料36/5282BSP600（H）6柔性石墨填料36/5288RSMK型7J6050.2502阀盖1ZG230-4508TM1045-2001手轮360271装配件9J6050.2604填料压盖13510J6056.1213定位螺钉23Cr1311GB798-88螺栓M1690230CrMoA12J6050.2503阀杆螺母1ZCuA110Fe351.3.7截止阀J61Y32080适用介质：水、蒸汽；最高工作温度：450；公称压力：32Mpa; 最高开启高度：40；配管尺寸：10816序号图号名称数量材料1J6080.1801阀体1ZG230-4502J6080.1802阀瓣1203J6080.1803阀瓣压盖12Cr134J6080.1805阀杆 Tr407LH-8e138CrMoAlA5TM1209-88填料垫d4012Cr136波形填料40/5682BSP600（H）7柔性石墨填料40/5689RSMK型8J6080.1806阀盖1209TM1045-2001手轮360271装配件10J6080.1809填料压盖13511J4100.1706密封环11Cr18Ni9Ti/高强石墨12J4100.1707垫环12013J6080.1701阀杆螺母1ZCuA110Fe314J4100.1706四开环130CrMoA15J6080.1807支承板13516J6080.1808牵制板13517J4100.1713支架1ZG230-45018单向推力轴承 51215219TM1225-88轴承压盖M120313520TM1307-92手轮D4501QT500-721TM1306-88撞击块 d651451.3.8截止阀J61Y320100适用介质：水、蒸汽；最高工作温度：450；最高工作温度下工作压力：13Mpa; 最大开启行程：50序号图号名称数量材料1J6100.1501阀体1ZG230-4502TM1171-88阀瓣No21253TM1175-88阀瓣压盖12Cr134TM1170-88阀杆 Tr447-LH-8e138CrMoAlA5TM1209-86填料垫d4412Cr136波形填料44/64102BSP400（H）7柔性石墨填料44/641011RSMK型8TM1173-88阀盖1259TM1307-92手轮D5001QT500-710TM1010-88填料压盖No313Cr1311TM1202-88密封圈D1601Cu丝/350石棉12TM1210-92垫环 D16012013TM1305-88阀杆螺母 No51ZQAl9-414TM1211-88四开圆环D180/16130CrMoA15TM1176-88支承板13516TM1177-88牵制板13517J6080.1501支架1ZG230-45018单向推力轴承 8216219TM1225-88轴承压盖M1253-6g13520TM1307-92手轮D5001QT500-721TM1306-88撞击块 d751451.3.9止回阀H61H-320-20适用介质：水；公称压力：32Mpa；最高使用工作温度下工作压力：13Mpa最大开启行程：11 ；配管：326序号图号名称数量材料1H6020.0101阀体1252H6020.0102阀瓣13Cr133TM1228-88齿形垫DG401104H6020.0103阀盖1255H6020.0104弹簧14Cr136GB97-76垫圈B248257DG3040-86螺母M24-6H8358H6020.0105螺栓430CrMoA9101.3.10止回阀H61H-250-50适用介质：汽、水；最高工作温度：450；最大开启行程：25；序号图号名称数量材料1H4050.1101阀体1ZG230-4502H4050.1102阀瓣1203J6065.1204柔性石墨金属缠绕垫片1柔性石墨/1Cr18Ni9Ti4H4050.1103阀盖1205DG3040-1997螺母M27-6H6356TM1411-2000双头螺栓M2780630CrMoA789101.3.11止回阀H61Y-P54/19V-80适用介质：水、蒸汽；工作压力：19Mpa；最高工作温度：540；最大开启行程：37；配管尺寸：10814序号图号名称数量材料1H7080.1101阀体1ZG15Cr1Mo1V2H7080.1102阀瓣112Cr1MoV3J4100.1706密封环11Cr18Ni9Ti/高强石墨4H7080.1103阀盖112Cr1MoV5DG3040-1997螺母M12-6H430CrMoA6TM1411-2000螺栓M1255425Cr2MoVA7J4100.1708四开环130CrMoA8J4100.1707垫环1209H6080.1104压紧板13510GB97.185垫圈4200HV1.3.12止回阀H61Y-P49/20V-100适用介质：水、蒸汽；工作压力：20Mpa；工作温度：490；最大开启行程：45；配管尺寸：13316序号图号名称数量材料1H5100.1101阀体1ZG15Cr1Mo1V2H5100.1102阀瓣115CrMoA3TM1202密封圈D16011Cr18Ni9Ti/柔性石墨4H5100.1103阀盖115CrMoA5DG3040-1997螺母M16-6H430CrMoA6TM1411-2000螺栓M1670425Cr2MoVA7TM1211-1998四开圆环D180/16138CrMoAlA8TM1210-96垫环 D1601359H6100.1104压紧板13510GB97.185垫圈 164200HV1.3.13止回阀H61Y-320-125适用介质：水、蒸汽；最高工作温度：450；最大开启行程：50；配管尺寸：16818序号图号名称数量材料1H6125.1101阀体1WCB2H6125.1102阀瓣1203TM1202-88密封圈D16011Cr18Ni9Ti/柔性石墨4H6100.1103阀盖1205DG3040-1997螺母M16-6H4356TM1411-2000螺栓M1670430CrMoA7TM1211-1998四开圆环D180/16130CrMoA8TM1210-96垫环D1601209H6100.1104压紧板13510GB97.185垫圈164200HV1.3.14堵阀SD61H-P35/5-700适用介质：水、蒸汽；工作压力：5Mpa；工作温度：350；配管尺寸：76235DK699序号图号名称数量材料1D0700.1301阀体1WCB2D0700.1102支撑挡板120g3D0700.1103压杆138CrMoAlA4D0700.1104O形密封圈No11耐油橡胶145D0700.1104O形密封圈No21耐油橡胶146D0700.1105阀瓣119Mn67GB85-88螺钉M1670133H8GB825-88螺钉M166259D0700.1302阀盖12510D0700.1107密封圈11Cr18NI9Ti/高强石墨11D0700.1108垫环13512D0700.1109六开环138CrMoAlA13D0700.1114压紧板12014D0700.1303双头螺栓630CrMoA15GB97.2-85垫圈6200HV16GB3040-1997螺母M24-6H63517D0700.1111储存箱118D0700.1304导流套12519D0530.0111双头螺栓23Cr1320D0700.1115压板215CrMo1.3.15堵阀SD61H-P55/5-700 适用介质：水、蒸汽；工作压力：5Mpa；工作温度：550；配管尺寸：77333DK713序号图号名称数量材料1D0700.1201阀体1ZG15Cr1Mo1V2D0700.1102支撑挡板120g3D0700.1103压杆138CrMoAlA4D0700.1104O形密封圈No11耐油橡胶145D0700.1104O形密封圈No21耐油橡胶146D0700.1105阀瓣119Mn67GB85-88螺钉M1670633H8GB825-88螺钉M166259D0700.1106阀盖112Cr1MoV10D0700.1107密封圈11Cr18NI9Ti/高强石墨11D0700.1108垫环13512D0700.1109六开环138CrMoAlA13D0700.1114压紧板12014D0700.1110双头螺栓615Cr2MoVA15GB97.2-85垫圈 246200HV16GB3040-1997螺母M24-6H63517D0700.1111储存箱118D0700.1116导流套112Cr1MoV19D0530.0111双头螺栓23Cr1320D0700.1115压板215CrMo1.3.15快速节流阀 L965Y-320-500 适用介质：水；工作压力：28.1Mpa；工作温度：281.1；配管尺寸：50836 青岛电站阀门有限公司序号图号名称数量材料1阀体1碳钢2阀座1不锈钢3阀板1不锈钢4阀杆1铬钼铝钢5阀盖1碳钢6密封圈1柔性石墨填料7四开环4铬钼钢8支架1碳钢9衬套1不锈钢1.3.16无盲区双色水位计B69H-32-W6公称压力：32Mpa ；工作压力：21.5Mpa；接口形式：焊接284；工作温度：饱合温度；中心距：815；光源：发光二极管1.3.16.1水位计部件表序号图号名称数量材料1表体12阀门23平衡管14水位计云母密封组件18云母、石英5压盖186光源箱17观察罩18压盖螺栓729螺母7210标尺11.3.16.2水位计阀门零件明细表序号图号名称数量材料1手轮1HT1502平垫圈1Q2353螺母1Q2354阀杆12Cr135填料压盖1456压盖螺母1457密封环12柔性石墨8填料座圈12Cr139阀体12010阀瓣13Cr1311方法兰12012钢球1轴承钢13阀座12Cr1314双头螺栓435CrMo15螺母43516垫片2紫铜/1Cr18Ni9Ti1.3.17康索里德MAXIFLOW 1700型安全阀序号图号名称数量材料1阀座11A进口颈部12阀瓣压环13导承14上调整环15弹簧组件15a顶部垫圈15c底部垫圈15b弹簧16阀座套筒17阀瓣18下调整环19阀瓣环110开度止动块111重叠套环112盖板组件112a盖板112b浮置垫圈112c垫圈止动片113顶板组件113a顶板113b垫圈止动片113c浮置垫圈114阀杆115压紧螺钉116轭架117轭杆118提升传动装置119上调整环销120下调整环销121复位螺母122压紧螺钉的锁定螺母11.4截止阀检修工艺质量标准1.4.1Dg50以下截止阀检修工艺质量标准1.4.1.1准备工作1.4.1.1.1确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。1.4.1.1.2准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。1.4.1.1.3准备好必要的工具和量具。1.4.1.1.4准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。1.4.1.2阀门解体1.4.1.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。1.4.1.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。1.4.1.2.3拆卸阀门框架。A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。1.4.1.2.4框架解体。A 对于Dg10,Dg20，Dg32截止阀,从阀杆上取下阀瓣，从阀杆螺母中旋出上门杆。B 对于Dg50截止阀，从阀杆螺母中旋出上门杆，用锉刀磨去阀瓣上螺钉洋冲眼，从阀瓣旋出堵固钢球螺钉，取出钢球及阀瓣，保管好。1.4.1.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。1.4.1.3检查与修理1.4.1.3.1检查阀体清除阀体内外锈垢，必要时可用煤油对阀体进行渗透，检查裂纹及砂眼等缺陷；检查阀门出入口焊道。1.4.1.3.2检查阀杆 清理阀杆锈垢及彻底检查有无断扣，咬扣等缺陷，检测阀杆的弯曲度及椭圆度，对不符合要求的予以更换。1.4.1.3.3检查密封面 详细检查密封面并按研磨工艺进行研磨。1.4.1.3.4检查螺栓、螺母。螺栓及螺母螺纹清洗干净，螺栓与螺母配合好，用手能轻松旋入。1.4.1.3.5检查间隙填料压盖与阀杆配合间隙0.150.35；阀杆与填料垫间隙0.15以上；填料箱与阀盖配合间隙0.20.3。1.4.1.4阀门组装1.4.1.4.1将阀体内部清理干净。1.4.1.4.2将阀杆套上盘根压盖，旋入阀门框架上的阀杆螺母内。1.4.1.4.3对于Dg10，Dg20 ，Dg32阀门将阀杆擦干净套入填料及填料垫，并装上阀瓣放入阀体内；对有中法兰的的阀门将垫片放到止口放入框架，将阀门框架旋转90，拧入顶丝将框架与阀体固定好。1.4.1.4.4对于Dg50阀门，先将阀瓣套入杆，从阀瓣侧孔装入钢球，并将螺钉固定好，打上洋冲眼，按上部装入阀体。1.4.1.4.5利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。1.4.1.4.6安装手轮，连杆及电动装置等。1.4.1.4.7操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。1.4.1.4.8由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。1.4.1.5水压试验1.4.1.5.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。1.4.1.6截止阀检修工艺质量标准1.4.1.6.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。1.4.1.6.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.1.4.1.6.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。1.4.1.6.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。1.4.1.6.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.1.4.1.6.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.4.1.6.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。1.4.1.6.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。1.4.1.6.9填料接口角度为30或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90-180，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。1.4.1.6.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。1.4.1.6.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。1.4.2Dg50以上截止阀检修工艺质量标准1.4.2.1准备工作1.4.2.1.1确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。1.4.2.1.2准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。1.4.2.1.3准备好必要的工具和量具。1.4.2.1.4准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。1.4.2.2阀门解体1.4.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。1.4.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。1.4.2.2.3卸下手轮旋出阀杆螺母，同时取出推力轴承。用专用搬手将法兰及阀盖螺栓卸开，旋出阀盖螺栓，用起吊工具将阀盖连同阀瓣一同