复杂零件数控编程与加工(线切割).doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 毕业设计毕业设计 复杂零件数控编程与加工 Complex parts CNC programming and processing 班班 级级 机械制造与自动化机械制造与自动化 导师单位导师单位 徐州工业职业技术学院徐州工业职业技术学院 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 徐州工业职业技术学院 毕业设计 论文 任务书 课题名称 复杂零件数控编程与加工 课题性质 工程设计类 班 级 机械制造与自动化 091 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 一 选题意义及背景 一 选题意义及背景 本文主要研究了我们如何运用数控电火花线切割加工复杂零件 论文中有零件 外形的分析 加工工艺的定制 加工方案的选择 零件的检验等内容 本文提到了 数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识 其中包括数控电火花线 切割加工原理 特点 应用范围及线切割所需的工作环境等 本文中的设计方法和 技巧都是我们机械系毕业生都应具备的 由于传统的机床很难加工形状复杂的零件 所以电火花加工在数控加工中占据了极大的位置 而线切割加工又是电火花加工中 的主要加工方法 因为此次的的毕业设计课题为复杂零件的编程与加工 所以选择 电火花线切割加工复杂零件 本文中加工工件用到的机床为中走丝线切割机床 是中国特有 除中国内地 没有任何国家和地区生产该类机床的厂家 的高速走丝电火花线切割机 WEDM HS 由于结构简单 造价低 工艺效果好 加上使用过程消耗少 自上世纪六十年代末 被研制成功之后就得到飞速发展 现已成为制造业中一种必不可少工艺装备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 毕业设计 论文 主要内容 二 毕业设计 论文 主要内容 1 零件图绘制 2 零件工艺分析 3 加工程序编写 4 零件加工及检测 三 计划进度 三 计划进度 第一周 对毕业设计做准备工作 并弄清尺寸完成 CAD 图 第二周 对零件进行加工工艺分析 第三周 编写零件加工程序 第四周 零件加工及检测 第五周 整理资料 第六周 答辩 四 毕业设计 论文 结束应提交的材料 四 毕业设计 论文 结束应提交的材料 1 A4 零件图二张 A3 装配图一张 2 工艺卡片二份 3 程序单三份 4 毕业设计书一份 5 零件实物一套 指导教师 教研室主任 年 月 日 年 月 日 论文真实性承诺及指导教师声明论文真实性承诺及指导教师声明 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 学生论文真实性承诺学生论文真实性承诺 本人郑重声明 所提交的作品是本人在指导教师的指导下 独立进行研究 工作所取得的成果 内容真实可靠 不存在抄袭 造假等学术不端行为 除文中 已经注明引用的内容外 本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成 果 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体 均已在文中以明确方式标明 如 被发现论文中存在抄袭 造假等学术不端行为 本人愿承担本声明的法律责任和 一切后果 毕业生签名 日 期 指导教师关于学生论文真实性审核的声明指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明 已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核 确定其内容 均由学生在本人指导下取得 对他人论文及成果的引用已经明确注明 不存在抄 袭等学术不端行为 指导教师签名 日 期 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 摘摘 要要 本文主要介绍了复杂配合件的设计及加工 主要章节有 零件图的分析 零件 的加工工艺分析 程序编写 零部件加工及其检测 加工中主要应用的设备有 铣 床 车床 磨床 线切割 此次的加工工序主要集中在 DK7732 线型切割机床上完成 的 采用 HF 编控一体化系统 该系统为 CAD CAM 软件 系统中 CAD 主要应用于工件 轨迹的绘制 强大的 CAM 是程序编写简单化 程序采用 3B 代码 通过该设计将我们 在学校学到的知识和实训学到的技能进行结合 使我真正体会到做一个合格的高技 能应用人才要求是如此之高 高技能人才要求有扎实的理论基础 较强的工艺分析 能力 这也是我将来要努力获得的 关键词 关键词 线切割 复杂配合件 HF CAD CAM Abstract This paper mainly introduces the complex with pieces of the design and processing the main sections are spare parts diagram analysis Parts of the process analysis programming parts processing and detection The main application of the processing equipment milling machine lathe grinder line cutting This process mainly focused on DK7732 linear cutting machine to complete the Using HF control integration system this system is the CAD CAM software the system is mainly applied to the workpiece in the CAD locus powerful CAM is easy programming the program using the 3B code Through the design of the knowledge we learn in school and training skills learned are combined so I really feel to be a qualified high skilled talents demand is so high High skill talent requirement has solid theoretical foundation strong technical analysis ability that is I want to try to get Keywords WEDM complex shape HF CAD CAM 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目录 摘 要 1 第一章 电火花加工概述 3 1 1 电火花加工条件 3 1 2 电火花线切割加工原理 3 1 3 中走丝电火花线切割特点 4 第二章 零件图分析 5 2 1 件 1 的设计 5 2 2 件 2 的设计 6 第三章 零件加工工艺分析 7 3 1 1 件 1 坯的确定 7 3 1 2 件 2 坯的确定 7 3 2 1 件 1 工艺路线 7 3 2 2 件 2 工艺路线 8 3 3 1 件 1 加工工艺装备 8 3 3 2 件 2 加工工艺装备 8 3 4 1 件 1 加工方案的确定 9 3 4 2 件 2 加工方案的确定 11 第四章 零件程序编程及加工 12 4 1 1 件 1 零件的加工 12 1 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 12 2 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 16 4 1 2 件 2 零件的加工 18 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 18 4 2 1 零件 1 的检验 22 4 2 2 零件 2 的检验 23 第五章零件建模 PRO E 25 参考文献 26 总 结 27 致 谢 28 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 第一章第一章 电火花加工概述电火花加工概述 中走丝在保留快速走丝线切割结构简单 造价低 工艺效果好 使用过程消耗 少等特点的基础上 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术 即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割 然后用精规准和精微规准进行第二 次 第三次甚至第四 五次切割 将加工表面逐级修光 以获得较理想的加工表面质 量和加工精度 并且对机床硬件进行升级 提升机床精度的同时也提高了机床的稳 定性 该机比快走丝更人性化 便捷化 适用范围更广 所以中走丝给模具行业带来 了一个革命 大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点 同时很大程度上降低了模 具制的成本 中走丝 快走丝的价格 慢走丝的品质 1 1 1 1 电火花加工条件电火花加工条件 1 适当的加工间隙 2 保证脉冲型放电 使放电在极短的时间里完成 以避免弧光放电 3 提供足够的放电能量 使加工材料能局部融化或汽化 从而达到加工目的 4 电饰产物能及时从加工点排出 使后续放电能顺利进行 5 脉冲放电需重复多次进行 联系的多次放电不能集中在同一区域 6 在两电极之间 常充有工作介质 以起到压缩放电通道 消电离 冷却等作用 1 21 2 电火花线切割加工原理电火花线切割加工原理 利用连续移动的细金属丝 称为电极丝 作电极 对工件进行脉冲火花放电蚀 除金属 切割 通过计算机进给控制系统 配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排 屑 就可以对工件进行图形加工 电火花线切割加工的过程包括以下三个部分内容 1 电极丝与工件之间的脉冲放电 2 电极丝沿其轴向做走丝运动 3 工件相对于电极丝在 Z X 平面内按控制轨迹运动 电火花加工时 脉冲电源的一极接工具电极 另一极接工件电极 两极均浸入具有 一定绝缘度的液体介质 常用煤油或矿物油或去离子水 中 工具电极由自动进给 调节装置控制 以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙 0 01 0 05mm 当脉冲电压加到两极之间 便将当时条件下极间最近点的液体介 质击穿 形成放电通道 由于通道的截面积很小 放电时间极短 致使能量高度集 中 10 107W mm 放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发 以致形成 一个小凹坑 第一次脉冲放电结束之后 经过很短的间隔时间 第二个脉冲又在另 一极间最近点击穿放电 如此周而复始高频率地循环下去 工具电极不断地向工件 进给 它的形状最终就复制在工件上 形成所需要的加工表面 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 31 3 中中走丝电火花线切割走丝电火花线切割特点特点 不需要制造成型电极 工件材料的预加工量少 由于采用移动的长电极丝进行加工 单位长度电极丝损耗比较少 对加工精 度影响小 电极丝材料不必比材料硬 可以加工难切削的材料 例如淬火钢 硬质合金 而非导电材料无法加工 由于电极丝很细 能够方便的加工复杂形状 微细异型孔 窄缝等零件 又 由于切缝很窄 零件切除量很少 材料损耗少 可节省贵重材料 成本低 由于加工中电极丝不与工件直接接触 故工件几乎不受切削力 适宜加工低 刚度工件和细小零件 直接利用电 热能加工 可以方便地对影响加工精度的参数 脉冲宽度 间 隔 电流等 进行调整 有利于加工精度的提高 操作方便 加工周期短 便于实 现加工过程中的自动化 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 第二章第二章 零件图分析零件图分析 2 2 1 1 件件 1 1 的设计的设计 图图 2 12 1 脊零件图分析 脊零件图分析 如图 2 1 所示 其材料为 45 钢 经过热处理 263 289HB 线切割加工零件 外形 零件的主要技术要求如下 1 尺寸精度要求 AB 曲线是由 120 个离散点圆弧光滑连接构成 DE 是半径为 R12 5 的一段圆弧 BC 与 CD 夹角为 14 7 直线 GH 和直线 IJ 夹角为 5 2 表面粗糙度要求 曲线表面粗糙度 Ra 均为 3 2 m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 2 2 2 件件 2 2 的设计的设计 图图 2 22 2 脊零件图分析脊零件图分析 如图 2 2 所示 其材料为 45 钢 经过热处理 263 289HB 线切割加工零件 外形 零件的主要技术要求如下 1 尺寸精度要求 零件外形尺寸公差与行为公差如上图 2 表面粗糙度要求 曲线表面粗糙度 Ra 均为 3 2 m 3 位置精度要求 圆周所在曲面与 A 面垂直 距 A 面 10mm 的平面与 A 面平行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 第三章第三章 零件加工工艺分析零件加工工艺分析 3 1 13 1 1 件件 1 1 毛坯的确定毛坯的确定 图图 3 13 1 坯坯 80 3580 35 3 1 23 1 2 件件 2 2 毛坯的确定毛坯的确定 图图 3 23 2 坯坯 长长 宽宽 高高 80 80 1280 80 12 3 2 13 2 1 件件 1 1 工艺路线工艺路线 根据零件形状 尺寸精度可选用以下加工工艺 1 车加工 在车床上车外圆 25 0 02 0 02 2 热处理 调制处理 263 289HB 然后回火并用亚硝酸钠水溶液 防锈水 冷 却 3 线切割加工 4 抛光 5 检验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 2 23 2 2 件件 2 2 工艺路线工艺路线 根据零件形状 尺寸精度可选用以下加工工艺 1 铣床加工 铣坯料外形 上下平面加工余量 0 4mm 2 热处理 调制处理 263 289HB 3 磨床加工 磨上下平面 保证尺寸 9 8 然后消磁 0 02 0 02 4 钳工 在零件上划中心线 5 线切割加工 第一次装夹线切割 6 钳工 在零件上划中心线 并在中心钻孔为 6 5 的底孔 然后进行攻 M8 的螺 纹 7 线切割加工 加工件 2 轮廓 8 检验 3 3 13 3 1 件件 1 1 加工工艺装备加工工艺装备 1 夹具 自制胎具 如图 3 3 图图 3 33 3 胎具胎具 2 辅具 压板组件 定位靠板 扳手 手锤各一支 3 钼丝 直径为 0 18 的钼丝 4 量具 带磁力表座的杠杆百分表 分度值为 0 01mm 测量范围 0 1mm 游标卡尺 垂直校正器 3 3 23 3 2 件件 2 2 加工工艺装备加工工艺装备 1 辅具 压板组件 定位靠板 扳手 手锤各一支 2 钼丝 直径为 0 18 的钼丝 3 量具 带磁力表座的杠杆百分表 分度值为 0 01mm 测量范围 0 5mm 游 标卡尺 垂直校正器 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 4 13 4 1 件件 1 1 加工方案的确定加工方案的确定 方案一 如图 3 4 第一次加工路线为下图虚线 图图 3 43 4 第一次加工路线第一次加工路线 图图 3 53 5 第一次加工完的零件第一次加工完的零件 第二次加工外形如图 3 6 以 3 5 图绿色底面为基准 平放在加工区域 以下图 的虚线为切割路线加工零件 图图 3 63 6 第二次加工路线第二次加工路线 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 为了避免损伤圆曲面表面 所以切割路线会超出毛坯 方案二 第一次加工路线为图 3 7 虚线 图图 3 73 7 第一次加工路线第一次加工路线 图图 3 83 8 第一次加工完的零件第一次加工完的零件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 3 93 9 零件基准零件基准 第二次加工外形如图 3 10 以图 3 9 的 RIGHT 水平面为基准面 以下图的虚 线为切割路线加工零件 图图 3 103 10 第二次加工外形路线第二次加工外形路线 最后成品就能做出 方案的比较 由于方案一第 2 次加工的基准面不是对称线所在的平面 故做出 来的工件外形有点误差 而且一次只能做一个工件出来 方案二一次能加工 2 个工件出来 而且工件对称 故选择第二套方案 3 4 23 4 2 件件 2 2 加工方案的确定加工方案的确定 由于件 2 只要加工外轮廓 所以只需一套方案即可 即按照下图装夹毛坯 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 3 113 11 装夹工件示意装夹工件示意 第四章第四章 零件程序编程及加工零件程序编程及加工 4 14 1 1 1 件件 1 1 零件的加工零件的加工 1 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正 首先把工件和胎具装夹在一起 如图 4 1 工件突出胎具的 长度 l 应大于 63mm 以保证能完整地加工出工件 组装完毕按图 4 2 所示的位置装 在线切割工作台上 为了减少翻转进行 2 次加工所造成的误差 节省校正的时间 胎具侧面安装靠板 用百分表校正靠板 A 面 在 100mm 内指针摆动小于 0 02mm b 选择钼丝切入的位置 加工此工件属于加工外形 钼丝起始点可再工件外面 入丝 不需要穿丝孔 钼丝起始位置为点 A 在 C 点切入 如图 4 3 所示 c 确定切割路线 胚料的形状是圆柱形 在胚料上可以加工 2 个工件 加工路 线方向如图 4 3 箭头所示的方向 A 点为钼丝起始点 在胚料上粗实线表示第一次线 切割所切割的外形 本工件曲线 GF1 和 JK1 是由离散点组成的 手工编程比较困难 采用绘图编程软件编程 而绘图编程软件一般要求图形是封闭的 因而必须做辅助 线 虚线是在第一次加工中所作的辅助线 在线切割加工中 为了避免损伤表面 直线 E1F1 和 K1L1 应偏移一段距离 至图 4 3 的 EF 和 KL 的位置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 14 1 胎具与工件的装夹关系胎具与工件的装夹关系 图图 4 24 2 工件装夹示意图工件装夹示意图 d 计算平均尺寸 工件第一次切割平均尺寸见图 4 4 所示 尺寸 29mm 和尺寸 33mm 是所作辅助线的尺寸 在第二次切割时需要在 A 面 图 4 3 切断工件 因此 必须考虑钼丝半径和放电间隙 直线 CD GH IJ MN 应适当地增加其长度 由原先 的 4mm 曾至 5mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 34 3 第一次加工路线第一次加工路线 e 确定绘图坐标系 坐标系的选取见图 4 5 制件是由离散点组成的 用户给的 是点的坐标 为了绘图方便 可以采用制件原坐标系 图 4 5 图中双点划线为钼 丝中心轨迹线 A 点是钼丝起始点 图图 4 44 4 平均尺寸平均尺寸 图图 4 54 5 坐标系及钼丝中心轨迹坐标系及钼丝中心轨迹 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 f 确定钼丝偏移量 钼丝选用直径为 0 18mm 单面放电间隙 0 01mm 留有抛光 量 0 01mm 偏移量 f 0 18 2 0 01 0 01 0 09mm 编制加工程序 采用绘图自动编程 CAXAWEDM Version 2 0 Name 脊的 3B Conner R 0 00000 Offset F 0 09000 Length 454 985 mm Start Point 0 11396 22 18972 X Y N 1 B 90 B 5700 B 5700 GY L2 0 204 16 490 N 2 B 0 B 12580 B 12580 GY L2 0 204 3 910 N 3 B 6908 B 0 B 6908 GX L1 6 704 3 910 N 4 B 38118 B 10000 B 38118 GX L4 44 822 13 910 N 5 B 14781 B 0 B 14781 GX L1 59 603 13 910 N 6 B 0 B 1350 B 1350 GY L2 59 603 12 560 N 7 B 53009 B 125073 B 52910 GX NR1 6 693 1 790 N 8 B 6897 B 0 B 6897 GX L3 0 204 1 790 N 9 B 0 B 3580 B 3580 GY L2 0 204 1 790 N 10 B 6896 B 0 B 6896 GX L1 6 692 1 790 N 11 B 99 B 135843 B 52910 GX NR4 59 602 12 559 N 12 B 1 B 1351 B 1351 GY L1 59 603 13 910 N 13 B 14781 B 0 B 14781 GX L3 44 822 13 910 N 14 B 38118 B 10000 B 38118 GX L3 6 704 3 910 N 15 B 6908 B 0 B 6908 GX L3 0 204 3 910 N 16 B 0 B 12579 B 12579 GY L2 0 204 16 489 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 N 17 B 67232 B 0 B 67232 GX L1 67 028 16 489 N 18 B 0 B 32979 B 32979 GY L4 67 028 16 490 N 19 B 67232 B 0 B 67232 GX L3 0 204 16 490 N 20 B 90 B 5700 B 5700 GY L4 0 114 22 190 N 21 DD 工件加工 a 钼丝起始点的确定 工件装夹完毕后 需要确定钼丝的起始位置 即确 定 A 点 Y 向上 钼丝靠板 A 面火花放电 当火花均匀时 记下此时的 Y 向坐标 钼丝向 Y 向移动 S 20 17 5 0 12 37 3mm 其中 20 为 A 点在坐 标系中 Y 向坐标 17 5 为胎具半边长 0 12 为钼丝半径和放电间隙 在 X 向 钼丝胎具右端面 当火花均匀时 移动钼丝 2 9mm 使钼丝在 X 向距胎具右端 3mm 保证能加工出完整的工件 此时钼丝处的位置即为 A 点 锁住工作台 手轮对零 可以开始加工 由于工件加工厚度是变化 的 在加工过程中可以适当的改变一下电参数 b 电参数可选择 脉冲宽度 16 24 s 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电 流 2A c 冷却液的选择 选择油基型乳化液 型号为 DX 2 2 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正 工件装夹与第一次切割装夹方法相同 只需把胎具在 Y 向 上翻转 90 见图 4 1 所示 b 选择钼丝切入的位置 钼丝在制件外面入丝 不需穿丝孔 点 P 为钼丝的起 始位置 在 A 点切入 如图 4 6 所示 c 确定切割路线 切割路线见图 4 6 其中粗实线表示第一次线切割加工的外 形和相贯线 细实线 ABCFGH 表示为二次切割制件的外形 在加工中为防止 损伤曲线 DE 虚线部分是为第二次切割所作的辅助线 箭头所指方向为加工 路线方向 即 A B D E G B A d 计算平均尺寸 平均尺寸见图 4 32 所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 64 6 第二次切割路线第二次切割路线 图图 4 74 7 第二次切割平均尺寸第二次切割平均尺寸 e 确定坐标系 坐标系选取见图 4 7 图图 4 84 8 钼丝中心轨迹钼丝中心轨迹 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 f 确定钼丝偏移量 选用直径为 0 18mm 的钼丝 放电间隙为 0 02mm 留抛光 0 1mm 钼丝偏移量 f 0 18 2 0 02 0 01 0 12mm 编制加工程序 a 计算钼丝轨迹各点的坐标 钼丝中心轨迹如图 4 8 双点划线所示 相对于平 均尺寸垂直偏离 0 12mm b 编制加工程序单 线切割加工程序单 序号 B X B Y B J G Z 说明 1 B 680 B 17680 B 17680 GY L1 在 P 点开始加工 2 B 4117 B 0 B 4117 GX L1 加工 a b 3 B 56123 B 2450 B 56123 GX L4 加工 b d 4 B 0 B 9540 B 9540 GY L2 加工 d e 5 B 56123 B 2450 B 45123 GX L3 加工 e g 6 B 4117 B 0 B 4117 GX L3 加工 g h 7 B 0 B 4640 B 4640 GY L4 加工 h a 8 B 680 B 17680 B 17680 GY L3 加工 a p 9 DD 加工结束 工件加工 a 钼丝起始点的确定 制件加工钱前 需要把钼丝摇至起始位置 P 点 由第一 次加工路线可知 P 点和 A 点得 Y 向坐标相同 由于靠板的作用 钼丝在第 一次加工完毕返回 A 点后 Y 向可以不动 只确定 P 点得 X 坐标即可 在 X 方 向 钼丝在胎具右端碰火花 当火花均匀时记下 X 方向坐标 把钼丝向 X 移 动 S 3 0 1 2 9mm 0 1 为钼丝半径和放电间隙之和 P 点确定后 锁住工 作台 手轮对零 b 选择电参数 脉冲宽度 12 20 s 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电流 1 5A c 冷却液的选择 选择油基型乳化液 型号为 DX 2 d 线切割加工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 件件 1 1 零件实体图零件实体图 4 1 24 1 2 件件 2 2 零件的加工零件的加工 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正 如图 4 9 所示 为工件装夹第一次切割 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 94 9 1 1 2 2 工件台支撑板 工件台支撑板 3 3 压板组合 压板组合 4 4 零件零件 b 选择钼丝切入的位置 加工此工件属于加工外形 钼丝起始点可再工件外面 入丝 不需要穿丝孔 钼丝起始位置为点 o 在 A 点切入 图图 4 104 10 c 确定切割路线 切割路线 1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U B A 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 114 11 平均尺寸与坐标系建立平均尺寸与坐标系建立 d 计算平均尺寸 工件第一次切割平均尺寸如图所示 键槽和外形表面粗糙度 要求高 加工完成后需要抛光 线切割加工需留抛光量 e 确定绘图坐标系 为了计算坐标方便 直接选中心圆心为坐标系的原点 建立 坐标系 图图 4 124 12 钼丝中心轨迹钼丝中心轨迹 虚线 虚线 f 确定钼丝偏移量 钼丝选用直径为 0 18mm 单面放电间隙 0 01mm 留有抛光 量 0 01mm 偏移量 f 0 18 2 0 01 0 01 0 09mm 2 编制加工程序 a 编制加工程序单 CAXAWEDM Version 2 0 Name 圆盘 3B Conner R 0 00000 Offset F 0 09000 Length 163 960 mm Start Point 15 78498 2 61426 X Y N 1 B 105 B 85 B 105 GX L2 15 890 2 529 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 N 2 B 7807 B 365 B 7807 GX L1 8 083 2 164 N 3 B 13 B 4228 B 4228 GY L2 8 096 2 064 N 4 B 7817 B 317 B 7817 GX L2 15 913 2 381 N 5 B 15913 B 2381 B 11000 GX SR2 4 913 15 321 N 6 B 4863 B 678 B 2466 GX NR3 2 447 11 714 N 7 B 15 B 4657 B 4657 GY L4 2 432 7 057 N 8 B 4820 B 15 B 4820 GX L1 2 388 7 072 N 9 B 15 B 4657 B 4657 GY L2 2 373 11 729 N 10 B 2423 B 4270 B 3622 GY NR4 4 817 15 351 N 11 B 4817 B 15352 B 12872 GY SR1 15 897 2 479 N 12 B 7814 B 365 B 7814 GX L3 8 083 2 114 N 13 B 13 B 4228 B 4228 GY L4 8 096 2 114 N 14 B 7809 B 316 B 7809 GX L4 15 905 2 430 N 15 B 15905 B 2430 B 10992 GX SR4 4 913 15 321 N 16 B 4863 B 678 B 2466 GX NR1 2 447 11 714 N 17 B 15 B 4606 B 4606 GY L2 2 432 7 108 N 18 B 4820 B 15 B 4820 GX L3 2 388 7 123 N 19 B 14 B 4607 B 4607 GY L4 2 374 11 730 N 20 B 2423 B 4270 B 3622 GY NR2 4 817 15 352 N 21 B 4817 B 15352 B 12823 GY SR3 15 890 2 529 N 22 B 6341 B 69 B 6341 GX L3 22 231 2 598 N 23 DD 3 零件加工 a 钼丝起始点的选择 加工外轮廓时不需要穿丝找到合适的切入点即可 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 b 选择电参数 脉冲宽度 12 20us 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电流 2 8 3 5A c 冷却液的选择 选择油基型乳化液 型号为 DX 2 d 线切割加工 件件 2 2 零件实体图零件实体图 4 2 14 2 1 零件零件 1 1 的检验的检验 普通尺寸的检验 由于零件图中标注的尺寸均未注写极限偏差值 所以其极限偏 差可按国标 GB T 1804 2000 中有关未注公差线性尺寸的极限偏差数值的规定选取 检测时 由于尺寸的公差数值较大 可用分度值为 0 02mm 或 0 05mm 的直接卡尺测 量检验 角度的检验 零件图中有要求 14 7 和 5 两个角度 这两角度的检验可用万能 角度尺完成 零件上的粗糙度为 Ra0 8 m 的 AB 曲线段检测 由于该曲线是由 120 个离散点用 光滑曲线连接而成的 所以检验只可用专用的曲线样板进行 当然如有条件也可用 三坐标测量机来进行检验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 2 24 2 2 零件零件 2 2 的检验的检验 1 普通尺寸的检验 直接用游标卡尺测量 2 角度的检验 零件图中有 5 这个角度 可用万能角度尺完成 3 形位公差的检验 1 垂直度的检验 如图 4 13 将基准面用磁铁与平台平行地支撑 将百分表从弯曲根部起移动至前端止 将读数的最大差作垂直度 图图 4 134 13 2 平行度的检验 如图 4 14 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图图 4 144 14 用杠杆百分表测量测量面的全表面 在 A 点调零 确认到 B 点 测定值 最大值 最小值 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 第五章零件建模 pro e 如图 5 1 所示为零件实体图 图图 5 15 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 参考文献 1 周湛学 刘玉忠编写 数控电火花加工 化学工业出版社 2006 2 陆英 陈小龙主编 机械制图 化学工业出版社 2009 3 单岩 夏天 数控线切割加工 北京 机械工业出版社 2004 4 张辽远主编 现代加工技术 北京 机械工业出版社 2004 5 诸小丽主编 CAD CAM 实体造型教程与实训 北京大学出版社 2010 6 吕永智主编 公差配合与技术测量 机械工业出版社 2010 7 赵万生主编 实用电工技术 北京 机械工业出版社 2004 8 孙学强主编 机械制造基础 机械工业出版社 2009 9 陈钱亮主编 数控线切割操作工技能鉴定考核培训教程 机械工业出版社 2006 10 陈旭东主编 机床夹具设计 清华大学出版社 2010 11 Ninth Edition Shigley s Me