SJSB3 110千伏马鞍山变电所整体改造土建工程钻孔灌注桩施工方案.doc

110千伏马鞍山变电所整体改造土建工程钻孔灌注桩施工方案浙江省火电建设公司110千伏马鞍山变电所整体改造土建工程施工项目部(章)2012年08月15日110千伏马鞍山变电所整体改造土建工程钻孔灌注桩施工方案（签字页）批准：（项目经理） 年 月 日审核：（项目总工） 年 月 日编写：(项目部技术负责人) 年 月 日目 录1 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 地质条件11.3 工程量22 设计说明23 编制依据24 作业前的条件和准备24.1 技术准备24.2 劳动力资源34.3 机械设备34.4 安全器具34.5 施工现场总平面布置35 主要项目施工方法35.1 施工工艺流程45.2 施工方法45.3 钢筋笼制作与安装55.4 导管安放65.5 清孔65.6 混凝土浇灌66 施工进度计划77 作业过程中对控制点的设置77.1 控制点的设置78 质量保证措施78.1 质量目标78.2 质量保证措施78.3 常见问题预防措施及处理方法88.4 强制性条文执行记录99 安全文明施工管理99.1 文明施工管理目标99.2 文明施工管理措施99.3 作业环境9附页1、桩基工程施工重大危险因素和环境因素控制计划清单10附页2、RCP表12i110千伏马鞍山变电所整体改造土建工程钻孔灌注桩施工方案1 工程概况及工程量1.1 工程概况拟建110千伏马鞍山变电所站址位于瑞安市安吉路段，场地地形较平坦。站址总占地面积为3234m2，围墙内占地总面积2879m2，变电站按全户内GIS布置，三层框架结构，建筑占地面积为852m2，建筑总面积为1750m2，单柱荷载标准值为20003000KN.拟采用桩基础(钻孔灌注桩)进行地基处理，桩数总共104根，桩径D600，有效桩长按设计要求施工（1527m），开工前先进行试桩3根施工。由温州电力设计有限公司设计。1.2 地质条件站址区域地貌为浙东南沿海-山前平原，地形平坦，地貌单一。根据现场勘察资料，场地地基土可分为4个工程地质层：1) 杂填土（mI）:杂色；由大量的碎石块、建筑垃圾、砼块、砂土、粘性土等组成，很不均匀，局部含有钢筋砼等旧的构筑物基础；多呈稍密，低压缩性。场内均有分布，层度0.702.80m，层底埋深0.702.80m。2) 粘土（1Q43）：灰黄色；含少量腐殖质及铁锰质氧化斑；可软塑，中高压缩性。全场多有分布，层度0.401.20m, 层底埋深1.503.00m。3) 淤泥（mQ42）：灰色；含少量腐殖质及贝壳碎屑；流塑，高压缩性，高灵敏度。全场均有分布，层厚2.8019.10m, 层底埋深5.4021.70m。4) 含碎石粉质粘土（dIQ4）：浅灰色；碎石含量很不均匀；局部以碎块石为主，局部碎石含量仅占10，局部含有少量贝壳碎屑；松散稍密，中低压缩性。全场多有分布，层底埋深6.2024.30m，层厚0.806.00m。5) 全风化基岩（J）：灰黄色；组织结构已基本破坏，有一定的残余强度，风化特征明显，风化裂隙发育，遇水易软化、疏散，已完全风化呈粉土、粗砂状，局部夹有强风化残留体；中密密实状，低压缩性。全场少有分布，层厚3.004.30m，层底埋深24.8027.70m。6) 强风化基岩（J）：灰黄色、黄色；组织结构已大部分破坏，有较高的残余强度，风化特征明显，风化裂隙发育，呈块石状、石夹土状，锤击易碎；密实，低压缩性。全场少有分布，层厚2.302.40m，层底埋深29.7030.00m。7) 中风化基岩（J）：灰色、深灰色、黄绿色；岩石致密、坚硬，主要由长石、石英质的晶玻屑和火山尘等组成，次生矿物有绿泥石、绢云母、方解石、褐铁矿，肉眼鉴定为流纹质（含角砾）晶玻屑熔结凝结辉岩，晶玻屑塑变结构，假流文构造，局部具弱的绿泥石化、褐铁矿化、绢云母化，节里裂隙发育，岩石原生结构清晰，矿物成分基本未变化；为坚硬岩；岩体呈整体状结构，较完整，岩体基本质量等级为类。主建筑物均有分布，揭露厚度3.205.00m,层顶埋深6.2034.30m，层顶高程-29.15-5.05m。1.3 工程量本工程总桩数为104根钻孔灌注桩，桩径D600，有效桩长按设计要求（15-27m），均为主建筑物地基处理。开工前先进行试桩3根。2 设计说明本工程桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为600，有效桩长按设计要求（15-27m），桩顶高程为3.05m（85国家高程基准），桩型号为ZKZ-D600-15-10(B2)-C25、ZKZ-D600-25-17(B2)-C25、ZKZ-D600-27-18(B2)-C25,以桩端进入持力层长度控制桩长。本工程桩基正式施工前要先打试桩，并按现行桩基规范或地基基础设计规范要求作静载试验，确定桩基的实际承载力。施工中要求孔底沉渣厚度不得大于50mm，截桩长度取1.0m,充盈系数大于1.1。灌注桩混凝土采用C25砼，钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋，分别为14主筋、12加劲箍和6箍筋，主筋保护层为50mm。3 编制依据1) 110kV马鞍山变电所整体改造土建工程试桩平面布置图；2) 110KV马鞍山变电所岩土工程勘察报告（1001Q10084ROM）；3) 电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87）；4) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程（DL/T5210.1-2005）；5) 电力工程地基处理技术规程DL/T5024-20056) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8) 混凝土质量控制标准（GB50164-92）；9) 工程测量规范（GB50026-2007）；10) 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）11) 建筑地基基础技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）；12) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-46）；及其它国家、部颁相关现行有效的技术规范、规程。4 作业前的条件和准备4.1 技术准备（1）编制质量保证措施、安全健康环境保护措施、制订操作规程、质量检验计划、质量责任制度和检查制度、岗位责任制。（2）根据施工总图，确定桩位控制点和高程水准点，根据设计图纸要求，测放桩位并进行复核。在施工区域设置测量控制网，并用混凝土加以保护。（3）认真仔细地阅读施工图纸，积极做好施工图纸的会审交底工作。（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。做到上岗开工前的“三工教育”使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。（5）为确保总体计划的实现，编制工程总体进度计划、月进度计划、周进度计划，在实施过程中，总结计划检查，实行动态管理。（6）按照监理要求做好开工前技术资料的报审工作。4.2 劳动力资源计划投入桩机工6人、电工1人、测量员1人、钢筋工1人、普工4人、项目管理人员6人，共计19人。4.3 机械设备本工程投入主要施工作业机具如下表：序号设备名称规格型号单位数量1冲击钻桩机2CKJ6台22电焊机BX-300台33型材切割机JG-400台24全站仪335W台15装卸车ZL30台16泥浆泵3PN台54.4 安全器具泥浆池开挖时做好安全围栏，在有空洞部位设置安全警示牌，施工人员配备经检合格的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等，配备灭火器等消除器具。4.5 施工现场总平面布置（1）施工用电从现场总电源，引出施工用电，现场设置1只二级配电箱(详见施工平面布置图)。（2）施工用水水源由业主提供，我方自行安排铺设（详见施工平面布置图）。（3）泥浆池布置平均每天成2根桩，桩长按21m考虑，体积按3倍计算，142立方米，布置2只70立方米泥浆池。（4）施工道路施工进、出口道路、场内便道布置（详见施工平面布置图）。（5）钢筋钢筋制作场地在现场设置（详见施工平面布置图）。（6）砼砼采用商品混凝土，运至施工现场进行灌注。5 主要项目施工方法工程桩采用2CKJ6型冲孔桩机冲击钻成孔，泥浆护壁，正循环清孔，然后用油轮式导管灌注砼，施工工艺详见冲击钻灌注桩施工流程图。5.1 施工工艺流程冲孔桩施工工艺流程图5.2 施工方法（1）桩位测放桩位测放应选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（2）埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。护筒埋设时遇到一般的地下障碍可采用人工开挖清理，如遇特别的地下障碍再行采用其它如 “机械开挖”等措施。（3）钻机就位护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。（4）成孔开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。5.3 钢筋笼制作与安装钢筋验收除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需按批次抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋位置偏差必须在规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按施工技术规范执行。5.3.1 钢筋笼制作1) 钢筋笼制作时必须按桩型编号下料制作，分堆摆放。为了保证主筋分布均匀，拟采用模具定位。加强筋应先制作成型，与主筋焊接牢固后再焊接箍筋。在钢筋笼上、下适当位置（根据钢筋长度确定）的主筋上对称串放四块10050的混凝土预制块（钢筋保护块），以保证钢筋笼居中，有足够厚度的砼保护层厚50mm；2) 螺旋箍筋与主筋采用花焊，没有焊接的点采用绑扎；3) 钢筋笼成型时，主筋接头错开，同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%，接头错开间距大于35d。钢筋笼制作允许偏差项 目主筋间距箍筋间距或螺旋筋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差mm1020101005.3.2 钢筋笼验收1) 钢筋笼制作完成后，经过自身“三检”合格后，填写质量验收记录和隐蔽工程检验记录，并报监理工程师验收，验收合格后标上产品标识、检验状态，分已检、待检、不合格状态。2) 验收合格的钢筋笼，运往指定的堆放场地，场地要求干净，不积水，由于本次桩长不一，调节笼标上相应桩号，防止错用。3) 部分钢筋笼如有污染，用钢丝刷清污，然后用清水冲刷干净，直至符合设计及规范要求。5.3.3 钢筋笼运输将成品的钢筋笼由专人抬至对应的孔口，运输过程中保护好钢筋笼，不得碰撞，使其损坏。5.3.4 钢筋笼安装1) 复核钢筋笼标记桩号与孔号是否一致，核实无误后开始安装前的准备工作，使用桩架吊起缓慢放入桩孔内，安装钢筋保护块间距为2m一道。当确认钢筋笼垂直、居中后，才能使其就位。超过定尺的钢筋笼，两焊工进行对接焊接，焊缝饱满，单面焊长度大于等于10d，每个节点完成后，清除焊渣，冷却后，监理工程师验收合格后，将钢筋笼缓慢放入孔内，居中定位，继续下道工序施工。2) 雨天施工时在孔搭设临时遮雨棚，防止在焊接过程，接头冷却时被雨水淋，从而影响接头质量。大雨天气必须停止施工。5.4 导管安放导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。5.5 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。5.6 混凝土浇灌砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。6 施工进度计划根据本工程特点桩基施工工期暂定为50，试桩施工需要1个月左右时间。工程总桩数为104根，每天完成2根，计划投入2台桩机。（详见附图-002）依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作。项目部每周召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。必要时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：认真策划，及时安排工序转序；适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入；采取适宜的技术措施提高工效；加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。7 作业过程中对控制点的设置7.1 控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1控制桩、桩位H2成孔验收R、H3钢筋笼制作、安装W、H4混凝土灌注RR记录确认、W见证点、H停工待检点、8 质量保证措施8.1 质量目标1) 工程质量目标：一次性合格率100%。2) 工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步。8.2 质量保证措施1) 贯彻实施GB/T19001idt-IS09001:2000质量管理体系要求国际标准，严格执行公司质量、职业健康安全、环境、管理手册（ZHDB123001-2003），建立完善质量体系，制定与之配套的规章制度、奖罚措施，确保质量体系正常、有效进行；2) 施工前，严格执行安全技术交底工作，并有书面记录；3) 各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工；4) 严把材料关，对各类入库材料均应有必须有厂家资质，出厂合格证书或质保书，并经过监理、业主的同意后方能使用，严禁使用不合格材料；5) 特殊工种必须持证上岗；6) 严格执行规定的施工工序，必须在验收合格后，方可下道工序；7) 加强对班组的技术交底工作和施工操作检查，严格“自检”、“互检”、“专检”三检制度，做好每道工序的交接工作，及时办理各项技术复核和隐蔽验收手续，并作好书面记录；8) 工程技术资料做到同步、齐全、准确；8.3 常见问题预防措施及处理方法序号问题产生原因预防措施及处理方法1坍孔护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够在流砂、软淤泥、破碎底层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆泥浆密度和提高水位，严重坍孔,用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进2钢筋笼偏位、变形、上浮钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是歇插入孔内孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清楚；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上3断桩因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层力争首批混泥土浇灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的混凝土护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；空口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土4流砂1.孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2.掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，涌锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂5钻孔直径小1.选用的钻头直径小2.冲击钻头磨损未及时修复选择适合的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复6吊脚桩1.清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2.清渣未净，残留沉渣过厚3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁8.4 强制性条文执行记录强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4（见本部分表B.2）的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。浇筑数量施工记录编号：试件数量成孔方法桩径偏差偏差值：垂直度偏差偏差值：桩位偏差偏差值：5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的 1，且不应少于3 根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。检查方法检验报告编号：检查数量检验结果承载力：9 安全文明施工管理9.1 文明施工管理目标1) 施工现场作业“工完料尽场地清”；2) 施工现场作业实行定置化管理，施工作业区始终保持整洁有序。9.2 文明施工管理措施大力宣传“安全第一、预防为主、综合管理”的方针，加强对职工的安全教育，采取有效的安全防护措施，确保安全生产。1) 定期组织召开安全专题会，并对阶段性的工作提出安全防范措施。2) 定期进行安全知识考试，让施工人员知晓安全生产的各项规章制度，以便在工作中自觉遵守。3) 对作业人员进行三不原则教育：自己不伤害别人，自己不被别人伤害，自己不伤害自己，强化作业人员的自我保护意识。4) 加强对施工人员的安全交底，积极开展安全文明施工立功竞赛活动，提高自觉性。5) 临边的洞口应及时搭设防护栏杆或拉上警戒线，并应有醒目的提示性警告牌如当心坑洞等。6) 高空作业，作业人员必须拴好保险带，戴好安全帽扣好帽带。7) 进入现场必须遵守安全生产六大纪律8) 特殊工种持证上岗。9) 严格执行安全用电操作规程，现场施工用电需要安装漏电保护器，严禁乱接电线。9.3 作业环境桩基工程施工重大危险因素和环境因素控制计划清单及RCP表见下表第13页 共12页 附页1、桩基工程施工重大危险因素和环境因素控制计划清单序号危险因素或环境因素作业活动/场所可能导致的事故或环境影响归口/配合管理部门现有控制措施控制计划（b-f）备注1施工人员未经安全技术交底施工整个区域各类事故班组/安保/质量/技术所有施工人员必须经过安全技术交底cef2桩机未定期检验，未取得有关部门的准用证施工区域物体打击班组/安保/质量桩机进场前应检验合格并取得准用证。cef3原材料及废弃料堆放混乱、不规范堆放场影响施工道路通行班组/调度/安保材料按规划要求堆放，堆放整齐、平稳，严禁随意乱放；边角废料做到工完料尽随手清等ef4组装及打桩人员未佩戴安全防护用品施工区域其他伤害班组/安保制定施工现场管理制度，明确凡是进行桩机组装、打桩人员必须佩戴安全防护用品，并加强监督、检查。ef5在地下管线未明或未采取措施的情况下进行打桩、挖土作业施工区域其他伤害班组/安保/技术要求业主提供施工区域地质资料及有关地下管线等布置图，发现不明物立即停止作业，并报告业主和有关部门bef6揽风绳拉设不规范施工区域人员绊倒伤害班组/安保揽风拉设规范，并加设警示牌；施工人员注意力集中ef7打桩机械带病作业施工区域机械伤人班组/安保加强机械的维护和保养，保证各设备、各部件的正常使用RCP8飞溅伤人施工区域人身伤害班组/安保打桩作业时操作人员远离桩机或采取遮挡措施cef9运行时制动器不可靠，紧固件不牢固施工区域机械伤人班组/安保每天使用前加强制动器、紧固件灵敏度的检查，及时维修、保养。cef10成孔后，孔