施工机械设备安全操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电瓶牵引车安全技术操作规程1 一般规定1.1 操作司机必须经过技术培训并取得有效证件后方可上机驾驶，严禁非机车司机随意开动机车。1.2 机车使用时应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业。1.3 机车不使用时，应停置在空气流通、干燥的空闲线路上。特殊情况时，应采取遮挡措施，以免洞内的滴水腐蚀设备。2 开机前的检查工作2.1 认真检查机车各部件是否牢固，线路是否完好，连接是否牢靠，各部件润滑是否充分，制动机构是否灵活可靠，制动缸活塞杆的伸出量是否在规定的范围内（16mm）。2.2 检查蓄电池组盖子是否盖紧，电压是否在规定的范围内。2.3 检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否处于停车位置。2.4 接通电源后，观测各显示装置是否正常。2.5 开动空压机，风压达到规定压力后，检验空气制动系统是否可靠.2.6 检查车灯、喇叭、警示及车辆连接装置是否良好。2.7 检查变频器的指示和声音是否正常。2.8 确认机车前、后方轨道上无人及其它障碍物。3 运行中的注意事项3.1 开车前发出开车信号，机车行使中，司机不许将头和身体伸出车外，司机离开座位应切断电源。3.2 操作变频器调速手轮时，手轮档位必须逐个移动，不允许一次滑过几个档位。3.3 正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在通过洞口及弯道处应发出信号。3.4 机车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米。3.5 机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过10Km/h，通过道岔时应缓慢行使。3.6 运输物件起动前要确认运输尺寸不会碰撞台车，运输板车上严禁载人。3.7 装载物放置牢固后方可运输，运输物料出现晃动，轨道松动，前方有障碍物时，必须及时停车，等问题解决后方可继续行驶。3.8 在光照强度不够，视觉模糊的情况下，机车应打开警示灯、前后照明灯、仪表灯。3.9 调车、摘挂、扳道岔、安放铁楔等必须由专人负责。3.10 运行过程中，除非情况紧急不可使用手制动，手制动仅在机车长时间停放时防止机车溜车使用。3.11 机车出现问题，应及时维修机车各部件，使机车达到安全运行状态。在机车运行中，任何发出的紧急停车信号都必须立即执行。4交接班注意事项4.1 交接班前应认真清扫车上的灰尘和污泥，保持各部件整齐清洁。4.2司机应认真做好设备运行和交接班记录，并交代清楚本班次机车运行和完成任务情况及下班司机应注意的事项。 盾构机安全技术操作规程1 开机前的准备工作1.1 打开空压机电源开关，空气压力达到0.8MPa。1.2 水箱加满水，打开冷却水及注水阀。1.3 泥浆箱加满，开搅拌机。1.4 集中润滑油脂、盾尾密封油脂加足。1.5 根据施工情况设定土压基准。1.6 选择自动控制使用的土压位置。2 盾构机推进工作2.1 管片拼装机提升油缸回缩到底。2.2 超挖刀回缩到底，伸出长度显示器为零或负值。2.3 打开螺旋输送机闸门。2.4 启动盾尾密封油脂系统。2.5 启动注浆系统。2.6 选择千斤顶模式为推进模式。2.7 启动主油箱冷却过滤泵、刀盘驱动电机、推进泵、螺旋输送机泵。2.8 选择刀盘旋转方向、转速，刀盘开始运行。2.9 选择自动调整控制开关，选择开时，设定使用螺旋输送机模式、千斤顶模式。2.10 选择螺旋输送机旋转方向，开皮带机，选择推进千斤顶。2.11 启动螺旋输送机，千斤顶开始推进。2.12 调节螺旋输送机及千斤顶速度。2.13 调节区域油压，控制推进方向。2.14 推进到位或土箱装满时，关闭千斤顶、螺旋输送机和皮带机。2.15 关闭旋转刀盘驱动电机。2.16 根据具体情况关闭注浆系统及盾尾密封油脂系统。3 管片拼装过程3.1 连接梁上的两只伸缩平台回缩到底。3.2 千斤顶模式选择为拼装。3.3 打开冷却过滤泵，待管片拼装机泵启动后，在拼装机就地控制箱操作。3.4 管片拼装机回转到顶部。3.5 管片放置到位。3.6 安装管片，回缩千斤顶、旋转、平移、提升、摆动，安装管片到位，穿固定螺栓，千斤顶伸出。重复六次，将管片安装成环。3.7 管片拼装机提升油缸回缩到底，垂直停放。4 停车后的作业4.1每班司机、工长、机电工必须会同上班司机、工长、机电工进行设备交接，做好记录，否则因故障造成损坏由本工班负责。4.2 每班结束后要做好设备清洁、润滑工作，保证油、电、水、浆等工序工况良好。砂浆搅拌站安全操作规程1电器设备定人定机安全交底清楚。1. 必须严格按照配合比要求下料，严格控制配比。2. 开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告。3. 严禁搅拌站操作人员带载启动主机及倾斜皮带机。4. 严禁搅拌站人员将其它用电设备（如电炉子，电暖气等）接到操作台插座使用。5. 机器未停稳禁止进行装料、卸料及排除故障等作业。6. 维修人员及设备清理人员，应确认设备停电且在操作室悬挂警示牌后，对设备进行维修、清理，防止意外事故发生。7. 设备出现故障，空气开关或热元件自动跳闸时，应断电查明故障原因并排除后再送电，禁止强行送电。8. 经常性维修保养机械电器设备，发现零件有损立即更换，严禁带病作业；要经常检查机械动力机座是否稳固。9. 严禁用螺丝刀等坚硬物体点击触摸屏，否则有可能造成触摸屏表面划伤，严重时会导致触摸屏报废。10. 机修人员在物料称上焊接其它设备时，务必将称体与称架可靠短接，否则传感器经过焊接电流时将被损坏，同时，焊接时严禁将走线槽当作二次线使用。11. 控制变压器容量为200VA为系统操作及控制用，严禁外接其它负载。12. 机械工作时，身体部位不得伸入机械行程范围内。13. 暴雨大风等恶劣天气作业时，应加强各个方面的安全检查，防止意外发生。14. 操作人员离开操作室前须将强电柜中的总电源开关“QFO”断开。15. 下班后放尽空压机储气筒内的气体和积水。16. 冬季施工，下班后应将供水系统内各处剩水排出。17. 每班结束后要做好设备清洁、润滑工作，操作人员应认真填写机械运用手册和交、接班记录。管片拼装安全操作规程1. 拼装管片时，不得疲劳作业、酒后作业；有手疾、眼疾、行动不便等不适合地下作业者不得入隧道作业。注意盾构机内的管线保护，不得踩踏和撞击。2. 管片拼装由掘进班长负责，严禁擅自转动拼装机、违章冒险作业，以免发生伤亡事故。3. 听从指令作业的相关作业人员要对指令复述一边，确认后方可操作。4. 遥控器等控制设备要有合适的保护，按键不得裸露，确保操作灵敏准确。5. 千斤顶不得偏心受力，预防折断，推杆不得受硬物伤害，要保持洁净，按规定涂润滑脂。6. 注意作业面滑行现象，不得穿易滑的鞋。7. 不得擅自调整原有设备设置好的状态，发现异常要及时向当班班长报告。8. 三级动火作业要审批，要做好措施，证实不留火种后，作业者才准离开。气焊等焊接工人不得把焊嘴对着其它工人或管线。9. 不得在盾构机内作业面附近睡觉，不得在轨道上或灯光不足的地方休息打盹。10. 机内管线有漏油变味等异常气味时要及时报告当班班长。11. 举重臂旋转时，鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工将管片全部定位后，方可作业。12. 举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕前，人员严禁进入封顶下方。13. 举重臂拼装销子必须安放到位，并定期检查磨损情况，对内口损坏的管片必须采取可靠的措施方可使用，预防吊运时管片脱落。14. 拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置， 严禁在管片下站人：严禁将手脚放在环缝或千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。15. 要正确摆放扳手、螺栓等打击物的位置，预防脱落伤人。16. 要合理调整千斤顶的行程，严禁强行推进管片；螺丝要拧紧，减少错台的程度，预防漏水。不得用手指塞入管片之间去摸间隙。17. 按照施工方案的要求作业，按安全规定作业，不得以有经验而不听劝告冒险作业。18. 掘进时发现异常现象要及时离开并通知附近作业面的员工。同步注浆安全操作规程1. 注浆前确认搅拌箱的浆液是否充足。2. 检查周围确认无人后方可启动。3. 检查搅拌箱内有无异物；确认无人在搅拌箱内时允许启动操作。4. 设备在运行或调试过程中，严禁现场人员进入浆液箱中，若进入浆液箱，必须将总电源关闭。5. 往搅拌箱添加泥浆时应停止搅拌，确保安全。6. 维修保养必须配备监督人员，在重新开始工作前要确认维修保养工作是否结束。7. 液箱每天定时清洁；在浆液固结前将管道清洗干净。8. 压力传感器是精密仪器，不要冲水或碰撞。电动空压机安全技术操作规程1. 起动前的检查1.1检查周围环境是否清洁、干燥，附近不得从事焊接作业和热加工。1.2检查空压机油箱内润滑油量，应在标尺或检查窗规定的范围内。1.3 检查电源线是否安全牢固，接地或接零是否可靠。1.4检查通气管是否清洁，连接是否牢固。1.5检查有无漏油，螺栓是否有缺损或松动现象，确认上述良好时方可起动2. 启动后检查2.1接通电源，空压机工作时各部分有无异常响声。2.2压力表压力是否达到使用压力。2.3各部分接头有无漏气现象；空压机运转时每间隔24小时，排放一次贮气罐中积水。3. 运转中发现下列情况之一时，应立即停机检查3.1漏气、漏电。3.2压力表、安全阀失效。3.3排气压力突然升高或降低。4. 作业后应做到4.1切断总电源。4.2打开放气阀放出存气。4.3清洁空压机表面灰尘、油污。龙门吊安全操作规程1. 遵守安全操作规程，施工作业人员按规定作业，持证上岗。2. 工作时，不准看杂志、吃东西、闲谈，不准瞌睡，严禁酒后作业。3. 起重作业工人不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。4. 每班交接班前应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。5. 交接班时应交底清楚，接班者未能明白交班内容，不得交班。6. 交接班时例行机械电器设备性能的检查，发现问题及时汇报并排除故障，将检查结果记录在册。7. 起重司机必须思想集中，养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作。8. 无起重人员指挥不得起吊物件，起重设备需有安全保险装置，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。9. 机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方可操作。10. 在工作状态下，如多人挂钩时，在紧急意外情况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧急刹车，停车检查。11. 不能利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许使用这种制动方法。12. 禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。13. 起重机在每次起吊或移动时，必须先发出警铃等警告信号。14. 在提升接近额定载荷的重物时，应先明确制动器能否刹车，以确保安全。15. 驾驶人员离岗时，必须将起重机开到固定地点，吊具不准悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。16. 每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳，达到报废极限的要及时更换。17. 工作完毕后，断开电源，电箱加锁才能下班。18. 吊车司机应认真填写机械运用手册和交、接班记录。道岔安全操作规程1. 道岔操作人员工作时，必须注意力集中，不准看杂志、闲谈以及瞌睡等，严禁酒后作业。2. 操作人员不得擅自离开岗位，若离开岗位，必须向相关操作人员交待清楚才可离开。3. 道岔处设立警示牌，非操作人员严禁擅自搬动道岔。4. 负责道岔人员，在交接班以及在日常工作中，要时刻检查轨道及道岔的使用情况，出现意外应立即通知隧道内电瓶车司机，并及时通知相关修理人员进行维修。5. 道岔人员不得站立在轨道中间，并监督现场人员远离电瓶车轨道。6. 在施工过程中，道岔处必须时刻有人看守，交接班时必须向接班人员交待清楚后才可交接，接班人员不明白不得交接。7. 道岔操作人员必须与电瓶车司机及时沟通，明确电瓶车行走路线，当电瓶车即将驶出隧道时，应确定隧道口处没有障碍物。8. 经常检查轨道的连接是否牢固，螺栓是否松动。9. 扳道岔人员有事离开时，必须通知有关负责人临时安排其它专业人代替。10. 操作人员下班时，必须确保隧道内没有电瓶车后方可下班离开。电动葫芦安全操作规程1、启动前检查1.1检查电动葫芦减速器及各润滑部位是否需要添加润滑脂。1.2检查单、双梁连接处螺栓有无松动；检查葫芦行走路线是否有障碍物1.3检查双梁电动葫芦锁链是否在同一高度。2、电动机启动2.1检查遥控器各按钮是否正常。2.2检查限位装置是否正确灵活可靠，当吊钩升降至上下极限位置时能否及时切断电流停止吊钩升降。2.3检查电动葫芦在单双梁上走行是否正常，检查锁链有无卡滞现象。3、作业操纵3.1操作时应控制电动葫芦走行及卷筒装置旋转速度。3.2严禁歪拉斜吊。3.3严禁吊装重量超过葫芦承载能力的物品。4、收车后作业4.1工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。4.2把操作手柄放在安全部位，严禁悬挂，将遥控器的识别锁卸下。4.3清除设备上杂质及污垢。隧道防火防电安全规程1. 施工人员严禁在隧道内吸烟。2. 在易发生火情的危险处张贴警示牌，施工人员作业过程中，现场需有安全人员负责检查提醒。3. 油脂、高压油泵处需放置消防器材，若未发生火情，严禁私自动用消防器材。4. 隧道内高压电缆置于高处，并用电缆钩悬挂，防止电瓶车出轨或其它突发情况时损坏高压电缆造成漏电事故。5. 盾构机动力柜以及各动力马达处张贴警示牌，无关人员应远离动力柜。6. 非电工人员不得擅自打开动力柜，不得私自从动力柜或盾构机其它电线处引线，若要引出电缆，必须经