煅烧车间危险源管理制度.doc

危险源管理制度一、适用范围本制度适用与车间生产、经营、管理等所有业务范围活动中危险源辨识、风险评价和风险控制。二、组织机构组长：生产副主任成员：安全员、设备员、技术员、班长三、职责（一）组长：负责厂车间危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作。（二）安全员1.负责对危险源辨识、风险评价和风险控制的审核、执行及全过程的监督管理；2.负责车间危险源的汇总和统计，控制4级危险源，关注3级危险源，并且依据公司管理方案、应急救援预案、运行控制程序等对重大（5级）危险源管理实施控制的同时，针对4级危险因素制定相应的管理方案或应急预案，运行控制程序等其他控制措施进行控制。3.每年至少组织一次对全车间作业活动、危害因素、可能伤及的人员、危险级别等进行重新辨识工作，以达到危险源辨识结果的不断更新。（三）各工段班组1.负责本工段班组相关方所涉及的危险源辨识、风险评价、风险控制工作；2.负责本工段班组危险源的统计、汇总，确定风险等级，并报安全员；3.负责定期组织危险源辨识、风险评价更新、评价工作；4.负责组织职工学习所在岗位的危险源及其控制措施，确保让每一名职工了解本岗位存在的危险源、风险等级及其控制措施。四、工作程序车间成立危险源辨识、风险评价和风险控制领导小组和工作小组，对车间的危险源辨识、风险评价和风险控制工作进行指导。车间危险源辨识工作组负责编织编制培训计划，通过各种形式开展全体职工的培训教育。各工段班组也相应成立危险源辨识、风险评价和风险控制领导小组和工作小组，各工段班组危险源辨识工作组要积极开展对全体职工的危险源辨识、风险评价培训工作。1.各工段班组组织对职工进行全员培训，职工充分掌握危险源辨识的方法。然后由班组搜集相关资料，确定按那种方法划分作业活动。2.危险源辨识实行全员辨识，先由职工对本岗位存在的各类危险源进行辨识，经过班组集中讨论汇总后，填写危险源辨识基础调查表，报到车间。3.车间危险源辨识工作组认真组织审核上报的危险源辨识基础调查表，对危险源进行逐一评价，确定风险等级，填写危险源辨识与风险评价登记表，并上报安环科。安环科对各单位上报的危险源评价表进行审核，负责风险控制情况的监督检查。4.对每一个危险源辨识的描述应该尽可能结合每一个作业活动的特点和实际情况使用通俗准确的语言进行，主要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良以及管理缺陷等四方面。五、风险控制车间管理控制职责范围内的4级以上危险源的同时，关注3级危险源，各车间管理控制本单位3级以上危险源的同时，关注2级危险源。根据职责范围内的危险因素制定相应的管理方案或应急预案、运行控制程序等其他控制措施进行控制。对于辨识出的危险源，应当查找出其现有的控制措施。危险源的现有控制措施按照该作业活动的工艺设备、生产操作以及相关管理等具体的制度、规程进行描述。对于所有辨识的职业健康安全风险，都要对其进行有效控制，对于潜在的、事故发生后，后果极为严重的重大风险，要制定目标、运行控制程序、应急救援预案以及相应的作业文件，具体如下：1.制定完善的运行控制和操作规程；2.加强培训和教育；3.制定、完善应急救援预案与响应；4.加强现场安全检查；5.对于所有辨识的职业健康安全风险，各工段班组要按照事故应急救援预案、制度、教育、运行控制程序或管理方案等手段进行落实控制。对一般危险因素通过相应的作业文件进行控制；对相关方的危险因素执行相关方安全与环境程序。六、危险源管理各工段班组开展危险源辨识时，要尽可能做到“全员参与危险源辨识”，并应按照上述程序，每年至少进行一次危险源、风险评价工作，以指导对风险的有效控制；并将结果上报安环科。发生下列情况之一时，各工段班组应重新进行危险源辨识与风险评价工作：1.公司获得并识别出新的法律、法规以及其他要求时；2.生产活动内容、工艺或管理职能发生重大变化时；3.危险源辨识与危险评价知识或方法有所进步认为必要时；4.体系审核。监测测量或日常安全检查中发现重大事故隐患时；5.发生重大事故或事件后；6.生产过程中引进新设备、新