ZP旋转式压片机标准操作规程.docx

ZP旋转式压片机标准操作规程目 的：建立旋转式压片机的操作标准程序。 适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。 责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。 内 容： 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3 准备好接料容量。 2. 操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片 支撑力，转速表P2显示“0”，其余 件应无指示。 2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。 2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。 2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。 3. 填写设备运行记录。 一步制粒机标准操作规程1.目的：规范一步制粒机操作 2.范围：一步制粒机 3.职责：一步制粒机操作工 4. 内容： 4.1 准备： 4.1.1 接通电源，接近蒸汽及压缩空气。 4.1.2 打开操作柜电源，操作屏显示控制示意图。 4.2 空载运行时应：4.2.1 旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于过滤架上栓牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将底翻过过滤法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。 4.2.2 喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷咀要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。 4.2.3 启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场装设电源控制按钮，参见平面布置图。 4.2.4 启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮可编程控制器得电。 4.2.5 启动主风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。 4.2.6 启动辅风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，按条的方法改变旋向。 4.2.7 上述各项均运转正常后，推入原料容器小车对正，再启动“容器升”按钮，原料容器徐徐升起，约5秒钟后，强制送风管接上。 4.2.8 启动主风机，大约10-15秒钟后，启动程序启停按钮，其自带指示灯亮。 4.2.9 开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行汽缸工作是否灵敏。 4.2.10 以上全部过程检查完毕后，启动干燥按钮，空载运行2-4小时。 4.3开始负载运行时应： 4.3.1 停止主、辅风机，置程序启停按钮于“停”的位置，降下原料容器，拉出，加入需要的种子粉末，然后推入，启动程序启停按钮，升起原料容器，启停主、辅风机及干燥按钮，将微调风门从0-9依次调节，从原料容器上的视镜中的观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风是否有阻塞现象。 4.3.2 以上各项运作都正常以后，当种子物料温度接近您要求的允许值时，便可进行喷雾干燥制粒作业。A、浸膏或粘合剂过80目筛后加入输液小车盛料桶内，启动喷雾按钮。B、输液量的调节：输液量调节由变频器控制，改变频率即改变输液量。变频调速器数位操作见图六，详细情况参见变频调速器使用说明书。C、雾化角度与液滴直径的调节，当您从原料容器上的取样筒内观察到颗粒不太满意，需要调节喷咀雾化角度与液滴直径时，当将气体喷咀1向右同的旋，则空气量减小，雾化角度变小，反之则雾化角度增大，当雾化角度确定后，转动止逆螺母5，锁紧气体喷咀1，液滴直径的大小可在雾化空气压强不变的条件下改变输液泵频率大小来实现，也可通过调节压缩空气（1）和（2）的压力来改变液滴的大小，压力越大液滴越小，反之液滴越大。 4.3.3 原料容器内物料温度由温控仪设定而自动控制，但主风道温度，辅风道温度和出风温度都只显示，操作时应按物料的工艺要求，事先设定好物料的最高温度值。 4.3.4 在作业过程中，可通过取样筒随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节制粒所需的几个参数（微调风门的开启度，雾化空气压力，输液量和喷枪高度）直到得到您满意的颗粒。一旦这些参数确定以后，不要轻易改变。 4.3.5 从主机上的视镜内您可以观察到流态化状态，对温度适应范围小的物料更应加此，一旦发现原料容器内物料原来工作状态如何，都将自动进行鼓噪程序，一段时间后，有又可启动喷雾按钮，执行喷雾自动工作状态。 4.3.6 当流浸膏或粘合液喷完以后，应加入少许温水再喷雾，此时不仅可以对输液泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行清洗，可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。 4.3.7 PLC可编程序控制器主机程序我们已在设备出厂之前设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器机内程序。 4.3.8 捕集袋应每班拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流态化的建立和制粒的效果，更换品种时，主机应清洗。 4.3.9 整个干燥制粒过程完成后，主风机应停止工作，辅风机应滞后主风机3-5分钟停止，如果在主风机停止前，辅风机未启动，应启动辅风机3-5分钟，以吹出环型风管中的积料。 4.4注意事项： 4.4.1离心式引风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂志防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。 4.4.2控制柜上的油雾器要经常检查，定期加润滑油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。 4.4.3喷雾干燥室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。 4.4.4设置闲置未使用时，应每隔三十天启动一起，启动时间不少于1小时，防止气阀时间过长润滑油干枯，