风险辨识与削减.doc

危险源辨识与削减抽油机启停操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1） 抽油机各电器部分（包括配电箱、电机、井口电加热电器、电总闸）；2） 带压力的各闸门及各连接配件和附件；3） 易滑的操作面；4） 各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带）；5） 操作中使用的各种工用具。 风险危害1） 设备损坏；2） 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1） 人未站侧面开关闸门；2） 闸门开关程序未按流程要求先开后关或倒错流程；3） 倒流程时首先未关放空,开闸门顺序压力由高至低；4） 开井时,未开或未全开胶皮闸门；5） 关井时,未对称关严胶皮闸门；6） 启抽前未检查抽油机周围有无障碍物；7） 未松刹车保险销、未松刹车、未利用惯性启抽；8） 员工启停抽操作工服衣袖过长，女工未戴工帽；9） 冬天操作时地面积雪未清除；10）配电箱外壳未验电；11）合（分）闸刀时人未站侧面；12）未戴绝缘手套接触电器；13）停抽后，选择开关未旋至手动启动方式；14）雨天电气设备漏电。削减措施：1） 人站侧面开关闸门；2） 闸门开关程序按流程要求先开后关,正确倒流程；3） 倒流程时首先关放空,开闸门顺序应压力由低至高；4） 开井时,应将胶皮闸门全部打开；5） 关井时,对称关严胶皮闸门；6） 启抽前应检查抽油机周围有无障碍物；7） 先松刹车保险销、后松刹车、利用惯性启抽；8） 员工启停操作时，按规定穿戴合适的工服，女工戴好工帽，将头发压在帽内；9） 冬天操作时事先清除地面积雪；10）用试电笔验电；11）合（分）闸刀时人必须站侧面；12）戴绝缘手套接触电器；13）停抽后，选择开关应旋至手动启动方式；14）增强安全意识，做好电气设备雨天防护工作。危险源辨识与削减更换油井压力表作业危险源辨识与削减编号：危险源1） 带压力的闸门及连接配件和附件；2） 压力表。风险危害1） 设备损坏；2） 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1） 未放压直接卸压力表；2） 开关压力表针形阀手轮时未按顺时针方向关严；3） 在压力表与表接头松动后（此时表内压力没有下降迹象），快速继续卸压力表；4） 人未站侧面开关压力表针形阀手轮；5） 压力表螺纹未卸松动时，直接用手扳压力表（盘）整体卸表；6） 开始卸压力表时，未用另一把扳手打备扳，造成表接头或针形阀一起卸松；7） 压力表表接头未对正，造成偏扣硬上；8） 压力表试压时，未确认无问题就开大针形阀；9） 压力表实际压力值未介于量程1/3至2/3之间。削减措施：1） 按操作程序首先放压后卸压力表；2） 开关压力表针形阀手轮时应按顺时针方向关严；3） 在压力表与表接头松动后（此时表内压力没有下降迹象），缓慢继续卸压力表，放掉弹簧管内的余压至压力表落零；4） 人站侧面开关压力表针形阀手轮；5） 压力表螺纹未卸松动时，不允许用手扳压力表（盘）整体卸表；6） 开始卸压力表时，应用另一把扳手打备扳；7） 先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后，再用200mm扳手继续上，并上紧上正；8） 压力表试压时，确实无刺漏后放可开大针形阀；9） 压力表实际压力值应介于量程1/3至2/3之间。危险源辨识与削减更换干式水表芯子危险源辨识与削减编号：危险源1） 带压力的各闸门及各连接配件和附件；2） 干式水表总成；3） “F”型扳手；4） 注入水水质。风险危害1） 设备损坏；2） 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1） 人未站侧面开关闸门，操作不平稳；2） 倒流程时先关下流控制闸门，后关注水上流闸门或未开放空闸门；3） 使用“F”型扳手开关闸门时，开口未朝外；4） 压力未卸尽直接用梅花扳手卸水表压盖螺栓；5） 更换新水表芯子时，未装下密封垫、上密封圈或密封垫（圈）安装不正；6） 上水表压盖螺栓时，法兰四周缝隙宽度未均匀就使用梅花扳手紧固；7） 未确认水表压盖均匀压紧后，就关放空闸门快速打开上流闸门；未试压就装原表头固定8） 当注入水质中含有毒有害物质超标时，未按安全要求通风和按防护要求穿戴防护面具、防护手套。削减措施：1） 人站侧面缓慢开闸门；2） 倒流程先关注水上流闸门并关严，再关下流控制闸门，开放空闸门，在确认放尽后开始拆卸水表；3） 使用“F”型扳手开关闸门时，开口朝外；4） 压力卸尽后用梅花扳手卸水表压盖螺栓；5） 更换新水表芯子时，装下密封垫（涂少许黄油），上密封圈，安装合格；6） 上水表压盖螺栓时，法兰四周缝隙宽度均匀后用梅花扳手对角均匀紧固；7） 确认水表压盖均匀压紧后，关放空闸门，缓慢开上流闸门，在有水流过后，立即暂停一下再开大，确实无渗漏后，装原表头并固定；8） 当注入水质中含有毒有害物质超标时，应按安全要求通风和按防护要求穿戴防护面具、防护手套。危险源辨识与削减更换抽油机井井口盘根操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 各抽油机电器部分（包括配电箱、电机、井口电加热电器、电总闸）；2) 带压力的各闸门及各连接配件和附件；3) 易滑的操作面；4) 悬挂盘根盒的挂件；5) 悬挂的盘根盒压盖；6) 悬绳器；7) 各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带、光杆）；8) 操作中使用的各种工用应规范着装，在岗位上不得佩戴手饰、项链，头发应盘起放入工帽内。风险危害1） 设备损坏；2） 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1） 换盘根停机时未切断电源；2） 开关胶皮闸门时人未站侧面；3） 冬天在保温盒上操作时未铺设防滑毛毡；4） 压力未放掉就卸盘根盒；5） 悬挂盘根盒压盖时不牢固或悬挂钩断6） 手抓光杆；7） 加完盘根后未开胶皮闸门就启抽；8） 检查盘根松紧时，头碰上方悬绳器；9） 启动抽油机前未检查周围障碍物、未示意周围人注意将要启动抽油机；10）着装不规范导致衣物、头发卷入运转中的设备，造成人身伤害。11）使用各电器设备未按标准使用；12）未正确使用各种工用具。削减措施：1） 换盘根时必须切断电源；2） 开关胶皮闸门人站侧面；3） 冬天在保温盒上操作时应铺设防滑毛毡；4） 必须待压力放掉以后再卸盘根盒；5） 悬挂盘根盒必须牢固固定，悬挂钩结实；6） 操作中严禁手抓光杆；7） 加完盘根后必须先开胶皮闸门，然后启抽；8） 检查盘根松紧时，应注意上方的悬绳器，要求是:悬绳器下方距离盘根盒350mm450mm之间；9） 启动抽油机前应检查周围障碍物和示意周围人注意将要启动抽油机；10）应规范着装，在岗位上不得佩戴手饰、项链，头发应盘起放入工帽内；11）按使用电器标准使用各电器设备；12）正确使用各种工用具。危险源辨识与削减用钳型电流表测抽油机平衡率作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 抽油机电器部分（包括配电箱、电机、电源闸刀）；2) 运动部分（包括电机皮带轮、抽油机皮带）；3) 未正确使用仪表，造成仪表的损坏；4) 操作中未规范着装，未按要求三穿一戴。风险危害1) 仪表损坏；2) 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1) 测电流前，未检验配电箱（或铁壳闸刀）箱体是否带电，造成触电事故；2) 观察电机铭牌时，离电机皮带轮或皮带太近，易造成机械伤害；3) 未检查电流表（电流表钳口、档位、归零）造成测量不准确；4) 在无铭牌的情况下不由大到小选择档位，易造成电流表的损坏；5) 档位转换不脱离导线，易造成电流表的损坏；6) 测电流不带绝缘手套，如果工作空间小，易造成触电事故；7) 雨天操作，易造成触电或仪表的损坏。削减措施：1) 操作前必须用试电笔检电，确认无电后操作；2) 尽量站在刹车一侧观察电机铭牌，并且着装整齐；3) 先检查电流表钳口，并用干净大布擦拭，根据电机铭牌选择合适档位，检查电流表归零后方可进行测量；4) 无铭牌时，先由最大档依次选择档位；5) 档位转换必须脱离导线；6) 测电流时，必须带绝缘手套；7) 雨天严禁测抽油机电动机电流。危险源辨识与削减调整游梁式抽油机防冲距操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1）各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带、光杆、悬绳器）；2）光杆卡子；3）操作中使用的各种工用具4）操作台。风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害。综合评估危害程度高危害因素：1) 操作前未检查配电箱是否带电；2) 停机时未切断电源；3) 未挂严禁启抽警示牌；4) 打卡子时未检查牙块；5) 高度不够、易滑的操作台；6) 上机操作时未先手摇悬绳器看光杆有无下滑现象；7) 未擦尽油污，造成卡子打滑；8) 上机操作使用工具不当而打滑，造成操作人跌落；9) 上机操作时，工具掉落伤人；10) 手抓光杆或手置于光杆卡子下方；11) 启动抽油机前未检查周围障碍物、未示意周围人将要启动抽油机；12）着装不规范导致衣物、头发卷入运转中的设备，造成人身伤害；13）使用各电器设备未按标准使用；14）未正确使用各种工用具。削减措施：1) 操作前应用试电笔检查配电箱是否带电；2) 停机时应及时切断电源；3) 上机操作必须在刹车把上悬挂严禁启抽警示牌；4) 打卡子前应检查卡子牙块牙是否已被磨平，刀口是否向上；5) 对8型及8型以上抽油机使用抽油机安全操作平台；6) 上机操作时应先手摇悬绳器看光杆有无下滑现象；7) 打卡子时，应先擦尽油污；8) 上机操作使用工具时，应正确使用工用具，开口大小合适，必要时应一手抓固定物一手使用工具；9) 工具摆放要位置合理；10) 严禁手抓光杆或将手置于光杆卡子下方；11) 启动抽油机应检查周围障碍物和示意周围人注意将要启动抽油机；12) 应规范着装，在岗位上不得佩戴手饰、项链，头发应盘起放入工帽内；13) 按使用电器标准使用各电器设备；14) 正确使用各种工用具。危险源辨识与削减更换游梁式抽油机传动皮带操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带、光杆、悬绳器）2) 操作中使用的各种工用具风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害综合评估危害程度中危害因素：1) 操作前未检查配电箱是否带电；2) 停机位置不当；3) 停机时未切断电源；4) 停机切断电源后未扣上保险销；5) 不能先松前顶丝后松电机固定螺丝；6) 前移电机橇杠顶在接线盒；7) 取、装皮带时夹伤手指；8) 皮带松紧不合适；9) 大轮和小皮带轮不在一个平面上；10) 按顺序紧电机固定螺丝；11) 启动抽油机前未松保险和刹车，未检查周围障碍物、未示意周围人将要启动抽油机；12）着装不规范导致衣物、头发卷入运转中的设备，造成人身伤害；13）使用各电器设备未按标准使用；14）未正确使用各种工用具。削减措施：1) 操作前应用试电笔检查配电箱是否带电；2) 停机应停在上死点；3) 停机时应及时切断电源；4) 停机切断电源后锁紧保险销；5) 先松电机固定螺丝后松前顶丝；6) 前移电机橇杠顶的位置偏移接线盒；7) 取、装皮带时取下手套，用手掌盘；8) 紧前顶丝时检查皮带松紧是否合适；9) 调整“四点一线”在误差范围之内；10) 应对角紧电机固定螺丝；11) 启动抽油机应松保险和刹车、检查周围障碍物和示意周围人注意将要启动抽油机；12) 应规范着装，在岗位上不得佩戴手饰、项链，头发应盘起放入工帽内；13) 按使用电器标准使用各电器设备；14) 正确使用各种工用具。危险源辨识与削减处理井间管线冻堵操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 对冻堵部位的判断及处理方案的确定；2) 冻堵部位各闸门及各连接配件；3) 冻堵部位的压力表装置及其附件；4) 所处理的设备的安全附件损坏；5) 所使用的器材及工用具等。风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害；综合评估危害程度高危害因素：1) 对冻堵部位判断的正确程度；2) 处理方案的正确与否；3) 压力表冻堵未及时发现；4) 处理管线时闸门损坏未及时发现；5) 站区解冻所使用的水套炉的安全附件显示不正确；6) 处理过程中风向不定；7) 冻堵部位附近易燃物；8) 各种工用具的正确使用；削减措施：1) 采用多种方法正确判断冻堵部位；2) 制定多种处理方案及处置预案；3) 检查冻堵部位的压力表装置及压力表是否完好；4) 认真检查冻堵部位的管线及闸门是否有破裂及损毁；5) 检查所使用的水套炉的安全附件是否完好，液位及压力显示是否正确；6) 在处理过程中，不断观察风向的变化，以保证自身的安全；7) 处理前将冻堵部位附近的易燃物清理干净，防止由于管线破损油气处泄而造成其它危害；8) 正确使用各种工用具；危险源辨识与削减加热炉点炉操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 炉体、各闸门及各连接配件；2) 加热炉附属水位计、安全阀等安全设施；3) 供气管线（胶皮管）及所属的各闸阀；4) 炉体内的余气；5) 对油井产量的正确判断；6) 工用具的使用。风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害；综合评估危害程度中危害因素：1） 炉体、各闸门及各连接配件的完好程度；2） 加热炉附属安全设施完好程度；3） 供气管线（胶皮管）及所属的各闸阀；4） 供气管线上的胶皮管；5） 炉体内的余气；6） 对油井产量的正确判断；7） 各种工用具使用。削减措施：1） 检查炉体、各闸门及各连接配件的完好程度；2） 检查加热炉附属安全设施完好程度；3） 供气管线（胶皮管）及所属的各闸阀开关是否灵活；4） 检查供气管线上的胶皮管老化程度、捆扎是否牢固；5） 对房间采取适当的通风方式，并认真检查炉塘内是否有余气；6） 正确判断油井的产量，以保证火苗的控制适中；7） 正确使用各种工用具。危险源辨识与削减更换油井井口法兰垫子操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 带压力的闸门。2) 闸门内流体的燃爆性与有毒性。3) 操作空间与操作面。4) 自然气候。风险危害1) 螺栓损坏；2) 人身伤害综合评估危害程度低危害因素：1) 开关低压闸门时人未站在侧面；2) 压源未切断就开放空闸门，造成闸门内流体泄漏失控；3) 开放空闸门时管线内余压未放净；4) 卸、上螺丝时用力过大螺丝、螺栓损坏；5) 法兰面未刮干净、黄油过少、未对角上螺丝、新垫子质量不合格造成试压泄漏；6) 闸门内流体具有易燃、易爆或有毒特性，泄漏失控；（1）如使用非防爆工具、着装不防静电、现场有明火等造成火灾爆炸。（2）未采取防毒措施造成人员中毒。7) 恶劣自然条件如高温、大风、雨雪与寒冷天气。削减措施：1） 开关低压闸门时人应站在侧面；2） 压源切断后才能开放空闸门；3） 开放空闸门时管线内余压必须放净；4） 卸、上螺丝时用力均匀；5） 法兰面刮干净、黄油用量适当、对角上螺丝、确保新垫子质量合格；6） 闸门内流体具有易燃、易爆或有毒特性时泄漏量在可控范围内；（1）使用防爆工具、着装防静电、现场不能有明火；（2）采取防毒措施造成人员中毒。7） 采取防中暑、防风、防雨雪、防寒措施。危险源辨识与削减油井取样作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 采油树；2) 自然条件。风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害综合评估危害程度油井高水井低危害因素：1) 油井有渗漏、闸门松框现象；2) 开取样考克过快；3) 使用非防爆工具开取样考克；4) 人站在取样考克下风向；5) 人员未着防静电服；6) 违章吸烟；7) 井场不平整、有油污；8) 恶劣自然气候如大风、雨、雪、高温、寒冷。削减措施：1) 检查渗漏、松框现象并采取措施；2) 慢开取样考克；3) 使用防爆工具开取样考克；4) 人应站在取样考克上风向；5) 人员应着防静电服；6) 不准吸烟；7) 井场应平整、不应有油污；8) 采取防风、防雨、防滑、防中暑、防寒措施。危险源辨识与削减危险源1) 带压的闸门2) 操作中使用的各种工具3) 所使用的材料风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害综合评估危害程度高危害因素：1) 系统未停止就进行关闭闸门，造成憋压；2) 操作前未检查流程，未关闭压源；3) 未放空就进行操作；4) 开关闸门，人未站侧面；5) 未检查工具是否正常就使用造成工具断裂及人员伤害；6) 材料不符合要求，就进行安装。造成刺漏；7) 旧盘根及铁锈杂物未清除干净，就加入新盘根；8) 加石棉绳时，未按顺时针方向；9) 未对称紧压盖，造成压盖倾斜；10) 操作过程中，未挂严禁烟火的警示牌；11) 未正确使用各种工用具。12) 闸门开关顺序颠倒，对设备造成破坏。13) 在空间狭小的位置及室内管汇更换闸门盘根时空气不流通。削减措施：1) 系统停止后再关闭闸门；2) 操作前严格检查流程，关闭压源；3) 放空后进行操作；4) 开关闸门，人站侧面；5) 操作前应严格检查工具的完好程度；6) 使用前对材料进行检查；7) 将旧盘根及铁锈杂物清除干净，再加入盘根；8) 加石棉绳时要按顺时针方向；9) 对称紧压盖；10) 操作过程严格控制火源，挂上严禁烟火的警示牌；11) 正确使用各种工用具；12) 开关闸门，应先开后关，先开下流再开上流；13) 保持空气流通。闸板阀填加密封填料操作作业危险源辨识与削减编号：危险源辨识与削减抽油机二级保养作业危险源辨识与削减危险源1) 各抽油机电器部分（包括配电箱、电机、井口电加热电器、电总闸）2) 易滑的操作面3) 各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带、光杆）4) 操作中使用的各种工用具5) 操作使用材料风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害；综合评估危害程度高危害因素：1) 操作前未测配电箱是否带电；2) 停机后，未切断电源；3) 停机后，未锁保险销；4) 停机后未挂严禁启抽的警示牌；5) 高空作业未带有安全带安全帽；6) 未检查工具是否完好就进行使用；7) 冬季作业，未清理积雪就上机进行操作。易发生打滑，跌落；8) 未检查油品型号，及油品是否合格。或旧油品未清理干净，就加入新油品；9) 油品加得过多或过少。造成设备磨损和渗漏；10) 在操作过程中，掉落工具伤人；11) 在操作过程中进行交叉作业；12) 各重点紧固部位未做安全线。易造成设备松动；13) 检查电器设备未戴绝缘手套；14) 启抽时未检查障碍物及示意人员离开就启抽；15) 启抽时，未松保险销和刹车。导致设备损害；16) 大型抽油机未利用惯性启抽；17) 着装不规范，导致衣物头发等卷入运转部位，造成人身伤害；18) 未正确使用工具。削减措施：1) 操作前应测配电箱是否带电；2) 停机后，切断电源；3) 停机后，锁紧保险销；4) 停机后挂严禁启抽的警示牌；5) 高空作业要戴安全带安全帽；6) 操作前应先检查工具的完好程度；7) 冬季作业，要清理机上积雪，再上机操作；8) 使用材料前，检查所用材料是否合格，以及将旧油品清理干净，再加入新油品；9) 油品加入高度要合适；10) 操作中工具要使用平稳；11) 整个作业严禁交叉作业；12) 各重点紧固部位要做好安全线；13) 检查电器设备时，戴绝缘手套；14) 启抽时，检查障碍物及示意人员离开；15) 启抽时，松开保险销和刹车，合电闸；16) 大型抽油机要利用惯性启抽；17) 要求着装规范；18) 正确使用各种工具。编号：危险源辨识与削减抽油井碰泵操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1) 各抽油机电器部分（包括配电箱、电动机、井口电加热电器、电源总闸）；2) 带压力的各闸门及各连接配件和附件；3) 易滑的操作面；4) 光杆卡子；5) 各运动部分（包括四连杆机构、大小带轮、抽油机皮带、光杆、悬绳器）；6） 操作中使用的各种工用。风险危害1) 设备损坏；2) 人身伤害综合评估危害程度高危害因素：1) 未检查配电箱是否带电；2) 碰泵操作停机时未切断电源、拉刹车、锁保险销； 3) 打卡子时未检查牙块；4) 光杆卡子存在设计缺陷；5) 无安全可靠的操作平台；6) 上机操作时未先手摇悬绳器看光杆有无下滑现象；7) 未擦尽油污，造成卡子打滑；8) 手抓光杆或手置于光杆卡子下方;9) 上机操作使用工具不当而打滑，造成操作人跌落；10）上机操作时，工具掉落伤人；11）未松保险销启抽抽油机；12）启动抽油机前未检查周围障碍物、未示意周围人注意将要启动抽油机；13）着装不规范导致衣物、头发卷入运转中的设备，造成人身伤害；14）未按标准使用各种电器设备；15）未正确使用各种工用具。16）碰泵次数大于5次削减措施：1) 上机操作应首先检查配电箱是否带电； 2) 碰泵操作需停机时应及时切断电源、拉刹车、锁保险销；3) 打卡子前应检查卡子牙块牙是否已被磨平，刀口是否向上；4) 使用新型防砸抽油机光杆安全卡5) 使用抽油机安全操作平台；6) 上机操作时应先手摇悬绳器看光杆有无下滑现象；7) 打卡子时，应先擦尽油污；8) 严禁手抓光杆或将手置于光杆卡子下方；9) 上机操作使用工具时，应正确使用工用具，开口大小合适，必要时应一手抓固定物一手使用工具；10）工具摆放要位置合理；11）先松保险销后启抽抽油机；12）启动抽油机前应检查周围障碍物和示意周围人注意将要启动抽油机；13）应规范着装，在岗位上不得佩戴手饰、项链，头发应盘起放入工帽内；14）按标准使用各种电器设备； 一旦发生电气故障，必须在专业电工带领下进行检查修复工作，下雨天严禁露天进行电气设备故障检修；15）正确使用各种工用具。16）碰泵次数介于35次。危险源辨识与削减注水井反洗井操作作业危险源辨识与削减编号：危险源1） 配水间设备闸门及连接配件和附件；2） 井口设备闸门及连接配件和附件；3)外排管线；4)工具使用不规范；5)流程倒错；6）开关闸门程序颠倒；7) 操作不规范。风险危害1）设备损坏2）人身伤害综合评估危害程度高危害因素：1) 开关闸门时人未站侧面，操作时用力过猛；2) 连接洗井放空管线未按技术要求连接；3)未正确使用工具；4) 流程倒错造成憋压；5)