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工装 夹具 p52qfmi 曲轴 箱体 加工 工艺 规程 设计 全套 cad 图纸 毕业设计

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1 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 40 刨 端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 刨 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 刨 夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步 工时 描校 机动 辅助 1 分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2用夹具、 刨 刀、游标卡尺 300 300 5 1 46s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 50 刨 端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 刨 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 刨 夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主 轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 底图号 1 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 用夹具、 刨 刀、游标卡尺 150 订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 3 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 60 刨 端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 刨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 刨 夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260意保留工序 7 留磨余量 ) 专用夹具、 刨 刀、游标卡尺 250 订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 90 刨 端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18，锪 4 40用夹具、 高速钢复合钻头、 游标卡尺 400 0 25s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 钻孔 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 100 钻孔 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以底面 定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16，锪 12 32径千分尺 、 直柄麻花钻 480 3 1 61s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 6 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱体 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 110 钻 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作 件数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60、攻3 纹孔 内径千分尺 、 直柄麻花钻 420 1 73s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 7 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 1零件名称 1轴箱 体 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 120 钻孔、攻丝 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 690*300*268 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 260床 420 1 26s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 毕业设计（论文）题目 1轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 1轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释， 若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 要 本设计 1轴箱体 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定 位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 1轴箱体类零件； 工艺 ； 夹具 ； of of In to is is on as a is in of is a of a to V 目 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 轴箱体加工措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 轴箱体加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 轴箱体加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 6 定切削用量及基本工时（机动时间） 7 间定额计算及生产安排 15 第 2 章 设计钻底面孔夹具 20 计分析 20 计方案论证 20 削力及夹紧力的计算 20 计及操作的简要说明 21 构分析 21 具的公差 23 序精度分析 24 第 3 章 磨结合面夹具设计 25 计要求 25 具设计 25 总体 要求 25 位基准的选择 25 位方案和元件设计 25 位误差的计算 26 紧力计算 27 紧机构的设计 29 定夹具体结构尺寸和总体结构 29 具设计及操作的简要说明 31 总 结 32 参 考 文 献 33 致谢 34 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件 的分析 件的作用 题目给出的零件是 11件的加工质量， 并确保组件正确安装。因此， 1工 质量 不但影响 装配精度和运动精度， 又影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 1轴箱体 零件图可知。 通 1件图 显示。 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： 1） 箱盖、箱体分割面的平面度公差为 2） 轴承孔由箱盖、箱体两部 分组成，其尺寸 分割面位置，对上、下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为 ） 两个轴承孔 同轴度公差为 2 4） 140面对 轴心线的垂直度公差为 5） 箱盖上部 2 6） 铸件不得有砂眼、夹潭、缩松等缺陷。 7） 未注明铸造圆角 5。 8） 未注明倒角 2 45 . 9） 非加工表面涂防锈漆。 10) 箱体底部做煤油渗漏试验 11) 材料 轴箱体加工措施 从以上的分析。 1工是 平面孔系。一般来说， 平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一 些 。因此 ，在这个过程中确保和孔 位置精度 。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 1位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。 应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 1轴箱体 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要 考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 1轴箱体 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工 1孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 3 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受 到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 1的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 轴箱体加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的余量均匀保证余量均匀。 基准的选择 1与平面，平面与平面的位置。 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使 用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准 通油管底座 地，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 4 轴箱体加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 根据分析 1轴箱体加工路线： 5 工艺路线一： 工艺路线二： 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18 4 400 钻 以 底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18 4 400 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找 正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 6 方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的基准不足。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 1轴箱体” 零件材料采用 造。材料 是 度 40，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）面的加工余量。 根据工步余量如下： 粗刨：参照工艺手册第 1 卷。其余量 现取 精刨：参照工艺手册，其余量值规定为 （ 2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 3）前后端面加工余量。 根据工艺要求，各工序余量如下： 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处 理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找 正钻 4 18 4 400 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 7 粗刨：参照工艺手册第 1 卷，铸件公差等级选用 （ 4）侧面螺 孔余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3：无切削加工，无需计算 工序 4：无切削加工，无需计算 工序 5： 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以刨削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取速度 V m s 每齿进给量 取 f /取速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 8 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7： 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以刨削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 9 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 10 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 8： 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7留磨余量 ) 机床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以刨削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参 考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 11 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀 具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 12 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 10 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 32床：立式钻床 具：根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度 8pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：参照资料表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 工序 11、 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 13 机床：钻床 具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）钻底面 孔 削深度给量 f ：，取 切削速度 V ：，取 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照工艺手册，取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 机动时间1m i fn 2： 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 26014 机床：磨床 具： 砂轮 。 因其单边余量： Z=以磨削深度 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 磨削深度 15 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10 万件 。一年有 250个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产） 16 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 参照工艺手册 %)1)( （大量生产时 0/ 大批量生产时间定额公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 各种辅助 生产加工服务 时间 ，包括装卸时间和辅助时间工作 k 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精刨底面 机动时间工步辅助时间为 在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻底面孔 机动时间根据工艺手册单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗刨凸台 机动时间工步辅助时间为 装卸时间短暂，则 m k ：根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 17 工序 4：钻侧面孔 机动时间工步辅助时间为 由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗刨端面 机动时间工步辅助时间为 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：刨端面 机动时间工步辅助时间为 所以取装卸工件时间为 则m k ：根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工 序 9：粗镗支承孔 机动时间取工步辅助时间为 所以取装卸工件时间为 则m k ：根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 18 m dd 即能满足生产要求 工序 11：精镗支承孔 机动时间工步辅助时间为 在加工过程中时间 ,短暂，所以装卸工件时间为 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 即能满足生产要求 工序 12：端面螺纹孔攻丝 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 毕业设计（论文）题目 1轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 1轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释 ，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 要 本设计 1轴箱体 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在 定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 1轴箱体 类零件； 工艺 ； 夹具 ； of of In to is is on as a is in of is a of a to V 目 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 轴箱体 加工措施 1 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 轴箱体 加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 轴箱体 加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 6 定切削用量及基本工时（机动时间） 7 间定额计算及生产安排 15 第二章 镗 55 孔夹具设计 错误 !未定义书签。 究原始质料 错误 !未定义书签。 位、夹紧方案的选择 错误 !未定义书签。 削力及夹紧力的计算 错误 !未定义书签。 差分析与计算 错误 !未定义书签。 具体的设计 错误 !未定义书签。 具设计及操作的简要说明 错误 !未定义书签。 总 结 34 参 考 文 献 35 致谢 36 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 1 1件的加工质量， 并确保组件正确安装。因此， 1工 质量 不但影响 装配精度和运动精度， 又影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 1轴箱体 零件图可知。 通 1件图 显示。 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： 1） 箱盖、箱体分割面的平面度公差为 2） 轴承孔由箱盖、箱体两部分组成，其尺寸 分割面位置，对上、下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为 ） 两个轴承孔 同轴度公差为 2 4） 140面对 轴心线的垂直度公差为 5） 箱盖上部 2 差为 6） 铸件不得有砂眼、夹潭、缩松等缺陷。 7） 未注明铸造圆角 5。 8） 未注明倒角 2 45 . 9） 非加工表面涂防锈漆。 10) 箱体底部做煤油渗漏试验 11) 材料 轴箱体 加工措施 从以上的分析。 1工是 平面孔系。一般来说， 平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中确保和孔 位置精度 。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 1零件的加工应遵循的原 则 一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。 应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 1轴箱体 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。满足精度和生产率 的要求，应选择在的最终价格。 根据基 1轴箱体 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工 1孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 3 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求 产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 1的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 轴箱体 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作 主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的余量均匀 保证余量均匀 。 基准的选择 1与孔，孔与平面，平面与平面的位置。 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考 。最后，虽然它是装配基准 通油管底座 地，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 4 轴箱体 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要 精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 根据分析 1轴箱体 加工路线： 5 工艺路线一： 工艺路线二： 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18 4 400 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18 4 400 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 6 方案二把钻孔工序调整到 最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的 基准不足。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 1轴箱体 ” 零件材料采用 造。材料是 度 40，大批量生产，铸造毛坯 。 （ 1）面的加工余量。 根据工步余量如下： 粗 刨 ：参照 工艺手册 第 1 卷。其余量 现取 精 刨 ：参照 工艺手册 ，其余量值规定为 （ 2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 3）前后端面加工余量。 根据工艺要求，各工序余量如下： 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工表面涂防锈漆 5 划 线 划分割面加工线，划 承孔线，照顾壁厚均匀， 并保证轴承孔的加工量 6 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7 留磨余量 ) 9 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻 4 18 4 400 钻 以底面 定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 321 钻 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 12 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 2603 钳 煤油渗漏试验 14 检验 检查各部尺寸 7 粗 刨 ：参照 工艺手册 第 1 卷，铸件公差等级选用 （ 4）侧面螺孔 余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本 工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3：无切削加工，无需计算 工序 4：无切削加工，无需计算 工序 5： 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2床： 牛头刨 床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 8 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7： 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 9 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨 削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 10 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 8： 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 260意保留工序 7留磨余量 ) 机床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切 削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 11 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨 削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 12 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 10 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 12 16 12 32床：立式钻床 具：根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度 8pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：参照 资料 表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 工序 11、 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 钻、攻 3 钻、攻放油孔 60圆锥内螺纹，锪平面 30视油孔 30平面 60 13 机床：钻床 具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）钻底面 孔 削深度给量 f ：，取 切削速度 V ：，取 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 机动时间1m i fn 2： 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸 26014 机床：磨床 具： 砂轮 。 因其单边余量： Z=以磨削深度 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取刨削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取刨削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际刨削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l