1303综采工作面回撤作业规程.doc

1303综采工作面回撤作业规程山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿1303综采工作面回撤作业规程工作面名称： 1303综采工作面施 工单 位： 准备工区编 制 人： 区 长：编 制日 期： 2009年2月13日执 行日 期： 2009年2月27日目 录一、1303综采工作面设备回撤工作量2二、设备撤除前准备工作2三、施工顺序及方法4四、设备撤除施工方法4五、设备运输22六、劳动组织30七、避灾路线30八、安全技术措施31九、附图481303工作面现已停采，并按收尾措施造好了撤面条件，根据矿安排，由准备工区负责回撤工作面设备。为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本规程。一、1303综采工作面设备回撤工作量1.支架：过渡支架ZYG4000/15/32型 6架；中间支架ZY40001532型 131架；超前支架ZCZ10200/19/33型 2组；2.工作面刮板运输机：SGZ764/630型（204m） 1部；3.转载机/破碎机：SZZ-764/160型/PLM132型（56m） 1部；4.顺槽皮带机：DSJ1000/2185(400m) 1部；5.采煤机：MG300700-AWD型电牵引采煤机 1台；6.移动变电站列车一列及各类高低压电缆约4500m；7.工作面绞车安装及工作面撤除前后的附带工作量；8.工作面回采设备回撤完毕后，再撤除工作面皮顺、轨顺设备，包括：10部绞车及配套电气设备、低压电缆、供液管路、各类支护材料、各类配件、排水设施等，做到工完料净；9.在工作面撤除期间，每班要派专人负责机电设备的检修维护工作。二、设备撤除前准备工作1.地面准备工作准备拆卸设备用的各类通用及专用工具；检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼；并准备好压铁、螺栓、封车绳套等；准备好撤除用的绞车10台。其中：皮顺2台（JDHB-14一台，JD-1.6一台）；轨顺8台（JDHB-30五台，JD-1.6二台，JD-1.0一台），缠好各类绞车绳、插接好钩头、保安绳；及开关、电缆、信号、红灯、照明灯；临时乳化液泵站等；检修各种通用起吊工具、索具，支架装车平台、压铁等；准备20T、40T重型滑轮、40T环链、M30、M40、M50马蹬等；备足各类木料、花边工字钢、各种型号的单体液压支柱等；根据绞车布置图和乳化液泵站的设置进行供电系统设计。2.井下现场准备工作1303综采工作面回撤造条件竣工后，严格按1303综采工作面撤面造条件措施的有关规定组织验收；工作面回撤前，运输路线情况按质量标准化验收，加强对上下山、拐弯处的铁路巷道验收及各项安全设施的验收，确保辅助运输的安全；对沿线运输巷道尺寸进行检查，对高度不足、宽度不足、安全间隙不够的地段进行处理，满足运输要求。加强工作面出口的支护，根据现场情况轨顺、皮顺出口及超前10m范围内采用6.0m锚索配2.0m锚索梁支护；皮顺关门柱处支设两个木垛，木垛距1#支架0.5m，木垛沿倾向布置，间距中中2.0m，木垛接顶严实。工作面轨顺、皮顺出口及超前10m顶板维护完后，轨顺上端头及关门柱不回撤，超前单体液压支柱支护撤除存放在距工作面100m处备用；皮顺单体液压支柱支护及超前支架组暂不回撤，待工作面4#、6#支架调正升起作掩护支架起作用后再回撤皮顺单体液压支柱和超前支架组支护。在装车硐室至切眼口位置及各绞车安装地点顶板良好处要打好专用起吊锚杆。工作面回撤所需绞车按规定的固定方式固定牢靠。准备好两台功率为211KW的局部通风机，一台安装在轨道顺槽，距1301工作面二联巷外10m处；另一台安装在皮带顺槽，距1305上顺槽联络巷外20m处。撤除前运输路线及所有安全设施，经有关部门检查合格后，方可进行撤除工作。对所有撤除件、螺栓提前注油除锈松动。在支架拖运前安设好支架装车平台。在副井底车场处安设乳化液泵站，两台MRBZ125/31.5型乳化液泵（电机功率75KW），一台X10RX型乳化液箱，用于支架调整进罐长度和高度。在地面卸车点设置好乳化液泵站，两台MRBZ80/31.5型乳化液泵（电机功率55KW），一台XRXT型乳化液箱，用于支架调整码放。机电工区对东翼轨道下山液压绞车、副井提升绞车及钢丝绳及运搬工区对电瓶车进行检查，满足大型设备提升运输。三、施工顺序及方法1.回撤主要顺序1303轨道顺槽：回撤移动变电站及电缆撤装刮板运输机、采煤机回撤支架回撤绞车、支护材料、乳化液泵系统收尾；1303皮带顺槽：拆装一台皮带中间部拆、装一台皮带机头、尾拆、装超前支架组回撤转载机/破碎机回撤绞车、电缆、支护材料收尾；2.回撤方法：采取拆-（拖）-装-运的方法。3.设备装车采用平台装车方式：平台设置：平台布置在轨顺工作面出口外30m处，安装平台处的巷道净高不低于2.5m。安装平台处必须顶板完整，底板平，平台与铁轨用道夹板、鱼尾螺栓连接，连接处不得有错茬。装车方法：将车盘与平台用40T链条和2075mm螺栓连接牢固，利用4#JDHB-30绞车，将设备通过平台拉到车盘上。设备装车后，如出现设备重心偏移，整体偏斜，或者支架与车盘对接螺栓不对孔等现象，利用装车平台、千斤顶进行调整、找正，然后进行设备封车。四、设备撤除施工方法1.设备列车站的撤除方法移动变电站撤除方法撤除移动变电站前需将工作面运输机、转载机链子掐开，吐出，采煤机牵引至运输机机尾位置，滚筒分解后，达到停电停泵要求后，永久停掉中央变电所1303工作面一回开关，并挂“有人工作，禁止送电”标志牌。停电、验电、放电后，按照“先拆电源线，再拆负荷线；先拆动力线，再拆控制线”的原则，拆掉各类电缆接头，对所有开关、变压器接线嘴按要求上好挡板。高压电源停电后，在变电列车站后30m处原线头接头处断开，悬挂部分电缆暂不回撤，接头断开至高压电缆车之间，电缆装车盘好运出。对移动变电站锁车装置检查固定确认无误后，由外往里依次逐车拆除，用移动变电站后头的4#JDHB-30牵引回柱绞车将变电站每两车一组，变压器每一车一组，逐组用4#JDHB-30牵引回柱绞车牵引至1303原无极绳绞车硐室绞车门口处，再用5#JDHB-30牵引回柱绞车牵引至联络巷上部平车场处，再用7#JD-1.6和8#JD-1.0绞车运至一中车场。移动变电站列车分解撤到低压电缆车的位置时，人工将电缆车上的电缆脱开，人工倒运至1301二联巷码放好，后期将中央变电所至该处所有电缆回撤净。拽电缆人员必须全部站在轨顺上帮作业，避免电缆在工作面转角处伤人。拆除的电缆头及液压管路必须用塑料纸进行包扎。将LRB400/31.5型乳化液泵站的进回液胶管拆下，牵引转运至1301工作面下顺槽内1303工作面上顺槽联络巷门口以里，用于1303工作面设备回撤供高压乳化液用。移动变电站撤除安全注意事项变电站撤除必须严格执行“停电、验电、放电”制度（巷道风流中瓦斯浓度不超过1时，用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电）。施工时坚持一人操作一人监护，严禁带电作业和搬迁电气设备。移动电站撤除前必须由专人对锁车装置进行认真检查，确认固定牢固后方可解除移动电站牵引绞车。变压器、泵箱及超出车盘长度的设备车两头必须用道木绑牢、护好，以防运输中碰撞。人工回收电缆，多人集中作业，抬扛电缆在液压支架前行走时，要有专人统一指挥，前后人员要相互照应，同起同装，行走时看好落脚点。严禁非专职人员操作电气设备，保护好各种电缆和电器设备，严禁失爆现象发生。撤除高压管路时必须停泵或关闭截止阀卸压后再进行拆除，以防发生意外事故。通讯控制设备的撤除工作面移动电站撤除前将通讯控制系统停电，拆除电源线并封堵喇叭嘴。KTC101-Z型主控制器和KDW101型电源箱随移动电站撤除外运。将各段集控电缆与集控电话插头拔开，盘放包扎进行保护。人工回收集控电缆及集控电话采用专用矿车集中装运。2.刮板运输机的撤除方案工作面运输机撤除前的准备工作将铁路铺设到距工作面运输机机尾20m位置。工作面运输机空运转清理干净运输机内的煤粉、杂物等。移动变电站停电前，提前将工作面运输机刮板链连接环停到机头位置。在运输机机头、机尾上方各打专用起吊眼四个（眼深2.0m，使用18mm2100mm锚杆，树脂药卷K2370一个），作为分解机头、机尾起吊生根。工作面运输机的撤除方案运输机的撤除顺序首先在机头分解连接环，吐刮板链、拆除机尾、机头电机、减速箱，依次拆除机尾、机尾过渡槽、中部槽、机头过渡槽、机头。工作面运输机的撤除方法利用机头机尾起吊生根，穿上40T链条，电机减速箱用21.5mm钢丝绳捆牢，用5T葫芦连接好，使电机减速箱有2个起吊点来平稳起吊电机减速箱。拆除电机减速箱对接螺栓将电机减速箱吊下。刮板链的撤除方法是：首先将刮板上链连接环在机头处断开，刮板链断开后，点动低速控制按钮，电动机正转吐刮板链，人员站在运输机两侧拽住刮板链，将吐出的刮板链向机头方向拽，刮板链吐出30m，分解连接环后，将吐出的30m刮板链人工拽至运输机机头前，利用皮顺9#JDHB-14牵引回柱绞车拖出，人工装车运走。然后，再用同样的方法撤除30m刮板链，直到运输机刮板链全部撤除。将机尾架与过渡槽连接销、底盘连接销、推移横梁连接销拆掉。用轨顺4#绞车连接马镫和21.5mm钢丝绳绳套。钢丝绳套套住链轮，将机尾架拖到平台处，通过平台装平板车运出。利用4#绞车，用21.5mm钢丝绳绳套和马镫连接，将底盘、推移横梁拖到平台处通过平台装平板车运出。用21.5mm钢丝绳绳套从过渡槽中板底链槽中穿过，两端挂半圆环，钩住槽体两侧板与偏转槽哑铃销连接处，用马镫将绞车钩头与钢丝绳套连接，使用轨顺4#绞车将过渡槽拖到平台处装平板车运出。中间槽用1#绞车每次两组，每组两节（重量约8吨，长度6m）向外托至距1#绞车10m处停止，更换4#绞车通过机尾生根锚杆滑轮，将中间槽拖至运输机机尾处，4#绞车松绳，将4#绞车绳从滑轮撤除，再挂在中间槽绳套上向外拖中间槽通过平台装车运出。用同样方法，依次回撤工作面中间槽。机头电机减速箱、机头架、过渡槽、推移横梁利用撤机尾同样的方法通过工作面运至平台装车运出。运输机装车方法：电机减速箱用平板车装车，机头（尾）及配套的推移横梁装一车，过渡槽及横梁装一车，溜槽（带电缆槽）每两组四节装一车（平板车长度3m），机头（尾）特殊连接件、拆除的哑铃销集中装小件箱，运输机刮板链（带刮板）每30m一车用矿车装车。运输机撤除注意事项：（1）设备拖运、装车期间，不能与同一巷道内运输同时作业。（2）运输、拖运设备时，绞车绳道有可能波及的范围内严禁有人。（3）起吊时，如钢丝绳与溜槽中板棱角相接触，要垫上软料（如皮带等）防止溜槽割绳，发生事故。（4）起吊机头、机尾、过渡槽、电机减速箱等大型重物时，吊起2030mm高时，应稍作停顿（20s30s），由现场指挥人员站在安全位置检查设备起吊点是否牢固可靠，钩头、钢丝绳索具是否有变形，断丝等现象；吊物重心是否与起吊中心相一致，有无转动、摇摆等现象；捆绑钢丝绳是否有脱、滑、割绳等现象。发现问题立即放下起吊物处理，在确定无误后方可继续起吊作业。（5）采用人力手拉葫芦起吊、多人协同作业时，要动作协调一致，有专人进行指挥。（6）拆除运输机机头、机尾电机减速箱时，起吊人员要站在上方，以防电机减速箱滑落伤人。（7）在工作面撤除运输机时，用绞车拖拉设备时，人员不准进入拖拉绳道范围，现场工作人员应站在拖拉设备后面。（8）运输机溜槽撤除时，连好钩头后，确认运输绳道内无任何人员，方可撤到拖拉件后，通过语音信号与绞车司机联系开车。（9）撤除现场要清理干净周围杂物，具有安全撤除空间。（10）运输机撤除时，在支架前后拖拉设备，被拖拉设备容易刮碰支架和底板物体，绞车司机要时刻检查绞车的基础螺栓是否完好，钢丝绳、钩头是否有断丝现象，要集中精力观察钢丝绳的受力情况和绞车声音有无异常变化，严禁生拉硬拽。（11）使用绞车拖装设备时，只限用回柱绞车，并用低速运行，绞车钩头严禁过回头轮。（12）用回柱绞车配合滑轮拖装设备时，待设备到位落下稳定后，人员方可靠近。严禁起吊中途停止和人员靠近。（13）利用回柱绞车配合滑轮拖装设备前，必须检查好顶板及起吊锚杆情况，设备拖装过程中人员在安全位置还应时刻观察注意顶板变化情况，发现问题应立即停止作业，严禁生拉硬拽。（14）各处起吊用的40T圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。3.采煤机回撤的方案（1）采煤机回撤前的准备采煤机分解前，停在工作面运输机机尾10m处滚筒降至接近底板，首先拆除运输机机尾并装车运走。停电、闭锁前将采煤机附近浮煤、杂物清理干净，将摇臂调到水平位置，用道木垫实、垫牢后，再停电为分解采煤机做好准备。在采煤机停止位置提前打好起吊锚杆（眼深2.0m，使用18mm2100mm锚杆，树脂药卷K2370一个）。（2）采煤机的分解分解顺序：前后滚筒-调高油缸-右截割部-右行走箱-中间部-左行走箱-左截割部。分解前后滚筒端盖的固定螺栓将滚筒端盖放至稳定，作业人员注意安全。在滚筒下方适当位置打一棵单体液压支柱做保护柱。在滚筒上方，用5T葫芦与滚筒连接，稍紧链。分解水管及方轴螺栓，再用单体液压支柱将滚筒支下，利用3#绞车拖至转角处，更换4#绞车拖至平台装车运出。分解滚筒后，分解调高油缸，在摇臂上方起吊锚杆上挂21.5mm绳扣和5T葫芦将摇臂栓牢，用手拉葫芦调节油缸的耳座间隙，用拉锤把销子拉出，缓慢松手拉葫芦链，将摇臂与调高油缸放至底板。分解截割部，用21.5mm的绳扣子和10T马镫，将下截割部与3#绞车连接，稍紧3#绞车钢丝绳，使用两台5T葫芦将截割部起吊到适当高度后，解下截割部和行走部销子，拆下两台5T葫芦。使用单体液压支柱和3#绞车配合将截割部和行走部分开。分解中间部，按先上后下的顺序解下中间部和行走部的内六方连接螺栓，将中间部和行走部分开。（3）采煤机的装车采煤机装车的准备工作a、采煤机装车前，首先检查好煤壁及顶板的支护情况，严禁空顶作业。b、提前准备好装采煤机用的钢丝绳套、40T链环等工具。采煤机装车顺序先装右滚筒、右摇臂、右牵引部和中间框架，然后装左牵引部、左摇臂、左滚筒。采煤机装车方法运输机撤除到采煤机位置时，用3#绞车和21.5mm钢丝绳绳套依次将右滚筒、右摇臂、右牵引和中间框架、左摇臂、左滚筒拖到轨顺切眼口，当拖至距3#回柱绞车10m，停止牵引，更换4#绞车通过工作面与轨顺交叉点处20T导向滑轮将各部件拖出转角，摘掉滑轮后，继续用4#回柱绞车拖至平台装平板车运出。采煤机装车时，左右滚筒各装一车，左右摇臂各装一车，中间框架分装两车，其它小件用矿车装运。采煤机拖装安全注意事项a、捆绑采煤机中间架、摇臂时，一定要掌握好重心，钢丝绳套捆绑牢固，以防主机架、摇臂滚动或偏转而挤伤人员。b、拖运采煤机部件前，首先检查沿线的煤帮支护及顶板支护情况。c、绞车司机开车时，被拖拉设备容易刮碰支架和底板物体及贴帮柱时，绞车司机要时刻检查绞车的基础螺栓是否完好，钢丝绳、钩头是否有断丝现象，要集中精力观察钢丝绳的受力情况和绞车声音有无异常变化，严禁生拉硬拽。d、利用回柱绞车拖装设备前，必须检查好顶板支护情况，设备拖装过程中人员在安全位置还应时刻观察注意顶板变化情况，发现问题应立即停止作业，严禁生拉硬拽。e、设备装车就位应放置稳妥，对站立装车的部件（如采煤机滚筒）要掌握好重心，封车时不准解开起吊葫芦，防止歪倒。4.胶带输送机的撤除方案（1）撤除方法：胶带输送机停电前，巷道内浮煤淤泥清理干净，将输送机开空。松开胶带输送机涨紧绞车，卸掉皮带张力，使皮带自然下垂并用40T链环将涨紧绞车、游动跑车分别固定在边框架的可靠位置锁紧。在皮顺皮带机头部抽出皮带串条。利用机头绞车将胶带拉出，人工配合装车，装车时折叠进行。胶带输送机机头部、中间架根据人员配置可以同时拆卸。机头部拆卸方法及顺序：a.撤除顺序：电机减速箱卸载滚筒卸载臂传动架储带仓框架涨紧绞车。b.拆除电机减速箱时，使用两台5T双钩头手拉葫芦，一台吊住电机，另一台吊住减速箱，吊点使用专用起吊锚杆，钩头使用不小于18.5mm 绳套或40T链环配连接环和螺栓将电机减速箱拴牢。先拆除减速箱底部浮动支撑，再拆除联轴器螺栓。c.同侧减速箱不能同时拆除。d.利用两台3T手拉葫芦，专用起吊锚杆，拆除卸载滚筒，葫芦需要斜拉时，后方必须有葫芦牵留，人员躲开可能甩出的方向。e.拆除卸载臂、储带仓传动架等悬空件及有歪倒可能的物件时，必须用手拉葫芦拴牢吊稳，然后再拆卸连接螺栓，拆除连接螺栓（铰接销）必须遵守先里后外，先难后易的原则。f.机头部件拆卸后采用5T手拉葫芦拖移到车盘上，用钢丝绳或葫芦封牢后，由轨道下山绞车运走。g.拆除边框架时要用不小于2T手拉葫芦牵留。如果人工抬架时必须专人指挥，口令一致，注意力集中。h.拆除涨紧绞车：当储带仓架拆除到涨紧绞车时首先用两个3T葫芦留住涨紧绞车后，并确定储带仓下方无人工作时解开两侧的40T链子，用葫芦慢慢将涨紧跑车拉出储带仓，施工人员必须站在储带仓两侧，严禁在涨紧绞车前方及后方施工。中间部分拆除时，将上、下托辊组分别摘下，断开纵梁，放倒H架，拆卸后分别摆放到巷道两侧，然后将铁路铺设到皮带机尾位置后集中装车。机尾及承载段装置的拆卸，待转载机机头架拆除后进行。（2）胶带机装封车方法对所有撤除设备必须分类装车，皮带边梁、铁路等超长物料装花车，皮带H架、马鞍架装花车或矿车，皮带托辊或其它小件装矿车，皮带连接件、轴销等易丢失小件装专用集装箱。其他大件及皮带装平板车。对于皮带中间架、托辊、边梁及储带仓架、连接件等较轻物件由人工装车，对皮带滚筒、三角架、涨紧绞车、卸载臂等大件装车，必须在装车地点预先打好起吊锚杆（眼深2.0m，树脂药卷K2370一卷,18mm2100mm锚杆）用葫芦装车。对于撤除的皮带卸载滚筒、驱动滚筒、皮带机尾等圆形易滚动的物料必须采用可靠的防滑措施。（3）安全注意事项：起吊所用的手拉葫芦、绳套、吊环、滑轮及各种联接装置等在使用前必须认真检查，不合格的索具严禁使用。起吊拆卸卸载滚筒、驱动滚筒、卸载臂等大部件时，要找准重心，捆绑要对称，重心难以找准时要采用3T及以上手拉胡芦起吊，操作人员必须躲开重物及起吊点下方。作业人员身体任何部位伸入设备下方拆卸时，除用手拉葫芦吊牢外，下方必须采用木板梁垫实做为保护，防止操作时发生意外伤害。使用专用锚杆起吊装车时，起吊时先将设备起吊200mm左右，查看吊点及索具确认无问题后，方可正式起吊。操作人员必须躲开起吊点下方以及起吊钩头可能波及的方向，任何人不得在设备下方及受力索具附近行走和停留，并不得将手脚伸到有可能被挤压的部位。操作手拉葫芦起吊过程中，要有专人监护，观察顶帮及起吊点情况，发现问题及时停止作业，进行处理。人员严禁站在具有转动倾向的滚筒上作业，所有拆除的滚筒要顺巷放置并固定牢靠，滚筒上禁止摆放物料。拆开的部件分别摆放到两帮，有向人行道倾倒可能的必须用手拉葫芦或40T链子牵留，固定在帮锚杆上，防止歪倒伤人。采用绞车拖运部件时，司机前方要设置有可靠防护网，绳道及滑轮波及范围严禁有人，当发现拖移阻力大时应立即停车检查处理，严禁生拉硬拽。设备装车就位应放置稳妥，对站立装车的部件要掌握好重心，封车未封牢固前不准解开起吊葫芦，防止歪倒。多部件装一车时，部件之间要扣实垫牢，防止发生滑动。胶带输送机中间部分的托辊组、纵架、H架采用人力抬、肩扛装运时，注意清理行走路线上的障碍物，前后互相照应，做好配合，以防摔倒砸伤。在斜坡上吊装设备，不准摘除连车装置、车辆下方打牢木马并用40T链子对车辆轮对锁牢。绞车司机刹住车，集中精力，不得脱岗。撤除机头卸载架。卸载滚筒需要登高作业时，作业人员要站稳在牢固部位，并有人观察指挥，2m以上要系牢安全带。拆卸设备用钎子撬物件时，人员要站稳，钎子插牢并躲开受力方向，防止设备滚落发生意外。5.转载机、破碎机的撤除方案转载机的撤除顺序首先撤除转载机刮板链，然后对转载机机头电机减速箱解体，抽出皮带机尾承载段，然后从转载机机头至机尾依次进行解体撤除。转载机的撤除方法首先撤除转载机刮板链，在机头处断开刮板上链连接环，按照运输机吐链的同样方法吐链。利用转载机头外9#JDHB-14回柱绞车，用马镫连接钩头和穿过刮板链两条链环的21.5mm钢丝绳绳套将刮板链拉出。刮板链的装车方法是，在转载机头装车位置的顶板打两组（4个）专用起吊锚杆（眼深2.0m，树脂药卷K2370一卷,18mm2100mm锚杆），作为装车回头滑轮的生根点，利用9#JDHB-14回柱绞车配合回头滑轮将刮板链每30m叠好装一车。装车时矿车前后轮用2条40T链子对称锁牢在铁轨上。撤除完链子后，对机头电机减速箱进行拆除，拆除时在电机减速箱上方用2台3T葫芦，利用两个起吊点，配合2根21.5mm钢丝绳绳套捆住电机减速箱，使用四根锚杆生根，使其平稳解体和吊下。在拆除转载机头前，首先分别在架桥槽、凸槽、铰接槽下打3个“#”型木垛，木垛与架桥槽、凸槽、铰接槽垫实、垫牢，并且每层木垛用钯钉连接好。在转载机头上方使用4台5T葫芦配合21.5mm钢丝绳绳套捆住机头链轮和溜槽，拆掉架桥槽与机头的对接螺栓，然后将机头起吊约200mm300mm的高度，将小跑车与机头的连接拆除。在拆除小跑车与机头的连接时，先将小跑车的两个轮子用链子与承载段锁住。及时用转载机头外9回柱绞车将承载段和皮带机尾整体拖出机头位置，然后将机头平稳落下。在对架桥槽、凸槽、铰接槽解体拆除时，解体一件拆除一个木垛，依次拆除完。起吊不少于2台5T葫芦，每个葫芦的生根用40T链子连接2根起吊锚杆，所使用的绳套为21.5mm钢丝绳。使用2台3T葫芦配合2根21.5mm钢丝绳捆住破碎机锤头，拆掉螺栓，起吊解体。然后按照设备解体的划分，拆除后面的落地槽和机尾的对接螺栓和连接销。用转载机头外9回柱绞车分别将机头、架桥槽、凸槽、铰接槽、破碎机底盘、落地槽、机尾等部件装平板车运出。转载机装封车方法：转载机头、电机减速箱、破碎机箱体、破碎机底盘、破碎机锤头、机尾各装一车，转载机箱体槽每两节装一车，转载机推拉千斤顶每两个装一车，转载机连接件等小件用配件箱集中装车。转载机撤除注意事项：解体转载机铰接槽、凸槽、架桥槽、机头时，下方分别要及时打好木垛，木垛要打实、打牢，保证木垛的可靠性。在解体机头、架桥槽、凸槽、电机减速箱时，施工人员不得站在设备上和随同起吊部件一同升降工作。不得在设备下方工作，人员应站在设备两侧工作。撤除机头、电机减速箱、架桥槽、凸槽、铰接槽时，要选好起吊重心，防止设备拆除对接螺栓后游动，并且随着设备的落下，逐渐拆除下方木垛，不准设备悬空起吊。起吊撤除机头破碎机底盘时，多台葫芦起吊，多人作业要互相协调好，要有专人指挥，各台葫芦受力均匀，使机头、破碎机底盘平稳起吊，要时刻注意观察起吊锚杆及使用起吊索具的受力状态情况。6.液压支架的撤除方案撤除前的准备工作运输机全部撤除后，及时清理干净工作面内的运输机小件、浮煤、浮矸及杂物；从临时泵站敷设25mm高压胶管到1#支架位置；按照运输要求及现场情况在工作面布置并安装好语音信号，吊挂在支架立柱后，语音信号间距30m；在轨顺内距切眼30m左右顶板完好、底板平整处安装装车平台。掩护支架调整方法检查加固1#支架附近及工作面出口的支护情况，对失效的支柱要重新支设合格，缺柱补齐；同时将工作面1#9#支架之间的进回液管路及喷雾断开封好口。对1#过渡支架重新进行供液，将1#支架缓慢降下，无问题后，将支架降至最低支撑高度，使用1绞车通过20T导向轮直接将1#支架拉出，之后用2#绞车和单体液压支柱配合进行调向，使之与煤壁平行后，用1#绞车将其拉走。当1#支架拉出后，须及时在1#支架空间的老塘侧1#支架掩护梁处架设一个“”型木垛，以此来维护顶板，控制顶板下沉；当现场顶板压力大，可以将1#支架做为第一个临时掩护架，随后再逐渐把1#支架替换掉。用同样的方法将3#支架降至最低支撑高度，将单体液压支柱底跟顶在3#支架底座起重孔内或支架后方适当位置，前方顶在2#支架顶梁牢固部位，当支架降低至最低高度后，开始对单体液压支柱供液，使支架离开原位置，当方向发生偏离不便于支架回出时，对单体液压支柱停止供液，使用绞车滑头通过“连接环”与支架顶梁连接在一起，周围人员撤离后，开动1#回柱绞车对支架进行调正，这样通过反复操作，直至将3#支架完全调离原初始位置。用工作面1#、2#回柱绞车配合单体液压支柱，将3#架抽出，形成2#架调架空间，并及时用木柱或单体液压支柱支设在3#架空间的老塘侧，支柱间距500mm，维护好顶板，控制顶板下沉。降下2#架，用1#回柱绞车配合单体液压支柱将2#支架抽出。降下5#架，用1#、2#绞车配合20T滑轮将5#架抽出、拖走，同时形成4#架调架空间，5#支架撤走后，必须及时进行维护，架设不少于2架长度（不低于4m）工字钢走向抬棚，间距不大于1.2m，确保一梁三柱，并根据现场具体情况，由工区盯班人员或现场安监员决定采取加打木垛等特殊支护措施，以利于后续支架的回撤。降下4#架，用轨顺的1#、2#绞车配合单体液压支柱调4#架前移至6#架200mm处，将其靠向煤壁侧，做为第一个临时掩护架，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，加强顶板维护，防止顶板冒落。降下7#架，用1#、2#绞车配合20T滑轮将7#架抽出，并及时支设点柱，维护好顶板并防止老塘侧矸石涌入，顶板下沉；降下6#架，用1#、2#绞车配合20T滑轮和单体液压支柱调到老塘侧，使4#与6#架处于平行位置，间距200mm，作为掩护架。掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架。正常支架的撤除撤除方法：正常情况下，工作面内正常支架的撤除采用1#、2#绞车配合使用20T回头轮进行，回头轮悬挂在靠近煤壁侧掩护架的顶梁前，使用40T圆环链做为悬挂链条，并使用同型号的连接环进行连接。特殊情况下，当阻力较大时，也可以采用单体液压支柱协助调离支架。支架回撤程序:断开支架间管路对支架进行供液缩回推拉油缸收回支架侧护板降低支架直至完全离开顶板前移支架调整方向拖运支架前移掩护架。具体操作方法：a.断开待撤支架之间的各类进回液管路，通过高压胶管对支架重新进行供液。b.对支架供液将支架侧护板收回，使支架缩至最窄宽度，减小支架运行阻力，护帮板收回，侧护板收回后，将固定侧护板的销子恢复至安装前的状态。c.悬挂回头轮，即将回头轮悬挂在靠近煤壁侧掩护架的顶梁上，并穿入绞车钢丝绳滑头后，使用钩子钩住支架底座后方起重孔，或者使用滑头穿过支架底座局部眼口后用圆销固定，开动绞车收回余绳，停止牵引。d.操作阀组，降低立柱，使支架降低至最低高度，然后撤离周围人员，发信号开动绞车，使支架慢慢前移，当支架完全脱离原位置后，停止牵引。摘掉滑轮，并使钢丝绳不再通过回头轮，重新将滑头与支架底座连接在一起，使用40T圆环链配合套心环及M20螺栓等，将绞车钩头与待回支架底座横梁连在一起；人员全部躲至支架立柱以里，发信号开动回柱绞车，将支架拉走。e.在回撤支架过程中，当由于现场条件限制，使用回柱绞车调离支架不可靠时，可以采用单体液压支柱“远距离”操作法协助前移支架。即当支架降至最低高度后，使用单体液压支柱前移支架，将支柱底跟顶在相邻支架的底座上，顶部顶在待回撤支架的顶梁上，支柱受力后。关掉注液枪截止阀，然后撤离周围人员，通过远距离供液（控制注液枪截止阀）的方法，来随时控制注液枪的开启，这样支架在支柱外力的推动下，慢慢前行，直至完全脱离原初始状态。f.通过以上方法依次回撤工作面内的其余支架。并每回撤一个支架后及时前移掩护架。前移掩护架时，采用交替前移即先移老塘侧掩护架，再移煤壁侧的掩护架。当顶板破碎及在断层位置附近时，在回撒出支架后拉掩护架前，在回撤地点及时使上一梁三柱工字钢棚，然后再降架前移掩护架。g.拉掩护架前，必须将撕破的金属网用铁丝重新补联，以防前移掩护架后，冒矸埋架，掩护架前移后，立柱以里不得保留加强支柱，回撤老塘侧加强支柱，人员必须在掩护架的掩护下，使用专用卸荷手把远距离操作，严禁近身回柱。回出的支柱采用人工或机械拉出。h.当两个掩护架完全到位并调正后，须及时调整其梁端至未回撤支架之间的距离，保证其前梁距离待回撤支架之间不大于300mm，施工过程中，两个掩护架应保持同步，使其立柱保持相互平行。i.以后随着支架的回撤,及时交替前移掩护架，并且每回撤出一个支架后，及时前移掩护架，每次前移步距1500mm，并始终控制掩护架前梁至前方第一个未撤支架之间的距离在200300mm之间，严禁掩护架滞后不拖或增大空顶距。工作面支架调向由绞车外牵，当底板坚硬、完整时一般由绞车直接牵出。而当工作面底板松软、破碎时，必须在支架拖运的底板上铺设工字钢或金属滑板。当工作面回出的支架拖运到轨顺出口距3#绞车10m时停止牵引，采用轨顺4#绞车配合绞车硐室的3#绞车进行调向牵引，通过反复操作转向，使支架顶梁方向慢慢转向顺槽，直至调正为止，摘除调向绞车的滑轮、钩头后，由顺槽4#绞车牵至装车平台进行装车、封车， 5#、6#、7#、8#绞车接力牵引至一中车场。最后几个支架的撤除133#撤除后，靠煤壁侧的1#掩护架停止前移，只前移老塘侧的液压支架到正常位置，然后加强维护顶板，在顶板无下沉或破碎的情况下增支点柱，在顶板破碎及下沉时应支设临时抬棚；撤除134#后，及时加强顶板维护，前移老塘侧2#掩护架，距135#1.0m处升起支架并达到初撑力，然后在老塘侧2#及煤壁侧的1#掩护架周围加强支护，降1#煤壁侧掩护架在其前探梁上沿倾向架设2条4.5m长抬棚，另一端架设在135#顶梁前端，并支上点柱，最后升起并达到初撑力；降下2#掩护架，用2#、3#回柱绞车配合单体液压支柱将2#掩护架抽出，并随时支设抬棚，严格控制和维护好顶板；降煤壁侧1#掩护架用3#回柱绞车、轨顺4#回柱绞车将支架前移，并及时回撤贴帮柱子，直至调出掩护架，并打好木垛或点柱，为撤除135#、136#架创造好条件。把绞车硐室2#、3#绞车撤走，再把两个掩护架拖走后，根据顶板情况，在其位置打好木垛或点柱，并撤除端头所有单体液压支柱；两个端头135#、136#架的撤除采用两架交替逐步前移的方法，移出工作面端头；液压支架装车、运输方法将所有支架降到最低点，支架装车时找好支架重心，重心偏差不得大于50mm。支架封车方法：支架底座箱两侧各用两条M3075mm螺栓固定在平车盘上，车盘割眼直径不得大于32mm,螺栓必须备双帽及加防松垫圈。前侧用两条40T链条M2075mm螺栓固定在车盘上，后侧用两条40T链条M2075mm螺栓固定在车盘上；支架装车时立柱要降到最低顶梁要放平，护帮板、侧护板要收回并锁死。支架运至1303轨顺后，连接方式采用30mm钢丝绳套和42mm马蹬连接在4#绞车钩头上，钢丝绳套与支架四连杆或立柱连为一体，绞车的保险绳用专用闭锁销子连在车盘碰头上，运至原无极绳机头硐室处，再用5#、6#绞车将支架运至1303上部车场，支架平板车用防脱销和三联环连接，保险绳一端用绳卡子卡在重绳上，另一端卡在平板车上，然后，利用轨道下山一中车场JD-1.0绞车牵引至轨道下山绞车钩头联车处；液压支架回撤安全注意事项液压支架拖至装车位置时必须用绞车牵引调整好支架，保证支架前移方向不歪斜。采用回头轮起吊调向时，必须按要求检查合格方可使用。调向回头轮的安装固定方式：a.调支架时，用40T圆环链上齐连接环及上紧配套螺栓预紧，固定于液压支架顶梁上，液压支架必须升紧达到初撑力。b.拉掩护架时，用40T圆环链上齐连接环及上紧配套螺栓预紧，固定于支架底座局部眼口或支架推移鱼口用圆销固定。拖移、调整支架时的注意事项：a.支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。b.拖移支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理，拖移支架时严禁空顶作业。c.拖移支架绞车要有声光信号，绞车按钮灵敏可靠，绞车开关要放在便于维护、操作的安全位置；拖移支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速，拖移支架时必须采用40T圆环链。当拖移受阻时必须及时停车查找原因，严禁生拉硬拽。d.拖移支架地点周围或路线上的单体，要用硬性连接装置联锁，严禁拨倒单体液压支柱。e.拖移支架过程中，绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断、回头滑轮反弹后可能波及的范围。f.拖移支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体液压支柱歪倒波及的范围。g.拖移支架使用的回柱绞车必须加设金属防护网，要经常检查对轮螺栓、电机底座螺栓、基础螺栓稳固情况，开关、按钮灵活性及安全措施的可靠性，保证完好。调架用的回头轮要不小于20吨，并用40T圆环链与支架前梁或尾梁牢固连接。h.拖移支架接改管路时，必须采用正确的方法卸载承压管路，各处密封可靠，无漏液现象。卸载时首先观察确定回路的控制阀件，根据阀件的结构特性，采用正确方法使承压管路通过控制阀进行卸压，确认管路无压力后，方可拆卸管路。i.操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销子代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，支架前梁、尾梁周围严禁站人。j.绞车司机必须精力集中，听清信号；在拖移的过程中严禁生拉硬拽。绞车钢丝绳跑偏时，要采用正确的方式处理跑偏，严禁处理工作中的钢丝绳，防止挤手。支架供液前，必须由支架操作工认真排查供液系统完好情况，确认无误后方可通知泵工开泵。支架工作业前，必须认真检查支架所有管路安装情况、完好情况、各类阀件完好情况、操作系统灵敏可靠情况等。发现问题应及时处理或更换完好配件，确认无误后方可进行工作。液压支架的调整由于液压支架在运输时降到最低高度（1.5m），这时支架最长(5.4m)，支架不能直接进副井罐笼(长度宽度高度为4.4m1.6m2.7m)，需在副井底东侧处将支架重新调整，使支架长度降到4.4m，此时支架高度不得超过2.3m。支架运输到井底调整支架高度处，用井底125乳化液泵将支架掩护梁升起，支架前梁下勾，调整后支架长度与高度不超过罐笼最大尺寸为准。用电机车将支架平板车顶到大罐前，准备升井。推车安全措施执行本措施规定,入罐安全技术措施由运搬工区编制执行。五、设备运输1.工作面回撤绞车运输布置示意图见附图。2.设备运输路线1303皮带顺槽：1303皮带顺槽二中车场东翼轨道下山运输大巷副井地面；1303轨道顺槽：1303轨道顺槽1303轨道顺槽外部车场一中车场东翼轨道下山运输大巷副井地面；（运输将通过行人下山第一部猴车）3、绞车提升能力计算（1）计算公式：F=（Q+q）g（sin+f1cos）+PLg（sin+f2cos）其中：F-提升拉力，KN；Q-设备（构件）的最大质量，Kg；q-平板车质量，Kg；-巷道坡度；P-钢丝绳单位质量，/m；L-钢丝绳长度，m；f1=0.0135-矿车在钢轨上的阻力系数；f2=0.42-钢丝绳与岩石摩擦系数。（2）钢丝绳参数见表一：型号绳芯直径公称抗拉强度最小破断拉力近似重量mmMPaKNKg/m619-15.5-1670纤维芯15.516701410.94619-18.5-1670纤维芯18.516701781.19619-22-1670纤维芯2216702661.78619-24-1670纤维芯2416703172.12619-26-1670纤维芯2616703722.49619-28-1670纤维芯2816704322.89（3）绞车和钢丝绳的选择1#、2#、3#：工作面回柱绞车及钢丝绳的选择计算参数：L210m；最大坡度为：120；g取9.807N/Kg；Q13.0T；q1T；f10.0135；f20.42；初选钢丝绳:28；p2.89/m；最小破断拉力为432KN。F(13.01.0)9.807(0.20790.01350.9781)2102.899.807(0.20790.420.9781)100034.04KN300KN校验：432KN34.04KN12.73.5，符合煤矿安全规程第400条规定。选择钢丝绳：61928mm，长度300m；选择回柱绞车：JDHB30/2.6A型，绞车功率45KW，滚筒直径475mm，绳速采用双速，慢速时0.16m/s，快速时1.23m/s，最大牵引力为300KN，外形尺寸:长宽高340010451150mm。4#、5#：轨道顺槽回柱绞车及钢丝绳的选择按上述方法，选择钢丝绳：61928mm，长度300m；选择回柱绞车：JDHB30/2.6A型。6#、7#：轨道顺槽调度绞车及钢丝绳的选择计算参数：L160m；最大坡度为：50；g取9.807N/Kg；Q13.0T；q1T；f10.0135；f20.42；初选钢丝绳:18.5；p1.19/m；最小破断拉力为178KN。F(13.01.0)9.807(0.08720.01350.9962)1601.199.807(0.08720.420.9962)100014.76KN16KN校验：178KN14.76KN12.03.5，符合煤矿安全规程第400条规定。选择钢丝绳：61918.5mm，长度400m；选择调度绞车：JD1.6型，绞车功率1.6KW，最大牵引力为16KN。其它绞车的选择类似。（4）各类绞车具体技术要求参数，见表二：序号绞车型号固定方式缠绳情况运输线路情况提升能力（KN）备注长度m直径mm长度m度数1JDHB-30地锚四压两戗3002811012300设备拖运2JDHB-30地锚四压两戗3002821012300设备拖运3JDHB-30地锚四压两戗3002821012300设备拖运4JDHB-30地锚四压两戗300281208300轨顺运输5JDHB-30地锚四压两戗2002820012300轨顺运输6JD-1.6基础40018.5160516轨顺运输7JD-1.6基础40018.5160516轨顺运输8JD-1.0四压两戗20018.530010车场运输9JDHB-14地锚四压两戗200221008140皮顺运输10JD-1.6基础40018.5100816皮顺运输11SQ-80/75基础80022360880皮顺运输（5）绞车安装、回撤工艺及措施绞车安装顺序：5#绞车2#绞车3#绞车1#绞车8#绞车。绞车安装运输方式：1#绞车运到工作面上出口后，采用倒链牵引方法运到该绞车安装处安装。8#绞车直接运到指定地点卸车安装，其他绞车由6#、7#、4#等绞车运到指定地点卸车。回撤时所需的各部绞车的安装、牵引及结束撤除等工作，严格按照以下方法：a.当回柱绞车到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器掩住进行卸车。卸车及拖运，需使用5T手拉葫芦进行时，其起吊方法严格按照本规程中关于“使用起吊工具吊运大件”的安全措施执行。b.绞车到位后，各部绞车的固定方法严格本规程中的有关绞车固定具体要求执行，固定绞车前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并找平底板。c.当绞车运行至距离悬挂支点5m左右时，停止绞车，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。d.绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，工区盯班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处理。e.绞车司机持证上岗，站立在绞车后方10m处支护良好的地点，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧及前方不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事单体液压支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。f.每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定地点，严禁边牵引绞车边前移开关。绞车牵运过程中需采用手拉葫芦操作时，必须执行本规程中的吊运大件措施。g.各部绞车的接电、解电等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度，临时停电检修时，必须将开关停电并安设专人看管。h.所有设备及支架回撤完毕后，逐台将绞车撤除装车升井。绞车装车过程中，其起吊方法及牵引方法严格按照本规程有关要求执行，装车时必须使