【工装夹具类】CA-10型汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计【含开题+文献】【2副】【全套CAD图纸+毕业论文】
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【工装夹具类】CA-10型汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计【含开题+文献】【2副】【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,ca,10,汽油机,曲轴,加工,工艺,规程,设计,开题,文献,全套,cad,图纸,毕业论文
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大红鹰 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 端铣 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸 520左端中心孔 刀，游标卡尺，专用夹具 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（ 日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 夹右端外圆，找正 两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中 1： 20一端（右端）尺寸为 55一端（左端）尺寸为 70艺尺寸） 车刀，游标卡尺，专用夹具 800 23 1 18 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 倒头装夹工件左端 70，中心架夹带锥一端55径上，钻右端中心孔 车锥度一端各部尺寸，留加工余量 5中 70 车刀，游标卡尺，专用夹具 800 23 1 18 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100、 110 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进 给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 在左端 70径上划键槽线深 5 12 75艺用键槽），注意与靠 70近的拐在同一平面内 2 以两 552 75刀，游标卡尺，专用夹具 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 120、 130 粗精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个 侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量 5刀，游标卡尺，专用夹具 800 23 1 18 12 2 采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，留磨量 刀，游标卡尺，专用夹具 1200 1 1 18 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 140、 150 粗精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 夹工件左端，顶右端中心孔，车工件右端各部尺寸，留加工余量 1： 20锥度留加工余量 1刀，游标卡尺，专用夹具 800 23 1 18 12 2 倒头，采用两顶尖装夹工件，车左端尺寸 55 5 角 刀，游标卡尺，专用夹具 1200 1 1 18 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 170 磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以两中心孔定位装夹工件（专用工装），磨拐径三处至图样尺寸 磨拐径两侧及圆角 刀，游标卡尺，专用夹具 800 1 20 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 180 磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以两中心孔定位装夹工件，磨轴径两处 55 0 磨刀，游标卡尺，专用夹具 800 1 20 15 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 190 磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 夹工件左端，中心架夹 右端 55 正，磨 1： 20锥度至图样尺寸 磨刀，游标卡尺，专用夹具 800 1 20 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 10 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 200、 210 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 划 6 2 以两轴径定位装夹工件铣 6铣刀，游标卡尺，专用夹具 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰 学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 大批生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 （ 准终 单件 10 铸 铸造（左端 555 铸造 一 20 清砂 清砂 铸造 一 30 热处理 人工时效处理 铸造 一 40 清砂 细清砂 铸造 一 50 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 铸造 一 60 划线 按毛坯外形找正，照顾各加工面，划外形尺寸线 铸造 一 70 铣 经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸 520左端中心孔 工 二 铣床 端铣） 铣刀，游标卡尺，专用夹具 15 10 80 粗车 夹右端外圆，找正 两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中 1： 20 一端（右端）尺寸为 55一端（左端）尺寸为 70艺尺寸） 金工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 90 粗车 倒头装夹工件左端 70，中心架夹带锥一端 55径上，钻右端中心孔 车锥度一端各部尺寸，留加工余量 5中 70 金工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 100 划线 在左端 70 12 75艺用键槽），注意与靠 70金工 二 10 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 大批生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 （ 准终 单件 110 铣 以两 552 75工 二 铣床 刀，游标卡尺，专用夹具 15 10 120 粗车 采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量 5工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 130 精车 采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，留磨量 工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 140 精车 夹工件左端，顶右端中心孔，车工件右端各部尺寸， 1： 20锥度留加工余量 1工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 150 精车 倒头，采用两顶尖装夹工件，车左端尺寸 55 角 工 二 卧 式 车 床刀，游标卡尺，专用夹具 18 12 160 检验 检查曲轴偏心距 170 磨 以两中心孔定位装夹工件（专用工装），磨拐径三处至图样尺寸 55 磨拐径两侧及圆角 工 二 磨床 刀，游标卡尺，专用夹具 20 15 180 磨 以两中心孔定位装夹工件，磨轴径两处 0 金工 二 磨床 刀，游标卡尺，专用夹具 20 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三拐曲轴 零件名称 三拐曲轴 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 大批生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 （ 准终 单件 190 磨 夹工件左端，中心架夹右端 ，找正，磨 1： 20锥度至图样尺寸 金工 二 磨床 度环规铜皮 磨刀，游标卡尺，专用夹具 20 15 200 划线 划 6金工 二 210 铣 以两轴径定位装夹工件铣 6金工 二 铣床 刀，游标卡尺，专用夹具 15 10 220 钳 修锉飞刺 230 检验 磁粉探伤 240 检验 按图样检验工件各部尺寸精度 250 入库 涂油入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 课题来源 教师拟定 课题类型 工程设计 指导教师 学生姓名 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 一 、 选题的目的及意义 汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 是本人在基本完成大学的学习任务后完成的一次由理论转化为实际生产的一个过程，将我在大学期间学习到的东西全部整合到一起运用到实践当中去，使本人对自己所学的专业知识，专业技能，和专业所从事的方向有了更深层次的学习与了解，为 我以后的工作打下基础。 机械加工工艺主要是实现产品的设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分，好的夹具可以提高劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本，还可以扩大机床的使用范围，而这个 汽油机曲轴 的精度，材料的好坏，加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率和寿命，所以本次设计要实现产品的设计，保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率，节约成本。 二 、 国内外研究现状 从英国莫里斯的 “ 工艺美术运动 ” ，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播 改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等一系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。 13产品更新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大 挑战，特别像 汽油机曲轴 这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段 汽油机曲轴 零件加工还打不到自动化加工 ，它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对 汽油机曲轴 这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 2 三 、 本课题的研究手段和预期结果 1、 研究内容 (1)查阅文献资料，详细研究零件图，了解零件的结构 。 (2)根据零件的结构选取毛坯的种类和制造方法毛坯余量的选择 。 (3)制定工艺规程和可行性分析 。 (4)选择粗精基准，计算和选择金属切削机床的技术参数 。 (5)根据 汽油机曲轴 的结构设计工序过程中的专用夹具 。 2、 本课题 可能遇到的问题及其 研究方法 （ 1） 在刚开始的时候工序的划分以及定位基准会比较难选择，所以就在过程中腰认真分析零件图，了解 汽油机曲轴 的结构特点及相关的技术要求而加工工序要根据生产类型，零件的结构来认真分析。 （ 2） 在夹具设计的时候也可能遇到问题，比如工件的定位是否正确，定位精度是否满足要求等等，所以要 调查 现阶段国内外比较先进的 汽油机曲轴 结构，从整体上把握设计的方向，了解 汽油机曲轴 的加工工艺规程及夹具的设计原理。 （ 3） 通过大量的资料，研究零件的结构，选择合适的加工方法，及选择合理的基准和工序安排。 （ 4） 熟悉夹具的结构选择合理的机床及装夹设备，确定加工余量和工序，进行精细的准确的尺寸计算，和时间的估算。 3、 课题预期结果 （ 1） 了解了 汽油机曲轴 的作用，完成对零件的结构分析，并制作出 合理的夹具及装夹方案 （ 2） 在保证经济和尺寸精度的要求下制定出合理的加工方法及加工工序。 （ 3） 在老师的要求下及自己的计划 内完成各项任务。 4、 完成课题所需的工作 条件 在前期得做好各项准备，要查阅大量的文献了解 汽油机曲轴 的结构，并在 上画出这个零件，认真 去了解他的结构，这当中就需要一些工具书比如机械加工工艺手册，夹具设计图册，刀具设计手册以及有关教材及参考资料，最后如果有需要还可以选择去工厂调研，以上条件具备完成本课题所需的工作条件。 四 、 研究进度 第 1 第 2 周 完成收集资料，开题报告，文献综述及外文翻译等 第 3 周 根据零件结构和尺寸要求，完成工艺规程设计 第 6 第 9 周 工艺装备设计 第 10 第 12 周 编写设计说明书 第 13 周 毕业设计答辩 五、主要参考文献资料 1 于勇 . 我国机械制造技术的现状及发展方向 J. 山西焦煤科技 ,2010,(:752 应雷 . 浅谈我国机械制造业的困境和发展战略对策 J. 科技资讯 , 2010,(27) :112 3 侯志楠 . 浅析机械制造技术的发展历程、现状及趋势 J. 2010/20 4 濮良贵，纪名刚 . 机械设计 M 2006 5 黎震，朱江峰 . 先进制造技术 M . 北京理工大学出版， 2009 6 郑修本 . 机械制造工艺学 M . 北京：机械工业出版社， 2007 7 徐鸿本 . 机床夹具设计手册 M宁科学技术出版社， 2004 8 闻邦椿 . 机械设计手册（第 5 版）第 1 卷 机械工业出版社， 2010 9 张捷 . 机械制造技术基础 M . 西南交通大学出版社 ， 2006 10卢秉桓 . 机械制造基础 M 械工业出版社， 2008 11 王先逵 . 机械制造工艺学 M 机械工业出版社， 2004 12 ,2005 13 E. ,2006 指导教师签名： 年 月 日 宁波大红鹰学院 毕业论文（设计） 文献综述 论文题目 汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 学 院 专 业 姓 名 学 号 指导教师 2015 年 1 月 5 日 文献综述 1、 前言 机 械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为 以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈 的 市 场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 2、 发展历史 从 1949 年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作 为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工紧。人们越来越认识到中不可缺少的工艺装备。 3、 发展现状 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综 复杂。 是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。 制造业是国民经济的基础 ， 随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展 ， 以 “ 时间驱动 ” 为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战 ，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保 证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于效率低 、 成本高的阶段。 机床 夹 具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多 品种生产的企业中，每隔 3 4 年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10 20左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度 。 4、 发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具 、 半组合夹具 、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速 、 高效 、 精密 、 复合 、 智能 、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 （ 1）特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方 法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。 （ 2）快速成形 利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技 术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 （ 4）传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。 5、 设计面临的问题 在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到 的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。 6、总结 在机械制造中 ， 为完成需要的加工工序 、 装配工序及检验工序等 ， 使用着大量的夹具。利用夹具 ， 可以提高劳动生产率 ， 提高加工精度 ， 减少废品 ， 可以扩大机床的工艺范围 ， 改善操作的劳动条件。因此 ， 夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论一个好的机床夹具 ， 首先要保证能加工出合格的产品。为此 ， 所设计的夹具首先应满足以下两项要求 ：第一， 在未受外力作用时 ， 加工件对刀具和机床应保持正确的位置 ， 即加工件应有正确的定位 。第二，在加工过程中 ， 作用于加工件上的各种外力 ， 不应当破坏加工件原有的正确定位 ，即对加工件应有正确的夹紧。 综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息 流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求。 参考文献 1 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社， 2002。 2 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。 3 刘守勇等 ， 机械制造工艺与机床夹具 . 北京 :机械工业出版社， 4 王启平 ， 机床夹具设计 M哈尔滨工业大学出版社， 1988. 5 林文焕 机床夹具设计 M国防工业出版社， 1987. 6 徐发仁 ， 机床夹具设计 M重庆大学出版社， 7 王昆等 ， 机械设计课程设计 M 高等教育出版社， 1995 8 邱宣怀 ， 机械设计 M北京 :高等教育出版社， 1997 9 柯明扬 ， 机械制造工艺学 M. 北京 :北京航天航空大学出版社， 1995 10 孟少龙，机械加工工艺手册第 1 卷，北 京：机械工业出版社， 1991。 11金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社， 1979。 12 G. o.,1980. 13 E. 982. 大红鹰学院 本科毕业设计 汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 系： 年级专业： 指导教师： 要 此 次毕业设计任务是 对 三拐曲轴 零件的机械加工工艺 夹具的设计 ，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 三拐曲轴 零件的工序的加工设计了专用夹具 . 本文主要对 三拐曲轴 零件 主要以 直压板和弹簧 来夹紧，铣键槽时 2个 此要降低 具设计要方便、简单。 关键词 ：加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 I he is to of of of In of on in to V so to to be 录 摘 要 . . I 1 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概述 . 2 床夹具的功能 . 2 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 3 2 零件分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 拐径为 55中心的加工表面 . 6 轴心线两端轴为中心的加工表面 . 6 件图样分析分析 . 6 3 工艺规程设计 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的选择 . 6 基准选择 . 7 基准的选择 . 7 定工艺路线 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 工两端中心线上的外圆表面 . 9 1： 10 圆锥处键槽 . 10 磨拐径为 55 . 10 定切削用量 . 10 4 铣曲拐端面夹具设计 . 26 计要求 . 26 位基准的选择 . 26 位元件的设计 . 26 削力与夹紧力计算 . 27 紧原件的选择 . 31 刀块和塞尺设计 . 31 定夹具体结构和总体结构 . 32 具设计及操作的简要说明 . 33 5 铣曲轴键槽专用夹具设计 . 34 位基准的选择 . 34 位元件的设计 . 34 削力与夹紧力计算 . 35 刀块和塞尺设计 . 36 6 数控加工程序 . 38 总 结 . 39 参 考 文 献 . 40 致 谢 . 41 1 1 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件 的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具 体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 5) 填写工艺文件。 2 6) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 8) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 夹具是一种装夹工件的工艺 装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 定位 定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 由于工件在加工时， 受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此， 3 夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。 （ 2）导向 导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置 并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）提高机床夹具的标准化程度。 4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本。 5）适用于精密加工的高精度机床夹具。 6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。 标准化 机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 4 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。 夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图 的审查创造良好的条件。 通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。 精密化 精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹 具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。 具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 5 2 零件分析 件的作用 题目所给定的零件是单杠内燃机上的曲轴，它位于内燃机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动 ，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。件的工艺分析 由内燃机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹、孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求 6 拐径为 55中心的加工表面 这一组加工表面包括 : 拐径 55工及其倒圆角 ,它的加工表面的位置要求是 55 轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面： 1： 10锥度面上 75各轴的外圆表面 , 右。 这组加工表面有一定的圆柱度要求，主要是： 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有： (1)曲轴拐径 55 基准轴心线的平行度公差 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可在仿型车床上一起加工。 件图样分析 分析 1、零件图样分析 l） 55 轴径 同轴度公差为 2） 1:20 锥度部分对 心线同轴度公差为 3）三个拐径分别对 心线平行度公差为 4）热处理，人工时效处理 227270 5）曲轴材料为 3 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料 虑到内燃机曲轴的零件较大，零件比较复杂，且大批量生产应采用模锻。而且投资较少，成本较低，生产周期短。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 7 使加工质量得到保证，生产率得以提高。不盲目的选择基 面，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准选择 在大批生产的条件下，通常都是采取夹具中装夹。 基准的选择 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。 用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 ， 使用典型的一面两 孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求 。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 表 2拐曲轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 铸 铸造（左端 55铸造尺寸为 75 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 清砂 细清砂 5 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 6 划线 按毛坯外形 找正，照顾各加工面，划外形尺寸线 7 铣 经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸 520左端中心孔 55W （端铣） 8 粗车 夹右端外圆，找正两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中 8 1： 20 一端（右端）尺寸为 55一端（左端）尺寸为 70艺尺寸） 9 粗车 倒头装夹工件左端 70，中心架夹带锥一端 55径上，钻右端中心孔 车锥度一端各部尺寸，留加工余量 5中 70至图样尺寸） 0 划线 在左端 70径上划键槽线深 5 12 75艺用键槽），注意与靠 70近的拐在同一平面内 11 铣 以两 55位装夹工件铣键槽宽 12 7552K 12 粗车 采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量 5用工装 3 精车 采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，4 精车 夹工件左端，顶右端中心孔，车工件右端各部尺寸， 1： 20 锥度留加工余量 15 精车 倒头，采用两顶尖装夹工件，车左端尺寸 55 角 6 检验 检查曲轴偏心距 17 磨 以两中心孔定位装夹工件（专用工装），磨拐径三处至图样尺寸55 磨拐径两侧及圆角 8240 18 磨 以两中心孔定位装夹工件，磨轴径两处 图样尺寸磨 50 图样尺寸 9 磨 夹工件左端，中心架夹右端 ，找正，磨 1： 20 锥度至图样尺寸 度环规铜皮 20 划线 划 6槽 21 铣 以两轴径定位装夹工件铣 6槽 2 钳 修锉飞刺 9 23 检验 磁粉探伤 24 检验 按图样检验工件各部尺寸精度 25 入库 涂油入库 械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 内燃机 曲轴零件材料为 度 190270坯重量约为 产类型为大批生产，采用毛坯锻件。 工两端中心线上的外圆表面 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度有 m m ，根据工序要求，轴径 55还要研磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 5现取 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 1磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 现取 研磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 8 0 5 取 轴径 55锻造毛坯的基本尺寸分别为： 55+（ +*2=765+（ +*2= 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差为 1 2现取 1轴径 55 毛坯的名义尺寸为： 55+（ *2=76坯最小尺寸为： 765 坯最大尺寸为： 76+1=77车后尺寸为： 55+=69磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 55对于锥度为 1： 10 的轴径粗糙度要求为 m ,精车能达到要求，此时直径粗加工余量 2Z=5加工为 满足加工要求。而对于飞轮外螺纹表面粗糙度要求为 R m 故粗车就能达到要求。 10 1： 10 圆锥处键槽 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 m ,需要粗精 铣键槽 ， 此时的余量 2Z=3 磨拐径为 55 于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 m ，根据工序要求， 拐径 55 车，还有粗、研磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 5 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定 为 1 粗磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 现取 研磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 8 0 5 现取 拐径 55 毛坯的基本尺寸为： 55+（ +*2= 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 ，取锻件尺寸公差为 1对轴径 95 毛坯的名义尺寸为： 55+（ +*2= 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 精车后尺寸为： 55+ 研磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 55 定切削用量 工序 1： 经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸 520左端中心孔 工材料： 专用夹具中。 刀具： 质合金端铣刀。根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 选铣刀直径20数 Z=6。 11 1）确定背吃刀量 p 2）确定进给量 f： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得 z。选择 z，故 z / 3）确定切削速度 v： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 选择 50m/ m i n/ 按 床的转速，选择 00 ，所以实际切削速度 v： m i n/002201000 工作台每分钟进给量为： m i n/ 按 床工作台进给量表，选择 130mm/ 则实际每齿进给量为： 30 工额定时的计算 m i 0 4864 8 521 if l =485 6 32 取 2 ， 30 ， 2i 。 1 0 0 00 . 5 1 3 , 0 . 0 3 0 . 0 5l d c d c c d 12 工序 2： 夹右端外圆，找正两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中 1： 20 一端（右端）尺寸为 55一端（左端）尺寸为 70艺尺寸） 加工条件 工件材料： 锻件。 加工要求： 粗车左端外圆 55 机床：仿型车床 刀具： )被吃刀量 取单边余量 Z=2 2)进给量 f：根据 3 表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 3 表 削速度 1 /CV m s= ， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r = 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按机床说明书，与 / 近的转速为 400 /则： . 实际铣削速度： m 00*65*3141000 5)检验机床功率：主切削力 3表 查得 由仿型车床说明书可知，车床主电动机功率为 13主轴转速为 400 r/轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作。 6)计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=具切入长度 1l ： tg (23) 13 主偏角 0,具切出长度 2l ：取 2 0l 1 2 3 1 0 5 2 m i n 0 . 5 4 m i 0 0 . 5l l + + += = =工序 3： 倒头装夹工件左端 70，中心架夹带锥一端 55径上，钻右端中心孔 车锥度一端各部尺寸，留加工余量 5中 70至图样尺寸） 加工条件 工件材料： 600 ，锻件。 机床：仿型车床 刀具： ) 被吃刀量 取单边余量 Z=4 2) 进给量 f：根据 3表 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 3表 切削速度： 1 /CV m s= ， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 /65cs r s r = 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按 3表 得 ，与 / 近的转速为 400r/实际速度： m i n/00*65*3141000 。 5)检验机床功率：主切削力 3表 查得 由车床说明书可知，车床主电动机功率为 75主轴转速为 400r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作。 14 6) 计算切削工时： 按工艺手册表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=44具切入长度 1l ： tg (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 1 2 3 1 4 8 2 m i n 0 . 4 7 m i 0 0 . 8l l + + += = =工序 4： 采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量 5床：仿型车床 刀具： 1） 粗车拐径 55 )被吃刀量 参照 3表 余量规定为 4 现也取 分两次加工， 2)进给量 f：根据 3表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f= 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m= = = = 2 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k
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