【工装夹具类】CA6140车床拔叉加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】
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【工装夹具类】CA6140车床拔叉加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,ca6140,车床,加工,工艺,设计,全套,cad,图纸,毕业论文
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I 说明书 设计题目： 床拔叉 加工工艺 及夹具设计 要 这篇文章是 床拨叉加工工艺及夹具设计 ，包括分析 床拨叉 零件 图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。 许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来 设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。 关键词：车床 ， 床拨叉 ，处理，加工方法，工艺文件 S F F F F F N O F S 录 摘 要 . . 1 章 绪论 . 1 究课题的意义及现状 . 1 题主要研究内容 . 1 究方法和手段 . 2 究目标 . 2 案可行性分析 . 2 第 2 章 床拨叉 的分析 . 3 析 床拨叉 图 . 3 定生产类型 . 3 定毛坯 . 3 第 3 章 床拨叉 零件的机械加工工艺过程设计 . 6 床拨叉 零件基准的选择 . 6 床拨叉 粗基准的选择 . 6 床拨叉 精基准的选择 . 6 工主要工序安排 . 6 择加工设备与工艺设备 . 8 定工序尺寸 . 9 削用量 . 11 间定额计算及生产安排 . 13 第 4 章 床拨叉 加工工艺及钻铰 22孔气动夹具设计 . 18 本夹具设计原理 . 18 具定位基准的选择 . 18 定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 . 19 计 床拨叉 夹具装配图 . 21 削力及夹紧力的计算 . 21 差分析与计算 . 22 套、衬套、钻模板设计与选用 . 23 定 床拨叉 钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 . 25 床拨叉 夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 . 26 总 结 . 27 参考文献 . 28 致 谢 . 29 1 第 1 章 绪论 究课题的 意义及现状 目前，我们的小 床拨叉 机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下： 一 ，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平 二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方 向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。 三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金，流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入， “偷” 技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。 识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资 ;树立尊重知识，尊重知识产权的法 律保护意识 ;技术骨干企业要留人和反掏方法 ;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。 题主要研究内容 轴承 床拨叉 的分析包括： 床拨叉 的分析使用，安装和使用，加工 床拨叉 图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。 1，按照 开四螺栓滑动轴承的类型和大小， 动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差 ; 2，根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。 需要标注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分 ; 3，综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排 ;设计和加工轴承孔夹具。 。 2 究方法和手段 （ 1）调研、消化原始资料； 关于机械 床拨叉 ，组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息 ;图消化份份，使用该部分的理解，该过程分析的一部分，其他的技术要求的尺寸精度 ;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。 （ 2）完善 轴承 床拨叉 图和装配图 ; （ 3）确定工艺方案，制定处理文档 ; （ 4）轴承孔夹具设计与加工 ; （ 5）在完成第一 床拨叉 图和多轴装配图制作。 究目标 根据设计的运动和发展自己的能力，处理文档准备的话题，熟悉常用的材料，正确选用材料的性能 ;掌握基本的程序和方法，夹具设计的基本方法和机械 床拨叉设计 ;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为 今后工作奠定了良好的基础。 。 案可行性分析 1）查阅相关文件，收集相关信息。 2）了解所述轴承结构和理解的工作原理，和固定装置的结构的理解 ; 3）指导老师，学生讨论，确定方案。 4）根据国家有关标准，产品设计 3 第 2 章 车床变速箱拨叉 的分析 析 车床变速箱拨叉 图 （一） 车床变速箱拨叉 作用 床拨叉 拨叉是用来拨动滑移齿轮， 得以体现 系统调速、转向的 小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 （二） 车床变速箱拨叉 的工艺 分析 1、 床拨叉 选用材料为 称灰口铸铁。 2、 该 床拨叉 主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、 床拨叉 上端面及孔 50上下端面与孔 22垂直度公差等级为 9。 (2)、 尺寸 30、 20、 65、 50、 70 都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。 (3)、 22内表面 要进行精铰。 (4)、 孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、 8 锥销 孔只要求加工一半，故可以与 同时钻出。 (6)、 花键方向 保持与图样一致。 两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 定生产类型 100,000 个已知的叉 床拨叉 年生产能力， 斤的质量，可以确定生产的大规模生产的类型。因此，基本倾向初步安排，以确定过程如下：分割处理阶段 ;构思适当的浓度 ;主要加工设备已通用设备 ;大量使用特殊的工具。 定毛坯 选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)床拨叉 的力学性能要求： 相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性 能。 （ 2） 床拨叉 叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用 ;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金 4 属铸造毛坯不宜采用 ;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造 ;小叉 床拨叉 形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。 （ 3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。 （ 4）现场生产条件要求： 此条 受到技术经济分析和论证。 后分析的考虑，材料选择叉 床拨叉 床拨叉 由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器 床拨叉 遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉床拨叉 床拨叉 属于批量叉，叉尺寸小外形 床拨叉 ，根据参考文献。 8表 3择的金属型铸造铸件毛坯。查书第 41 页表 件尺寸公差等级为 9 的选择。 根据叉 床拨叉 确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型 ，粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表 15用九号货柜码头级铸件尺寸公差等级。 2，确定铸件和平衡的形状 根据表 15对 的津贴。 15找表，以确定每个表面上的铸造机械津贴。分型面浇注的选择，各种铸件加工表面加工余量如下： 表面代号 基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量（ 说 明 5 2 1 3 0 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 面，降一级，单侧加工 顶面，单侧加工 底面，单侧加工 孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工 孔，降一级，单侧加工 孔，降一级，单侧加工 3、画 床拨叉 毛坯图 (图附后 ) 6 第 3 章 车床变速箱拨叉 零件的 机械加工工艺过程设计 床变速箱拨叉 零件 基准的选择 床拨叉 拨叉零件 定位选择是 重 中之重的 设计工作，选择合理的 定位可以保证生产的质量 ，生产效率 大大提高 ， 相反 将有加工过程中 问题的 ，更是雪上加霜，将导致 床拨 叉 大量报废，使生产无法进行。 床拨叉 粗基准的选择 基准主要要求，以确保所有加工表面有足够的余量，使加工表面之间不符合设计要求的工作平面的位置。 （ 1）当基准原油加工事业部侧上盖的表面上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖螺栓只在表面上不需要钻孔，选择不符合加工表面粗糙基准的原则 ;津贴至少制造粗糙表面停留的时间，在表面选择津贴原则原油基准的最低金额线 ;表面上方便的位置，以满足需求的加剧，满足选择更加平整，光滑，比表面积大的加工原油基准原则 ;仅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用 ，符合基准原油在同一只可以在原则维方向一次被使用。 （ 2）根据选择的基准原油，同情的原则，我们可以选择基本的粗略参考底面处理的表面外壳底座的底部。 床拨叉 精基准的选择 精心挑选的参考应该确保精度叉 床拨叉 出发，采取夹紧方便，简单的夹具结构。 （ 1）选择表面之上的划分和基准精炼，加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准 :到“ 基线 巧合” （ 2）按照精基准选择的 原理 ，选择底部的底座精细，面部及孔表面加工师基地。 （ 3）按照精基准选择的原 理 ，选择的基细的底面，孔轴承座进行处 理。 工主要工序安排 对于大批量生产叉 床拨叉 的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧辊轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的顶部已经完成迄今轴承加工完成后，除个别流程，但是应作为用于定位的参考。因此，在上表面的螺丝 7 孔也应在加工过程中的步骤 2 加工孔。 后续安排应遵循的程序和原则在第一洞后分离粗，细面。首先粗糙面，粗加工孔。对于轴承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，实际使用的技术方案的是完成支 撑孔，再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面，所以容易确保该叉的端面的规定绘制床拨叉 总跳动宽容。自攻螺钉孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工阶段。 后的加工过程完成后，对工件的清洁。清洗由含有 苏打和 硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气 吹干净 。确保内部 床拨叉 残余杂质含量，铁屑，毛刺，砂等不大于 （一）选择定位基准 （ 1），以便选择粗基准，以便夹紧原理，而不是基准和粗糙表面，用于更好的质 量的人作为参考的基础上的加工表面，选择的底表面是粗糙的基准。 （ 2）选择的参考基准重合原则的基础上的精细，应使用统一的参考，将有助于确保叉 床拨叉 的准确性。 多用“ 一面两孔”的定位 . （二） 制 订工艺过程 1、 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度 经查表选取以下 方法： （ 1） 上端面 铣 精糙度 精铣 精糙度 2） 上端面 铣 精糙度 精铣 精糙度 3） 底端面 铣 精糙度 精铣 精糙度 4） 切断面 铣 精糙度 5） 小端头孔 孔 精糙度 铰孔 精糙度 6） 中间孔 镗 精糙度 半精镗 精糙度 7） 中间孔 镗 精糙度 、 工艺过程的确定 : 工序号 工序内容 定位基准 8 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔 下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻 2纹孔，攻 纹 去毛刺 检验 1、 1、 2、 1、 1、 1、 1、 1、 2、 1、 1、 择加工设备与工艺设备 （一）、 选择机床 1、 工序 010 是 铣端面 、 020 是 铣端面 、 030 是 铣端面 、 060 是 铣端面 、 080 是 铣端面 、 090 都 为铣端面，立式升降台铣床： 2、 工序 040 钻、扩孔工艺 、 100、 120 同样为 钻、扩孔工艺， 使用 摇臂 钻床 3、 工序 050、 070 为镗孔，采用 床。 （二）、 选择夹具 采用专用夹具。在钻 孔 ， 方便 采用一面两空 来 定位。 （三）、 选择刀具 1、 用于铣床的工序时 ，用硬质合金铣刀 合适 。 2、 加工孔 22，工序 040 可用扩孔刀具加工。而工序 100 精铰 22加工余量小， 使 用高速钢铰刀。 9 3、 镗孔 50， 用硬质合金镗刀。 （四）、 选择量具 1、 对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、 对孔 22精度，工序 100 专用塞规 来 测量。保证 极限量规 测量 。为保证各端面的垂直度， 用 千分表。 定工序尺寸 （一）、 孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算 较 简单。 圆柱表面工序尺寸及公差： 10 加工表面 加工内容 加工余量（ 精度等级 表面粗糙度 工序尺寸 工序余量 最小 最大 22件 精铰 扩孔 2 20-+220+210+ 50件 粗镗 半精镗 6 4 2 44480+500+70件 粗镗 6 6 64-+700+8 铸件 钻孔 精铰 8 80+8 铸件 钻孔 攻丝 8 80+二）、 端 面类加工工序 各端面加工定位基准多次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。 1、 按规定符号建立工序尺寸联系图。 2、 查表确定工序基本余量。 3、 由 最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、 查表 15表 15定工序尺寸的经济加工精度。 5、 由各加工方法的经济精度确定工序尺寸 偏差。 6、 校核设计尺寸。 11 削用量 工序 以底面为粗基准 ， 粗铣小头孔端面， 齿/05.0 z 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度 ： 8 采用立粗齿铣刀， 12,50 则 m 1550 1810001000 rD vn s m 91151205.0 计算工时 m mm 工序 粗铣中间孔上端面 齿/05.0 z 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度 ： 8 采用立粗齿铣刀， 12,50 则 12 m 1550 1810001000 rD vn s m 91151205.0 计算工时 m mm 工序 粗铣中间孔下 端面侧 齿/05.0 z 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度 ： 8 采用错齿三面刃铣刀， 14,4,50,16 则 m 5816 181 0 001 0 00 rd vn s m 513581405.0 计算工时 m 166 mm 工序 精铣小头孔上端面 齿/05.0 z 铣削速度其值： 3 采用镶齿三面刃铣刀， 30,12,150,48 齿数则 m 5348 231 0 001 0 00 rd vn s m i n/2 2 91 5 33005.0 计算工时 m mm 工序 半精镗中间的孔 需要镗至 650+边余量 ，查余量 。 切削速度 0 ，进给量 m 3422 3010001000 rD vn w 13 镗一次所以需要工时： m 4 84 fn lt 完成整个加工需要的工时就为 m 间定额计算及生产安排 根据设计任务年产量为 100000 件。 1 年 按二佰肆拾 个工作日算，每天的产量应不低于 肆佰壹拾柒 件。 假如设定 量为 420每天 8H 工作时间计算，则每个工件的生产时间应 小于 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 单件加工时间算得 ： %)1)( （大量生产时 0/ 单件时间 算得 ： %)1)( 其中： 加工单件的时间量值 基本时间 辅助时间。 k 休息 占 比值 工序 1：粗、精铣顶面 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 当布置两台机床时， m dd 工序 2：钻顶面孔、铰定位孔 14 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4：钻两侧面孔 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣前后端面 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 13k 单间时间定额 15 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：半精铣前后端面 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 9：粗镗前后端面支承孔 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 k 单间时间定额 m i i )1)( 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得 ，m dd 即能满足生产要求 工序 11：精镗支承孔 机动时间对照 编的由 版的实用机 16 械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 k 单间时间定额 m i i )1)( 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得 ，m dd 即能满足生产要求 工序 12：前后端面螺纹孔攻丝 机动时间 工步辅助时间 则 m 参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 14：精铣前后端面 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得 ， 17 m dd 即能满足生产要求 工序 15：精铣两侧面 机动时间对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 工步辅助时间为 因装卸时间限制的很少，因此时间定为 则 m 对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 所以需要用二台机 床同个时间完成加工任务，算得 ，m dd 即能满足生产要求 工序 17：螺纹孔攻丝 机动时间照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 则 m k ：参照 钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 18 第 4 章 车床变速箱拨叉 加工工艺及钻铰 22 孔气动夹具设计 本 夹具设计原理 下面具体夹具精心设计原则： （ 1） 6 定位原理 通过理论力学在具有六个自由度，平移和旋转的三个轴的，沿 X， Y， Z 围绕三个轴，即钢体的自由状态的理解，在该空间，如图所示。与 X， Y， Z 和 X， Y， Z 分别沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上，用 6 锚与工件分别适当接触，并限制六度工件的自由的原则，称为 6 定位原理。 定位的几起案件的原则，（ 2），应用程序 1 完全定位 是指 所有六度工件自由度受到限制 2 部分的定位 当工件的定位，而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。 3 在位置（复位） 重复几个支撑点位限制了一个自由度，叫过定位。 A，一般情况下，你应该避免使用的定位。 B，也有合理的定位应用 而在夹具定位工件，通常以避免“过度 定位” ，但在某些条件下，“过度 定位” ，但良好的结果可以 得到一个合理的使用。此刚性弱，高精度航天，仪表工件更显著。我们都熟悉的安装转动长轴，工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。这是一个“过度 定位” 定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具（夹具）严格控制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的，因为被增强，以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的，可靠的定位，加工质量和效率大大提高。 。 具 定位基准的选择 为了提高加工效率和 加工的方便 ， 决定选择 高速钢材料，制备手动夹紧。 由 床拨叉 如图所示：定位，夹紧方案 是： 解决方案：选择带有夹紧位置的平面 V 型块的底部和侧面简单，通用性较强的板块夹紧螺钉机制。 通过比较分析符合要求，孔的轴线之间的孔具有其加工和尺寸公差，选择外和横向支撑 19 来定位钉，从而保证了它的尺寸公差。 为了达到所要求的范围内的定位误差，这样的定位是结构简单，操作方便。 定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 1夹紧装置的组成 夹紧装置组成如下： 1）动力装置：产生锁模力单位。 2）夹持元件：直接元件用于夹持工件。 3）在中间传力指：在一定尺寸的方向上的驱动力，并传递到夹紧元件的机构。 夹紧方 式 1）不得损坏工件装夹过程中占有夹位置的位置。 2）夹紧力是合适的，这是必要的，以确保工件定位的过程中的稳定性，同时也防止在工件表面的损坏或过度夹紧变形过大的夹紧力。 3）操作安全，省力。 4）的结构应该是简单且易于制造，便于维修。 典型夹紧机构 楔形夹紧机构是最基本的形式中，它是时产生的坡道夹紧工件，在气动和气动夹具常用的运动的力。在手动夹紧，楔通常用于与其它机构结合使用。 缺点楔紧机制夹紧小中风，不方便手动操作。在气动和气动夹紧装置中使用楔形夹紧机构，那么楔形夹紧机构不要求自锁 。 因为螺旋角是小的，自锁性能螺钉夹紧机构，夹紧力和夹紧冲程是在手动夹具更大，更多的应用。螺钉夹紧机构可以被看作是缠绕在倾斜面的圆筒面，扩大它相当于一个楔子。 偏心夹紧机构是楔形夹紧机构，它是直接由偏心夹紧工件或与其他元件，夹紧工件组合的变体。通常使用的圆形偏心偏心偏心和曲线，圆偏心夹紧机构具有结构简单，快速夹紧的优点 ;合模行程，但它小，功率因数小幅增加，不良自锁性能，所以一般只抓到紧面 20 尺寸变化不大，并在切割过程中震动较小的场合。 定心夹紧机构元件与所述 工件定位的基座表面接触，这两个定位部件，而且所述夹紧元件。 铰链夹紧机构是一个升压装置，其具有激励因素是更大，更小的摩擦损耗被广泛应用于气动夹具。 图 2 3 双向作用固定式活塞气缸图 1前盖 2气缸体 3活塞杆 4活塞 5密封圈 6后盖 联动夹紧机构是其可以 是操作手柄或一个动力单元，多个工件夹持点夹持的实施方案中，或同时夹持多个工件的有效夹紧机构。 夹紧电厂 在大批大量生产，以提高生产效率，降低劳动强度，大部分灯具均采用机动夹紧装置。驱动气动，液压，气 - 液关节驱动，电（磁的）驱动器，真空和其它形式。 气缸活塞汽缸夹紧装置按照固定的，摆动和旋转 3 的分类，根据该工作方法是单作用和双作用两个分类中，最广泛使用的是双作用液压缸的固定。 床拔叉加工工艺及夹具设计任务书 一、 设计依据及主要技术指标 1. 车床拔叉壳零件工作图 2. 生产纲领：中批生产（年产量为 1000 件） 二、 设计内容 1. 分析零件工作图样 ，画零件三维图 2. 确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯 3. 制定一主要工序设计专业夹具 4. 研究设计要求，制定夹具定位夹紧方案 5. 绘制夹具主要零件图 6. 编制设计说明书 三、 设计任务 1. 工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套 2. 零件 毛坯合图，零件三维图 3. 二维夹具装配总图 4. 主要零件零件图 5. 设计说明书一份 1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 床拨叉 零件名称 床拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 2 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时（分） 准终 单件 10 铣 粗铣小头孔的上端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 20 铣 粗铣中间 孔的上端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 30 铣 粗铣中间孔的下端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 40 铣 精铣小头孔的上端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 50 铣 精铣中间孔的上端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 60 铣 精铣中间孔的下端面 机 二 用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 70 扩 扩两小端头孔 机 二 用夹具， 孔钻 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 床拨叉 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 10 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣小头孔的上端面 专用夹具，高速 钢盘铣刀，高度尺 200 150 1 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 床拨叉 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 20 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣中间孔的上端面 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 200 150 1 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 床拨叉 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 30 铣 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣中间孔的下端面 专用夹具，高速钢盘铣刀，高度尺 200 150 1 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 床拨叉 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 40 铣 坯种类 毛胚外形尺寸
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