【工装夹具类】CA6140车床主轴箱体工艺分析及镗夹具设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】
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【工装夹具类】CA6140车床主轴箱体工艺分析及镗夹具设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】,工装,夹具,ca6140,车床,主轴,箱体,工艺,分析,设计,全套,cad,图纸,毕业,答辩,论文
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外文资料翻译 ne of is is to a at it to of of is as it a of in a a is be in a it of A be to a on a of of to be of of of It is to a is to as to of by To or is or or of is be in of be at of as it to an it is to to to to as be it is to a of if to be of or to s be is in is to a It is s to an In in is a of be to 6as is to a of a is by be to in It be a of or to it is to in a to to a on of is a to A is is up 50mm be mm to is To a it is to in at in as be he of to to by be we by be is by of or or is a or of or is in as of it is an or is of of It is as as as be Of in a on a or or in a is of is to a of or by or A 7030) is to be by a it is to to of as be is in of of of as is in a or of a or In be a in of of or a is of It be in of to do a as to to be of as to to up a of of is a of is to be of is a or a be a It be in be to of is so In of of is of he of it is to of a a be of to of a be of of It is to a in to of to is a to to is in of A a it is As of is is by to It is to to to a to It is be to s 1. A is a to of in 2. is a of a 3. A is an of of a to of to up in 4. he of is to at of of is it be be a is or of 模具冷却系统 注塑生产的基本原理是把高温熔体注入模具型腔，熔体在型腔内迅速冷却到固化温度，并保持一定形状。由于模具温度在一定程度上控制塑件的整个成型周期，因此在生产中非常重要。熔体在高温模具内流动顺畅，但固化塑件推出前，一定的冷却阶段是比不可少的，另一方面，熔体在温度较低额模具中固化较快，又可能造成塑件末端填充不满。因此必须在这两种对立的条件中选择一个平衡点，以获得最佳的生产循环。 模具的工作温度与几种因素有关，包括成型材料的等级与分类、熔体在型腔内的流动路线、塑件壁厚以及浇注系统长度等。使用比充模要求稍 高的温度注塑比较有利，这样生产的塑件熔接痕少、流痕不明显，其他缺陷也较少，因此可提高塑件表面质量。 为保持模具和塑料熔体之间所需的温差，水（或其他液体）在模具上的通道或通孔中循环。这些通道或通孔称为流道或水道，整个水道系统称为冷却循环系统。 在充模阶段，温度最高的熔体位于进入口，即浇口附近；温度最低的熔体位于距进入口最远的地方。冷却介质在模具内循环时，介质温度将升高。因此，为使塑料表面获得均匀的冷却速率，冷却通道的入口应开设在高温塑件附近，受热后冷却介质温度升高，出口开设在低温塑件附近，设计者往往凭借经验设 计冷却水道。 冷却水（或其他冷却介质）回路所需的部件在市场上就可以买到。这些部件通过软管与模具直接连在一起，通过这些部件形成的冷却回路，模具温度便控制在要求的范围内。但是，使用这种直接与冷水相连的冷却回路是不可能精确的控制模具的温度的。 为模具提供合适的冷却系统是设计者的责任。通常，最简单的冷却系统是在模板上纵向钻出通孔。然而对于精密模具，这不是最有效的冷却方法。 使用钻孔的方法加工冷却水道时，冷却通道与塑件距离一定不能太近（即距离小于 16如果距离太近，有可能引起整个型腔的温度发生显著的变化， 使塑件出现问题。 冷却水道不能距离同一模板上任何其他的孔道太近，这使得冷却回路的布局通常比较复杂。，模板上存在大量的孔道或凹陷，用来安装推杆、导柱、导套、浇 口套以及镶件等。冷却水道与其他孔道之间的安全距离在很大程度上取决于所需冷却水道的钻入深度。流道深度较深时， 钻头有偏离预定加工路线的趋势。常用的规则是钻入深度达到 150冷却水道与其他孔道距离不小于 3这更深的流道所需的距离增加到 5 为获得最佳的冷却回路，设计初期就考虑冷却回路的位置不失为一种好方法。其他模具零件，如推杆、导套等，可相应 的确定安装位置。 型腔和型芯 模具的型腔和型芯分别形成塑件内部和外部形状，型腔形状决定了塑件外部形状，接下来我们简要说明选择哪种方式把型腔和型芯安装在模具中，这些方式可归纳为两大类，即整体式和镶拼式。另一种组成型腔的方式是加入拼块或滑块。 当型腔或型芯由一块大的钢板或刚块加工而成，或者铸成一体，不需使用支承板件而形成一块模板时，就构成整体式型腔板或型芯板。这种设计因具有强度高、尺寸小和成本低的特性，而主要应用在单型腔模具中。整体式型腔和型芯一般不用在多用于 多型腔模具中，因为多型腔模具设计时必须考虑一些其他因素，例如安装组合镶件等。 在模具制造的众多方法中，用于加工整体式型腔板或型芯板的方法主要有两种：使用传统机床对粗锻钢胚料直接加工，或利用精确的熔模铸造技术将胚料加工成型腔和型芯。用于制造型腔和型芯的胚料经常需要特殊工艺的处理。 通常， 镍铬钼合金钢（ 生产整体模板的制定材料，选用这种材料时采用直接的机加工方式。 精确的熔模铸造常常用来加工高铬钢。 对于成型部模具和位复杂的多腔模，也像整体式模具那样用一块钢材加工型腔和 型芯并不容易。如果采用整体式结构，则加工顺序和操作过程将变得非常复杂，成本也高，因此镶拼式装配方式替代了整体式。 镶拼式型腔由小钢块加工而成。加工后的小钢块作为镶件，形成型芯部分的称为型芯嵌块，相反的，形成型腔部分的称为型腔嵌件。然后，把这些嵌件牢固的安装在被称为垫板的孔中，垫板有实心钢板或钢块加工而成。这些安装孔有的是由垫块的局部凹陷形成，有的是在垫板上直接加工而成的。在后一种方式中， 垫板后部还要加一块模板，起加固作用，确保镶件安装到位。 整体式和镶拼式结构均有优点，这取决于塑件尺寸和形状、模具的复杂程 度、所需的是单型腔模具还是多型腔模具以及模具的制造成本等。通常，塑件的形状、尺寸等特性确定后，采用哪种形式的型腔和型芯就已经确定了。 在不同的章节中，我已经讨论过型腔和型芯的安装方式所涉及的问题，例如成本等。但为使读者在处理特殊问题时更容易知道重点所在，我们将用一定的章节再次讨论每种结构优缺点的对比。 毫无疑问，对于单型腔模具，无论是简单还是复杂，整体式型腔是首选方式。若选择整体式，则模具的强度高、体积小、成本低，而冷却系统的设计却比镶拼式简单、方便。设计时需要常记于心的是，适当的使用镶件可以简单化模具型腔的加工制造难度。 对于多型腔模具选择哪种方式不是很明显。大多数多型腔模具采用镶拼式结构，这种结构加工简单、装配容易、模具成本低，这些是影响选择哪种结构形式的最重要因素。一种非常简单且具有很多优点的设计形式是采用一种形式设计模板，而采用另一种形式设计模具的其他部分。例如，采用箱型组件设计多型腔模具。型腔板设计成小型整体式模板，以满足模具高强度的要求；型芯板则设计成镶拼式，可以简化模板加工过程，并且能根据模具需要进行调整。 浇注系统 在注塑 模具中，连接注塑机喷嘴和各个分流道型腔的流动通常是非常必要的，这种进料通道称为浇注系统。 通常，浇注系统由主流道、分流道和浇口组成。这些术语应用在相应的进料通道本身，以及取出塑件时从进一同取出的料通道中浇注系统凝料。 可以看出，原料通过主流道、第一分流道、第二分流道和浇口注入型腔中。熔融塑料通过主流道和分流道时温度降低而使熔体粘度升高，然而当熔体通过浇口填入型腔时，由于剪切作用产生的热量又使粘度降低。浇注系统要保持适当长度，使熔体的压力减少且热量损失降到最低。因此，设计时必须充分考虑型腔分布和浇口形式。 1、 主 流道 主流道是将熔融塑料从注塑机喷嘴传递到模具型腔的通道。主流道是浇口套 的一部分，浇口套是独立于模具的单独零件。 2、 分流道 分流道是引导熔融塑料进入模具型腔的通道。 3、 浇口 浇口是熔融塑料进入型腔的入口。浇口有以下作用：约束熔体流动；引导熔体的流动方向；使分流道和塑件末端易于分离；快速冷却固化以防止熔融塑料充满型腔后倒流。 4、 冷料井 冷料井正对着主流道。理论上，冷料井的作用是用来储存在塑件冷却和推出过程中注塑机喷嘴处形成的熔体前锋冷料。也许冷料井更重要的作用是开模时帮助浇道凝料脱出浇口套。 塑件成型后，主流道 、分流道和浇口部分凝料将被遗弃。然而，分流道和浇口是影响塑件质量和成本的重要因素。 外文资料翻译 is a is a a it to of a is by an or an by a a or to of is a of to As of a an of a as in by of 000 in by of is by a of As a of 4 t/be If is it to to be by of is or to to in to in of or of to a is of to of or is 8on by in 0 0 be or of of is in of or be by NC or by in a of A B , as 2a in is to of of to as to of to so to as or t
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