【工装夹具类】I轴轴承座加工工艺和夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】
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工装
夹具
轴承
加工
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设计
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图纸
毕业论文
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【工装夹具类】I轴轴承座加工工艺和夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,轴承,加工,工艺,以及,设计,全套,cad,图纸,毕业论文
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杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 1 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 30 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车左端面 用夹具 ,外圆车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 2 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 40 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车右端面 用夹具 ,外圆车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 3 页 1 . 6 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 50 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车 120 和 116 外圆 用夹具 ,外圆车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 4 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 60 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 100、 62、 55 外圆 用夹具 ,外圆车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 5 页 6车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 70 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅 助 1 车 36、 60、 72 内圆 用夹具 ,外圆车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 6 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 80 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车宽 用夹具 ,切槽车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 7 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 90 车 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车 刀槽 用夹具 ,切槽车刀 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（ 日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 8 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 100 钻 35 钢 毛 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻绞 3 孔，锪 15 钻头 ,专 用夹具 400 45 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 9 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 110 钻 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 2纹孔 钻头 , 丝锥 ,专用夹具 400 45 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 10 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 120 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣距离 140侧面 铣刀 ,专用夹具 380 30 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 杭州万向职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 产品名称 I 轴 法兰盘 零件名称 I 轴 法兰盘 共 11 页 第 11 页 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 机加工 130 铣 35 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数量 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时 加工件数 铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣距离 137侧面 铣刀 ,专用夹具 380 30 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 描 图 描 校 底图号 装订号 杭州万向职业技术学院 机械加工工艺过程卡 产品型号 零 (部 )件图号 共 1 页 产品名称 I 轴 法兰盘 零 (部 )件名称 I 轴 法兰盘 第 1 页 材料牌号 35 钢 毛坯种类 锻造 毛坯外 形 尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 20 锻造 锻造 30 车 车左端面 机加工 二 用夹具 ,外圆车刀 40 车 车右端面 机加工 二 用夹具 ,外圆车刀 50 车 车 120 和 116 外圆 机加工 二 用夹具 ,外圆车刀 60 车 100、 62、 55 外圆 机加工 二 用夹具 ,外圆车刀 70 车 车 36、 60、 72 内 圆 机加工 二 用夹具 ,镗刀 80 车 车宽 机加工 二 用夹具 ,切槽车刀 , 90 车 车 刀槽 机加工 二 用夹具 ,切槽车刀 100 钻 钻绞 3 孔， 锪 15 机加工 二 用夹具 ,钻头 , 110 钻 钻 2纹孔 机加工 二 用夹具 ,钻头 ,丝锥 120 铣 铣距离 140侧面 机加工 二 用夹具 ,铣刀 ,X 130 铣 铣距离 137侧面 机加工 二 用夹具 ,铣刀 140 检验 刻字刻线 、 镀铬 、 检验入库 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 毕业设计任务书（ 大批量生产） （一） 封面包含的内容 （已统一印制）： （二） 具体项目及要求： 本声明由 设计 作者亲笔签名 ） 毕业 设计 原创性声明 本人所呈交的 毕业设计说明书 是 本人 在导师的指导下进行的 设计工作所取得的 成果。 据我所知，除 设计 中已经注明引用的内容外，本 设计 不包含其他个人已经发表的成果。对本 设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均 已在 设计说明书 中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 目录页排版只排到二级标题，即章和节，必须标明页码。目录含 说明书 正文章节 、结论、附录 、 参考文献 、致谢 等。 （ 1） 格式：主体部分的编写格式由引言 (绪论 )开始，以结论结束。主体部分必须另页开始。 （ 2） 序号 ： 毕业 设计说明书 各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层次格式为： 1 （三号黑体，居左） ( 内容用小四号宋体 )。 （小三号黑体， 居左） （内容用小四号宋体）。 （四号 宋 体，居左） （内容用小四号宋体）。 （ 3）设计说明书 中的图 、 表 、 公式 、 算式等一律用阿拉伯数字分别依序连 续 编排序号。其标注形式应便于互相区别，可分别为：图 11， 22、表 11，22、公式（ 1（ 1 （ 2（ 2 等。 设计说明书 中对某一问题 、 概念 、 观点等的简单解释 、 说明 、 评价 、 提示等，如不宜在正文 中出现，可采用加注的形式。注应编排序号，注的序号以同一页内出现的先后次序单独排序，用 、 、 依次标示在需加注处，以上标形式表示。注的说明文字以序号开头。注的具体说明文字列于同一页内的下端，与正文之间用一条左对齐 。 设计说明书 中以任何形式引用的资料，均须标出引用出处。 （ 4） 结论：结论是最终的，总体的结论，不是正文中各段的小结的简单重复，结论应该准确 、 完整 、 明确 、 精炼。文章的注释，引文要按一定顺序采用页末或篇末注，引文要注明所引文字的页码。 参考文献应是 毕业设 计学生 亲自考察过的对毕业 设计 有参考价值的文献。参考文献应具有权威性，要注意引用最新的文献。毕业 设计学生 在选题前后文献阅读量不少于 5 篇，将其列入参考文献表，并在正文中引用内容处注明参考文献编号（按出现先后顺序编排）。作者在正文中引用的文献要在此罗列出来，以一定的标准按序号排列。参考文献要列出文献编 、著 、 撰 、 译者等文献责任者的姓名，出版地点，出版机构，出版时间，报刊还需列出年份 、卷 、 期或版次。 参考文献以文献在整个 设计说明书 中出现的次序用 1、 2、 3 形式统一排序 ，以上标形式表示依次列出。 参考文献 的表示格式为： 著作： 序号 作者 书名 第一版不标 ) 出版社 ， 出版时间 ， 引用部分起止页 期刊： 序号 作者 文章题目 年份 ， 卷号 (期数 )： 引用部分起止 页 会议论文集： 序号 作者 文章名 会址 ， 开会年 出版者 ， 出版时间 ， 引用部分起止页 致谢部分主要感谢在整个毕业设计过程中，给予过自己帮助、指导的老师、师傅和同学，言辞要诚恳、真切 。中文字体为宋体，英文字体为 号为小 4 号；字符间距为标准；行距为 20 磅，篇幅以一页 纸为限。 三、编写要求 （一） 页面要求 ：毕业 设计说明书 须用 准白纸，一律采用单面打印；毕业 设计说明书 页边距按以下标准设置：上边距 (天头 )为： 30 边距（地脚） 25边距和右边距为： 25订线： 5眉： 15脚： 15 （二） 页眉 ：页眉从正文页开始到论文最后一页，均需设置。页眉内容： 左为学院 业 设计 题目 (居中 )，打印字号为小 5 号宋体，页眉之下有一条下划线。 （三） 页脚内容 ：页码 (第 *页共 *页，居中 )，打印字号为小 5 号宋体。 （四） 字体与间距 ：毕业 设计说明书中文 字 体 （除标题外）均 为小四号宋体， 英文字体为小四号 字间距设置为标准字间距 ； 行间距设置为固定值 行距。 毕业设计（作品）要求 毕业设计是实施专业教学计划，实现培养目标的必不可少的实践性环节，是培养学生运用专业知识分析问题、解决问题的能力，并检验学生学习效果和理论研究水平的重要手段。 1、毕业设计的选题应当在本专业范围之内，并符合本专业的特点，与岗位相关、专业贴近；选题时应选择应用性强，或者当前本专业领域需要解决的实际问题作为毕业设计的课题。 2、 毕业设计应在指 导教师指导下独立完成 ，并做到 理念清晰，思路清楚，结构合理， 方法合适可行。 3、毕业设计说明书应观点明确，材料详实，结构合理，层次清楚，语言通顺， 并能有自己的见解、体会和分析 ；毕业设计说明书的 字数 一般应在 5000 8000 字 ，形式应符合规定的格式要求。 4、参考文献务必在 8 篇以上，尽量少引用 2000 年前文献，文献所采用的内容需符合文章内容，具体可咨询指导教师。 4、学生应在实事求是、深入实际的基础上，运用所学的知识，独立完成具有一定质量的毕业设计。 5、毕业设计评分标准如下，设计不及格者，不予毕业。 优秀 ： 设计 (作品 )紧密结合专业和岗位，能很好解决工作和生产过程中的实际问题，有一定创见性，条理清楚，栏目齐全，格式规范，符合有关规定和标准； 良好 ： 设计 (作品 )紧密结合岗位，与所学专业有一定的关联，能解决工作和生产过程中的实际问题， 理念正确，条理清楚，栏目齐全，格式规范，符合有关规定和标准； 中等 ： 设计 (作品 )紧密结合岗位，能解决部分工作和生产过程中的实际问题， 理念无原则性错误，条理比较清楚，栏目齐全，格式比较规范，基本符合有关规定和标准； 及格 ： 设计 (作品 )与岗位结合较好，能解决工作和生产过程中的少许实际问 题， 理念无原则性错误，条理基本清楚，栏目较齐全，格式基本规范，基本符合有关规定和标准； 不及格 ： 设计 (作品 )理念有原则性错误或结论不正确，条理不清楚，栏目不齐全，格式不规范，不符合有关规定和标准 (符合以上二条及以上 )。 凡发现违背毕业设计 (作品 )原创性声明，有严重抄袭现象者，一律评定为不及格。 附件 16 毕业设计说明书格式和字体参考样式 目 录 1 前言 . 1 2 污染底泥产生的机理 . 2 3 底泥中氮、磷的变化趋势 . 3 泥与养殖水体中氮、磷的关系 . 4 殖水体中氮的循环与 平衡 . 5 殖水体中磷的循环与平衡 . 6 4 底泥中微生物代谢 . 7 泥中氮的微生物代 . 7 泥中磷的微生物代谢 . 8 5 污染底泥的处理措施 . 10 6 参考文献 . 10 7 后记 . 11 一级标题 小四号宋体加粗 三号黑体加粗 二级标题均为小四号宋体，行距 1. 5 倍 杭州万向职业技术学院 设计（论文）题目 I 轴 法兰盘 加工工艺和夹具设计 2015 年 4 月 13 日 第 2 页 共 30 页 毕业 设计 原创性声明 本人所呈交的 毕业设计说明书 是 本人 在导师的指导下进行的 设计工作所取得的 成果。 据我所知，除 设计 中已经注明引用的内容外，本 设计不包含其他个人已经发表的成果。对本 设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在 设计说明书 中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 第 3 页 共 30 页 摘 要 I 轴 法兰盘 零件加工工艺及 夹具设计 是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 第 4 页 共 30 页 he is of In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 第 5 页 共 30 页 目 录 1 序 言 . 6 2 零件的分析 . 7 件的形状 . 7 件的工艺分析 . 7 3 工艺规程设计 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 位基准的选择零件表面加工方法的选择 . 9 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺装备 . 10 床选用 . 10 择刀具 . 11 择量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 4 确定切削用量及基本时间 . 13 序 切削用量的及基本时间的确定 . 13 序 切削用量的及基本时间的确定 . 15 5 钻 3夹具设计 . 19 具的夹紧装置和定位装置 . 19 具的导向 . 20 削力及夹紧力的计算 . 20 孔与工件之间的切屑间隙 . 23 模板 . 24 位误差的分析 . 24 套、衬套、钻模板设计与选用 . 24 定夹具体结构和总体结构 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 总 结 . 28 致 谢 . 29 参考文献 . 30 第 6 页 共 30 页 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 I 轴 法兰盘 零件 加工工艺及夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 7 页 共 30 页 2 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 I 轴 法兰盘 零件 ，主要作用是 起连接作用。 它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 I 轴 法兰盘 零件主要加工表面为： 面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。 I 轴 法兰盘 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 第 8 页 共 30 页 (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 120 和 116 外圆 左端面以及外圆面 倒角 钻孔。这一部份只有端面有 粗糙度要求，其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面； 100、 62、 55 外圆 右端面 36、 60、 72 内 圆 以及外圆面 的外圆 并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中， 内 孔或内圆直接在上做镗工就行了。 第 9 页 共 30 页 3 工艺规程设计 本 I 轴 法兰盘 假设 年产量为 10 万台，每台需要该零件 1 个，备品率为 111%，废品率为 每日工作班次为 2 班。 该零件材料为 虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择 锻造 。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 111%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=23134115 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料为 虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用 锻造 ，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用 锻造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 位基准的选择零件表面加工方法的选择 待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也 是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循 “ 基准重合 ” 的原则。具体而言，即选 110一端面作为精基准。 由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大190外圆及其端面为粗基准。 待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面，材料为 。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 134外圆面 为未注公差尺寸，根据 1340 711 规定其公差等级按 面粗糙度为 车即可（表 5 （ 2）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为车即可。 第 10 页 共 30 页 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车左端面 4 车 车 右端面 5 车 车 120 和 116外圆 6 车 车 100， 62和 55外圆 7 车 车 36， 60 和 72 内孔 8 车 车宽 9 车 车 刀槽 10 钻 钻 3孔，锪 15孔 11 钻 钻 212 铣 铣距离 140面 13 铣 铣距离 137面 14 检验 检验，入库 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故 选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 钻孔，选用 臂钻床。 第 11 页 共 30 页 2 工序都为 式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用 式车床（表 5 择刀具 一般选用硬质合金车刀和 镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 表 得到所有参数。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ I 轴 法兰盘 ” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较，硬度 143 2611，表 墨铸铁 的物理性能，密度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机 械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第 13 页 共 30 页 4 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定 f、再确定 v。 序 切削用量的及基本时间的确定 削用量 车左端面 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 在一次走刀内完成 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 11）在机械制 造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045时，径向进给力： 1150N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 150 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车 第 14 页 共 30 页 刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 2002111 铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： =W （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 第 15 页 共 30 页 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 3 （ 3 序切削用量的及基本时间的确定 采用与工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： 掉头， 车右端面 见表 5 5 主动端工序的切削用量及基本时间 工步 mm f/mm v/ms 1 n/rs 1 s 粗车端面 2 111 粗车外圆134 68 倒角 手动 工序 5： 车 120 和 116 外圆 1）进给量 f 根据手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据手册表 8 5m/) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 85/(120)=225(r/4)切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/15+1)/225 第 16 页 共 30 页 工序 6： 车 100， 62 和 55外圆 1）进给量 f 根据手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据手册表 8 05m/) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 105/(80)=418(r/4)切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/40+1)/418 工序 7： 车 36， 60 和 72 内孔 1）进给量 f 根据手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据手册表 8 06m/) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 106/(60)=560(r/4)切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/40+1)/560 工序 8： 车 1）进给量 f 根据手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据手册表 8 25m/) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 125/(52)=765(r/4)切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/10+1)/765 工序 9： 车 刀槽 1）进给量 f 根据手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据手册表 8 第 17 页 共 30 页 25m/) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 125/(52)=765(r/4)切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/10+1)/765 工序 10： 钻 3 孔，锪 15孔 机床：摇臂钻床 刀具： 麻花钻 切削用量： 1. 钻三个通孔 9 刀具材料： 麻花钻 1）进给量 f=r (见手册表 10) 2）切削速度 0(m/ (见手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 40/(9)=1150(r/4)切削工时 根据手册表 8 *(l+y+ )/5/(1150 2. 钻三个阶梯孔 15 刀具材料：高速钢。 1）进给量 f=r (见手册表 10) 2）切削速度 0(m/ (见手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 40/(15)=770(r/4) 切 削工时 根据手册表 8 (l+y+ )/(770 0.1(工序 11： 钻 2纹孔 机床： 立式钻床 刀具： 麻花钻 切削用量： 8 刀具材料： 麻花钻 1）进给量 f=r (见手册表 10) 第 18 页 共 30 页 2）切削速度 0(m/ (见手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 40/(9)=1150(r/4)切削 工时 根据手册表 8 *(l+y+ )/5/(1150 工序 12： 铣距离 140面 机床：立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀（高速钢） 切削用量： 1）进给量 f=r (见手册表 13) 2）切削速度 0(m/ (见手册表 13 3）切削深度 (见手册 4) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 20/(100)=65(r/5) 切削工时 根据手册表 8 l+y+ )/8/(65 工序 13： 铣距离 137面 1）进给量 f=r (见手册表 13) 2）切削速度 0(m/ (见手册表 13 3）切削深度 由于该工序余量较大（ 所以分四次铣削成型。 根据手册 常铸铁件铣削深度为 5以，前三次选用 四次选用 4) 确定机床主轴转速 000 d)=1000 20/(100)=65(r/5) 切削工时 根据手册表 8 (l+y+ )/00 4/(65 第 19 页 共 30 页 5 钻 3 夹具设计 具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精 度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产 批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构 的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夹紧动作慢 。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动装置和夹紧元件合二为一 。 力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板 。 达到夹紧和定心作用 。 工件通过定位销的定位限制了绕 通过螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此套移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的同时 ， 实现工件的定心 ， 使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 第 20 页 共 30 页 在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一 个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心 半 圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。 具的导向 在钻床上加工孔时 ， 大都采用导向元件或导向装置 ， 用以引导刀具进入正确的加工位置 ， 并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的刚性 ，从而保证零件上孔的精度 ， 在钻床上加工的过程中 ， 导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等 ， 因此 ， 导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加 工精度有这十分重要的作用 。 导向元件包括刀杆的导向部分和导向套 。 在这套钻床夹具上用的导向套是钻套 。 钻套按其结构可分为固定钻套 ， 可换钻套 ， 快换钻套及特殊钻套 。 因此套钻夹具加工量不大 ， 磨损较小，孔距离精度要求较高 ， 则选用固定钻套 。如图 直接压入钻模板或夹具体的孔中 。 图 套 钻模板与固定钻套外圆一般采用 H7/ 且必须有很高的耐磨 性 ， 材料选择 20淬火 我选择的钻套 :25 相同的 ， 为了防止定位销与模板之间的磨损 ， 在模板定位孔之间套上两个固定衬套 。 选取的标准件代号为 12*18 材料仍选取 淬火 公差采用 H7/ 削力及夹紧力的计算 刀具： 钻头 9。 则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 中： 420， f=第 21 页 共 30 页 ( 90200()190 F=420 1 . 0 0 . 89 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : = . 0 0 . 89 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( ) 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 第 22 页 共 30 页 安全系数 ： ： 6543210 式中：60 全系数，查参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则； 参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力 夹 向力： F 夹 N） 扭距： m 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321 由资料机床夹具设计手册查表 721 可得： 切削力公式：（ 式中 20D 查表 821 得： 9 0( )(实际所需夹紧力：由 参考文献 16机床夹具设计手册表 1121 得： 安全系数 式（ ： 6543210 式中：60 参考 文献 16机床夹具设计手 第 23 页 共 30 页 册表 121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。 孔与工件之间的切屑间隙 钻套的类型和特点 : 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以 F7/7/ 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。 钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙 C， 使开始钻孔时 ， 钻头切屑刃 不位于钻套的孔中 ， 以免刮伤钻套内孔 ， 如图 图 切屑间隙 C=(1.2)d。 在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素 ， 确定了设计方案后 ， 选择了 C=8。因为此钻的材料是铸件 ， 所以 第 24 页 共 30 页 模板 在导向装置中 ， 导套通常是安装在钻模板上 ， 因此钻模板必须具有足够的刚度和强度 ， 以防变形而影响钻孔精度 。 钻模板按其与夹具体连接的方式 ， 可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等 。 在此套 钻模夹具中选用的是可卸式钻模板 ， 在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下 ，钻模板在夹
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