预制箱梁体系转换施工方案.docx

榆林至佳县高速公路建设项目 首件装配式预应力砼箱梁体系转换施工方案榆林至佳县高速公路建设项目首件装配式预应力砼箱梁体系转换施工方案编号：编制：郭力审核：李洪文中交榆佳高速公路总承包项目经理部二O一二年三月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工地点、时间2四、施工准备2五、总体施工方案及施工工艺3（一）、总体施工方案3（二）、施工工艺41、调整梁顶标高42、现浇端横梁和中横隔板43、现浇中横梁54、现浇湿接缝75、砼浇筑、拆模及养护86、负弯矩钢束张拉及孔道压浆9（1）、张拉9（2）、压浆117、封张拉槽口148、拆除临时支座149、简支变连续的施工顺序14六、施工质量保证15七、施工安全保证18八、环境保护19榆林至佳县高速公路建设项目 首件装配式预应力砼箱梁体系转换施工方案中交榆佳高速公路总承包项目经理部第一分部首件装配式预应力砼箱梁体系转换施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、省级高速公路榆林至佳县公路两阶段施工图设计文件3、公路工程质量评定检验标准JTG F80/1-2004二、工程概况本合同段共有预制装配式预应力砼连续梁桥11座，各桥梁概况如下：青云互通主线1号桥（20斜交），跨径组合：3*20m，左幅单孔4片箱梁，右幅单孔5片箱梁；青云互通主线3号桥（正交），跨径组合：3*20m，左幅单孔4片箱梁，右幅单孔5片箱梁；色草湾1号桥（正交），跨径组合：3*20m，左右幅单孔均4片箱梁；色草湾2号桥（正交），跨径组合：4*20m，左右幅单孔均4片箱梁；西梁大桥（正交），跨径组合：4*20m+3*20m，左右幅单孔均4片箱梁；旧堡1号大桥（正交），跨径组合：5*20m，左右幅单孔均4片箱梁；旧堡2号大桥（正交），跨径组合：（左幅）4*30m+5*30m+5*30m+4*30m、（右幅）4*30m+5*30m+5*30m+3*30m+30m，右幅第15、16、17跨为5片箱梁、第18跨为6片箱梁、其余跨均为4片箱梁；杜家河沟大桥（正交），跨径组合：4*40m+3*40m+3*20m，左右幅单孔均为4片箱梁；臭柏河沟大桥（正交），跨径组合：4*40m+4*40m，左右单孔幅均为4片箱梁；大王庙沟大桥（正交），跨径组合：4*20m+3*40m+3*40m+3*20m，左右幅单孔均为4片箱梁；佳芦河大桥（正交），跨径组合：（左幅）3*40m+4*40m+3*40m+3*40m、（右幅）3*40m+4*40m+3*40m+4*40m，左右幅单孔均为4片箱梁；我部选择在青云互通主线3号桥进行首件装配式预应力砼箱梁体系转换施工。三、施工地点、时间1、地点：青云互通主线3号桥右幅2、时间：计划开工时间2012年3 月20日；计划完成时间2012年4月30日四、施工准备（一）、材料准备施工中所使用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、支座、钢板、砂石材料提前进场，进场之后试验室进行检测，不合格材料不得进场，进场材料经检合格后再报验驻地办监理工程师检测；提前加工制作好施工中所需的模板；施工中的砼严格按经批复的配合比拌制。（二）、机械设备准备砼拌合设备、砼运输罐车、钢筋加工设备、发电机，提前检修调试完毕，张拉千斤顶提前在经国家授权的法定计量技术机构标定，每个千斤顶至少标定2块压力表。（三）、人员准备项目部选派组织协调能力强、业务水平高、责任心强的技术人员负责一线生产，项目部生产副经理负责主管现场生产、协调、机械调配工作，质检部长负责现场施工技术的指导及施工工序的检查验收。作业队根据工程量及施工工期安排5个作业班组：钢筋班7人，模板班6人，砼班5人，张拉压浆班4人，辅助工4人，并设现场主管人员1名，要求有一定的施工管理经验，负责现场人员管理和技术管理，配合项目部及监理工程师，保证施工质量及工期。五、总体施工方案及施工工艺（一）、总体施工方案横梁及湿接缝模板全部采用优质高强竹胶板根据结构设计尺寸并结合施工需要制作。梁顶标高调整至设计标高后，根据各孔连续施工图完成第一步中横梁、负弯矩区湿接缝浇筑，砼达到要求后施加预应力、孔道压浆，然后完成第二步（第三步），最后完成全联剩余湿接缝及张拉槽口的浇筑，拆除临时支座，完成体系转换。各孔连续施工顺序图（二）、施工工艺1、调整梁顶标高箱梁安装时，测量队严格控制梁顶标高，保证梁顶标高与设计值一致。桥面施工前测量队复测梁顶标高，按顺桥向间距5m布置，横桥向在每片箱梁翼缘板两侧布置标高点，实测梁顶标高，根据设计标高反算箱梁调节高度。当梁顶标高高于设计值时，通过减少砂筒中砂子降低临时支座高度；当梁顶标高低于设计值时，用千斤顶将箱梁顶高。梁顶标高调整完成后进行复测，不满足要求时继续调整，直至梁顶实测标高与与设计标高误差在规范允许范围之内。2、现浇端横梁和中横隔板调直梁端、中横隔板预留钢筋（30m、40m箱梁有中横隔板），焊接连接，焊接质量满足设计及规范要求。注意连接钢筋前，对梁体新旧砼接触面，凿毛不符合要求处，进行凿毛并清洁，露出新鲜砼和骨料。非连续端滑动支座的上钢板与梁底预埋钢板焊接不合格处断续焊连接。安装端横梁钢筋时注意预埋伸缩缝钢筋。端横梁、中横隔板的模板采用竹胶板制作，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，端横梁侧模板承受砼侧压力较大，模板后钉方木提高刚度。端横梁底模下垫方木，支撑到帽梁上，木楔固定，方便拆模；中横隔板通过将方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模。底模及侧模要与梁体密贴不漏浆。现浇横隔板砼时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，砼振捣困难所以采用D30振动棒，砼达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起砼面开裂，影响砼质量。中横隔板砼的浇注高度与湿接缝平齐即箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋绑扎和砼浇注。3、现浇中横梁中横梁作为预制装配式桥梁简支变连续最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。梁端新旧砼接触面凿毛不符合要求处重新凿毛，露出新鲜砼和骨料。清理墩顶垫石表面，当支座垫石表面不平整、不水平时，要对支座进行打磨处理。用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋，焊接质量必须满足规范和设计要求，支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露10mm。先将梁底预留主筋调直焊接，预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接，焊接质量满足设计和规范要求，其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足规范要求。中横梁钢筋骨架下料过程中考虑焊接长度及接头错开的要求，骨架在横梁内定位后连接成整体。将横梁骨架调整到准确位置后与箍筋绑扎，箍筋闭合处朝下，相互错开。梁端现浇中横梁处相应安装预制箱梁的底板、腹板箍筋及顶板的湿接缝环形筋各2个，并确保位置准确。钢筋安装完成后用大一号波纹管将梁端波纹管连接，并用胶带缠裹密封。钢绞线采用先穿入孔道内后浇筑砼，砼初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。为张拉作业时安装千斤顶容易，钢绞线下料时工作长度按照50cm计算，下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。左幅扁波纹管采取逐根穿入，将电动钻孔机的钻头卸掉，将钢绞线与钻孔机固定，开动电机使钢绞线转动穿入；右幅圆波纹管间距1m编束并编号后采用人工整束穿入。现浇中横梁侧模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴，侧模板承受砼侧压力较大，模板后钉纵横向方木提高刚度。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，并用铁丝将模板与横梁钢筋连接保证模板安全。侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，拉杆横桥向间距不大于0.5m，沿梁高方向上下各一道。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止砼振捣过程中漏浆而影响砼的外观质量。中横梁砼严格分层浇筑，箱梁底板钢筋较密，振捣棒必须插入到梁底，保证梁底与支座钢板接触处砼密实。湿接缝处砼浇筑与湿接缝平齐即箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋绑扎和砼浇注，其余部分浇筑与梁顶面平齐，人工收面并横桥向拉毛。4、现浇湿接缝首先把预制梁翼缘板处新旧砼接触面凿毛不符合要求处凿毛，露出新鲜砼和骨料。设计要求环筋与预制梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，环形筋搭接面朝上。中横梁处纵向25受力钢筋长度与设计值一致，跨径中心线两侧等长，与纵向10钢筋搭接长度1m。纵向钢筋根据图纸间距与环形筋绑扎，保证钢筋间有足够的间距，纵向平顺。湿接缝模板采用宽度100cm竹胶板(湿接缝宽度80cm,两边各搭接10cm)，纵向用5*5cm方木设3道背楞，间距30cm，横向用长100cm的5*5cm方木间距50cm设横向背楞，顶板上用两排10螺杆兜底吊住横向背楞，横担方木为8*8方木，单根长120cm，间距为50cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝砼浇筑前用清水润湿新旧砼接触面；砼浇筑与顶板同高，翼缘板侧新旧砼接触面充分振捣，保证砼密实；砼浇筑完成后人工收面，湿接缝与翼缘板接缝处不允许出现明显缝隙；砼初凝前横桥向拉毛。湿接缝模板示意图5、砼浇筑、拆模及养护现浇端横梁、中横梁及湿接缝为C50砼，采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，砼运送至桥面后配合使用溜槽及小推车，然后将砼水平运输至待浇筑砼部位。砼浇筑宜在一天气温最低时施工，各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差控制在5之内。桥面系砼浇筑速度较慢，砼罐车运输砼量应与浇筑速度一致，采取多次少量的原则。浇筑砼时，振动棒振捣要均匀，防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。非承重侧模板在砼强度达到2.5Mpa后可以拆触摸板，承重底模必须在砼强度达到设计值的75%后才可以拆触摸板。砼在拆模时应注意模板碰撞砼表面，防止发生掉块、掉角或擦伤砼表面现象。拆模时桥下应设专人，防止模板坠落造成人员伤害。砼在浇筑完毕后，应洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，砼用土工布覆盖，洒水养护，土工布难以覆盖的部位，可贴塑料薄膜保水，养护天数不得少于7d。6、负弯矩钢束张拉及孔道压浆（1）、张拉现浇中横梁及负弯矩区湿接缝砼强度达到设计的90%后且龄期不小于7天后方可张拉负弯矩束。左幅采用两个30t千斤顶单根双端同时张拉，每跨张拉顺序为对称由边梁到中梁，同一片箱梁张拉顺序为T3、T2、T1（先长束，后短束），同一孔道钢束张拉顺序为由两边向中间，单根张拉力F=1860Mpa*0.75*139mm=19.39t。右幅采用150t千斤顶整束双端同时张拉，每跨张拉顺序为对称由边梁到中梁，同一片箱梁张拉顺序为T2、T1（先长束，后短束），左右对称同时进行，整束张拉力F=1860Mpa*0.75*139 mm*N=18.39Nt（N为每束中钢绞线的根数），青云主线3号桥右幅张拉力为110.34t。为方便张拉，可将顶板上下层钢筋割断，但应将接头错开。、设备要求预应力张拉采用的千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，与千斤顶配套使用的压力表应选用防振产品，其最大读数应为张拉力1.5-2.0倍，标度精度不小于1.0级。张拉设备应与锚具产品配套使用，张拉千斤顶与压力表必须在经国家授权的法定计量技术机构标定，每个千斤顶至少标定2块压力表。当处于下列情况时，必须重新进行标定：使用时间超过6个月、张拉次数超过300次、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况、千斤顶维修或更换配件后。、设备安装安装锚具前先检查锚垫板砼是否密实、是否存在空洞，否则必须用环氧树脂砂浆弥补，锚垫板口内及限位槽内砼、水泥浆必须清除干净，然后将锚具安装在限位槽内，安装夹片，打紧器打紧。左幅安装千斤顶后即可张拉；右幅需安装限位板、千斤顶、工具锚和工具夹片。右幅安装工作锚和工具锚时，相同编号的钢绞线穿入同一锚板孔内，防止管道内钢绞线错位交叉，工具夹片锥面涂退锚油（50%石蜡+50%机油制成）便于退顶松锚。、预应力张拉张拉以控制应力为主，伸长量校核。根据千斤顶和配套油表的力-压强方程式确定张拉力和压力表的对应关系，以此控制张拉力，分级张拉量取伸长值，控制如下：00.10k(初应力，量伸长值0.1) 0.20k（量伸长值0.2）k（持荷5min）补足张拉力至k（量先锚固端伸长量）先锚固端锚固后锚固端补足张拉力至k（量取伸长值）计算伸长值时00.10k的初应力伸长值以0.10k0.2k的伸长值计入，再加上0.10k1.0k的伸长值作为最终伸长值，即实际伸长值=0.220.1，实际伸长值与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。负弯矩区钢束较短，伸长量较小，张拉过程中调节好进出油阀门，使千斤顶伸长不超过15mm/min，防止千斤顶伸长过快，造成超张拉。、断丝、滑丝、脱束及锚下砼崩裂的处理预应力张拉过程中出现断丝、滑丝、脱束及锚下砼崩裂时，应按如下方法处理：断丝：断丝出现在工作夹片和工具夹片之间（钢绞线工作长度之内）时，用退锚器退掉夹片，使用30t千斤顶单根双端补足张拉力；当断丝不在钢绞线工作长度之内时，用退锚器退掉全部夹片，更换钢绞线和工作夹片重新张拉。滑丝：滑丝后，使用退锚器退掉夹片，更换工作夹片，使用30t千斤顶单根双端补足张拉力；脱束：脱束后，使用退锚器退掉夹片，更换工作夹片，使用30t千斤顶单根双端补足张拉力；锚下砼崩裂；锚下砼崩裂后，使用退锚器退掉全部夹片，人工用小型电锤将砼崩裂面全部凿除，直至露出坚硬砼面，垫25mm厚钢板，钢板与砼间隙用环氧树脂砂浆填充，更换工作夹片，重新张拉。（2）、压浆、封锚头钢绞线张拉完成后用砂轮切割机切除工作长度，使钢绞线外露长度为30-40mm之间，并用水泥净浆封住锚头，气温高时用塑料薄膜包括防止干缩裂缝。待封锚砼有强度后开始压浆。钢绞线张拉完成后必须在48小时内完成压浆。、材料及设备要求负弯矩区孔道较短、锚头密封较困难，压浆采用常规压浆。压浆用水泥和外加剂必须为经总监办和驻地办批复使用的材料，水泥浆严格按经总监办和驻地办批复使用的配合比拌制，压浆所用水泥和外加剂从项目部领取。搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶速度不小于10m/s,最高线速度限制在20m/s以内，且能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料灌具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。活塞压浆泵 压力表最小分度值不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围之内。现场各种材料的称量设备（均以质量计）应精确到1%。、施工要求同一管道必须一次性无间断完成压浆，现场每次拌制的水泥浆必须经试验室进行稠度检测，在合格范围内才能使用，每一工作班组制作不少于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28天检查其抗压、抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，且使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用导致流动性降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性。先投水后投水泥，充分拌合后再加掺合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足1根管道的使用量。压浆作业中要求每3小时应用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止，如发现孔道堵塞，则应立即停止压浆，压入清水将管道冲洗干净、处理后重新压浆。当气温超过35时，应安排夜间压浆；当压浆过程及压浆后，结构砼的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施。对溅于梁体上的水泥浆及时进行冲洗，防止浮浆粘结，影响桥面铺装砼的粘结质量，同时也避免影响箱梁的外观质量。、压浆作业压清水冲洗孔道，同时检测孔道是否堵塞。当孔道堵塞时，应首先检查锚垫板压浆孔是否堵塞；当孔道中间部位堵塞时，根据孔道位置在顶板钻直径小于10mm的孔洞，分别从两端压水，确保管道通畅；开启压浆泵，当出浆孔有连续浓浆流出时，关闭出浆孔阀门，同时使压浆泵稳定压力不小于0.5Mpa，持续稳压3-5min，然后关闭压浆孔阀门；开始下一孔道压浆。为保证波纹管压浆密实，进出浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有阀门均不得移动或打开。7、封张拉槽口将箱梁底板通气孔全部打开，梁内积水、砼渣等杂物清除干净。提前将模板放入箱内，将槽口四壁新旧砼接触面凿毛露出新鲜砼和骨料，顶板上下层纵横向钢筋调直焊接，焊接满足规范要求，焊接完成后将模板吊起与槽口钢筋连接，模板与顶板底面接触严密。槽口砼浇筑与顶板同高，浇筑完成后人工收面，并在初凝前横桥向拉毛。槽口作为顶板的一部分，必须确保钢筋的焊接质量及砼强度。砼强度达到设计强度的75%后方可拆模，浇筑完成后覆盖洒水养护不少于7d。每片箱梁的槽口可分两次封完，首次封槽口的模板可以拆除从其他槽口取出，减少模板浪费。8、拆除临时支座全联按照各孔连续施工顺序完成横梁、湿接缝的浇筑及预应力施加、孔道压浆后，当浆体达到35Mpa且桥面板砼达到设计强度的90%后，应立即拆除临时支座，完成体系转换。使用吊车将人调至帽梁顶拆除临时支座。临时支座拆除顺序按照箱梁各孔连续施工顺序进行，同一道中横梁底的临时支座应同时拆除，同一片箱梁下的临时支座应对称同步拆除。临时支座拆除时避开高温时间段，严防高温影响橡胶支座的质量。临时支座拆除时应将帽梁上的垃圾杂物等清楚干净。9、简支变连续的施工顺序预制装配式箱梁简支变连续体系必须严格按顺序施工。首先完成第一步中横梁及两侧负弯矩区湿接缝砼的浇筑，砼强度满足要求后，施加预应力、孔道压浆；然后完成第二步（第三步）施工。全联张拉、压浆完成后，封张拉槽口，按照由跨中到支点的顺序完成剩余桥面湿接缝的浇筑。在桥面砼、孔道浆体达到规定强度后拆除临时支座，完成体系转换。六、施工质量保证（一）、质量保证措施1、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底，使各工序处于受控状态，确保工程质量。2、项目部定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督。4、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。5、施工过程中现场技术人员全程旁站，保证施工在技术人员监督之下进行。每道工序自检合格后，报验质检部检查，检查合格后报验监理工程师检查。每道工序必须在上道工序合格后方能开始。对于施工中存在的问题，现场技术人员必须及时发现、及时处理，把质量隐患消灭在施工前或施工中，对于现场存在的较大问题及时汇报上级领导。施工过程中现场技术人员加强如下检查：、支座垫石标高及平整度；、支座的安装，支座钢板上U形钢筋的焊接；、现场钢筋的连接是否满足设计和规范的要求；、负弯矩区波纹管的连接；、砼保护层；、严格按照各孔连续顺序施工，预应力张拉严格按照施工方案要求的顺序进行，现场控制好张拉力，测量记录好伸长量。张拉出现滑丝、断丝、脱束、锚下砼崩裂时，严格按施工方案的处理方法处理，处理过程中全程跟踪监督；、压浆前必须确保孔道通畅；、保证浆体按配合比拌制，严格按施工方案进行压浆，保证孔道压浆密实6、试验室严把进场材料质量关，不合格材料不允许进场；施工过程中做好砼的配合比，做好焊接质量的试验检测，做好压浆浆体稠度的检测，制作好试件，做好砼及孔道浆体强度的试验检测和记录。（二）、质量检查标准1、支座安装质量标准项目规定值或允许偏差支座中心线与主梁中线（mm）2支座顺桥向偏差（mm）10高程（mm）符合设计规定；未规定时5支座四角高差（mm）承压力5000KN小于1承压力5000KN小于22、钢筋安装质量标准项目规定值或允许偏差受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排梁、板10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置（mm）20保护层厚度（mm）53、简支梁安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差支座中心偏位（mm）5梁顶面纵向高程（mm）+8，-5竖直度（%）1.2相邻梁顶面高差（mm）84、后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%注：钢绞线断丝指单根钢绞线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可条件下，可采取补救措施，如提高其他束的预应力值，但必须满足设计各阶段极限状态的要求。七、施工安全保证1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工