【工装夹具类】摆动臂机械加工工艺及钻孔夹具设计[含万方查重报告]【全套CAD图纸+毕业论文】
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【工装夹具类】摆动臂机械加工工艺及钻孔夹具设计[含万方查重报告]【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,摆动,机械,加工,工艺,钻孔,设计,万方,报告,讲演,呈文,全套,cad,图纸,毕业论文
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I 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 摆动臂机械加工工艺及钻孔夹具设计 所属系部 ： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号 : 专 业： 年 月 日 动臂 零件 的工艺规程及夹具设计 【 摘要 】 摆动臂 零件加工工艺及夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件 进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 is of In of of to of a of of is to of a of as a of of to 录 1 绪论 . 1 2 零件的分析 . 2 件的形状 . 2 件的工艺分析 . 2 3 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 艺路线方案一 . 4 艺路线方案二 . 5 艺方案的比较与分析 . 5 择加工设备和工艺装备 . 6 床选用 . 6 择刀具 . 6 择量具 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量及基本工时 . 7 4 钻孔夹具设计 . 14 具的夹紧装置和定位装置 . 14 具的导向 . 15 孔与工件之间的切屑间隙 . 15 模板 . 16 位误差的分析 . 16 套、衬套、钻模板设计与选用 . 17 定夹具体结构和总体结构 . 18 具设计及操作 的简要说明 . 19 结 论 . 21 参 考 文 献 . 22 致 谢 . 23 1 1绪论 夹具是一种装夹工件的工艺装备， 被广泛应用于机械加工，热处理，装配，机械焊接和测试过程中的生产过程。跳汰机上使用统称为面具和灯具的金属切削机床。在现代化的生产，机器的技术和设备的一个重要工具，它直接影响着精密加工，以帮助产品的劳动力和生产成本，如日历，游戏机床设计生产能力，在产品的设计和生产和生产企业在技术准备极其重要的地位。夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末，生产工艺现代化的技术和生产设备的自动化已经取得了很大进展。但这些工 具（包括设备，刀具，工具和辅助用具等）测量不断创新，它的功能还是很显著。夹具零件的加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论在生产传统和现代的生产系统，设备和装置是很重要的过程。 夹具，特别是对刀和驾驶的特殊功能。 （ 1）的切削工具相对于所述工件或夹具的正确定位的调整。作为研磨装置锁定刀片，它可以快速地识别相对于该刀片支架的正确位置。 （ 2），为引导套筒钻头模板的模板，可以快速确定尖钻头的位置和驱动它们的行为。引导元件被实现在模型的形式，它通常被称为模板夹具。 镗床夹具（镗模）也具有导向功能 。 2 2 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 摆动臂 零件，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。具体尺寸，公差如下图所示 2 图 2动臂 零件 图 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 摆动臂 零件主要加工表面为： 1. 粗铣底面、半精铣，表面粗糙度.2 m 。 2. 3 粗铣、半精铣上端面，表面粗糙度.2 m 。 4. 钻 内孔，及表面粗糙度.2 m 。.3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 摆 动臂 零件 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 底部端面的加工表面： 这一组加工表面包括： 端面， 倒角 钻孔。这一部份只有端面有 粗糙度要求。其要求并不高，粗 铣 后半精 铣 就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：端面，粗糙度为 端面，并带有倒角 。其要求也不高，粗 铣 后半精 铣 就可以达到精度要求。 4 3 工艺规程设计 本 摆动臂 零件假设年产量为 10万台，每台 铣 床 需要该零件 1个，备品率为 19%，废品率为 每日工作班次为 2班。 该零件材料为 虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择 焊接 。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料为 产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用型材 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 面的选择 基面选择是 最重要的规划工作流程中的一个，基本正确，合理的选择，你能保证加工质量，生产效率得以提高。否则，阐述问题的，更差的不仅过程中，其结果将是大量的废料部分，使生产无法正常进行。 选择最大的参考，对于零件，如摆动臂的部分，所选择的最大的基准是根本的重要性。其中的一部分，如果圆柱面提到，可引起该组部的非对称形状的内部圆形表面的，根据本原理粗参考选择（即，当存在表面不加工的零件，其中这些不要机表面粗略的基准，如果党有许多表面不工作，与加工表面应符合高精度的要求加工表面的位置是不一样粗糙参考 ） 3。 为参考目的，主要参考，应考虑重叠的问题，当底座的设计不重合与基准过程必须在规模，即还专门计算在未来，不重复进行。 定工艺路线 制定 路线发展过程的起点，应该是对工件的几何形状，尺寸精度和定位精度等技术要求可以合理地保证。在生产计划已经被确定为大批量生产的条件下，它可以被看作是本机的专用设备是万能的，并试图使集中，以提高生产率的过程。此外，对经济的影响，也应考虑到降低生产的成本，尽可能 下降 。 艺路线方案一 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 铣 铣 22上端面 40 铣 铣 22下端面 5 50 钻 钻铰 12孔并孔口倒角 60 铣 铣 70 车 车 80 钻 钻 3孔并进行孔口倒角 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 验收 验收 110 入库 入库 艺路线方案二 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 铣 铣 22上端面 40 铣 铣 22下端面 50 钻 钻铰 12孔并孔口倒角 60 车 车 70 车 车 80 钻 钻 3孔并进行孔口倒角 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 验收 验收 110 入库 入库 艺方案的比较与分析 两种方案的特点是：程序的定位和捕捉之一，所以便宜。方案二由枯燥的加工，刀具必须更换，因为某些进程也可以在铣，镗，钻 等加工，需要把相应的工具。因此，全面的技术方案，以优良的穷人， 具体过程如下 ： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 铣 铣 22上端面 40 铣 铣 22下端面 50 钻 钻铰 12孔并孔口倒角 60 铣 铣 70 车 车 80 钻 钻 3孔并进行孔口倒 角 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 验收 验收 6 110 入库 入库 择加工设备和工艺装备 床选用 、和精 铣 。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用 铣 床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 床。 我们参考机械相关书藉 表 用 择刀具 床上加工的工序 ,一般选用硬质合金 铣 刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金 铣 刀，它的主要应用范围为普通 低碳钢 、冷硬 低碳钢 、高温合金的 精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位 铣 刀 ( 参考机械相关工艺书籍 ，第二卷表 4。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 摆动臂 零件” 零件材料为 工艺手册，表 种 低碳钢 的性能比较，灰 焊接 的硬度 43 269，表 焊接 的物理性能， 度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工 铣 间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 100 单件生产 5以下 10以下 100 以下 小批生产 5100 10200 100500 中批生产 100300 200500 5005000 大批生产 3001000 5005000 500050000 大量生产 1000以上 5000 以上 50000 以上 7 根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于 30 50，毛坯重量2100轻型，确定为大批生产。 根据生产纲领，选择 焊接 类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查工艺手册表 种 焊接 的类别、特 点和应用范围，再根据表 种 焊接 方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件 5。 表 3批和大量生产铸件的尺寸公差等级 焊接 方法 公差等级 焊接 砂型手工造型 1113 砂型机器造型及壳型 810 金属型 79 低压 焊接 79 熔模 焊接 57 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据 切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与 参考机械相关手册 的表区别 6。 工序 30： 铣 22上 端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=1铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 8 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 铣 22下 端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 9 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 钻铰 12孔并孔口倒角 机床：立式钻床 具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 6pa 给量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 机床 主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 6 . 3 5 （ 3 按照文献，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 . 3 5 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m （ 3 10 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt （ 3 工序 60： 铣 机床：铣 床 具：铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3 11 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70 粗 车 圆以及 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑孔带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简 明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命= 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度 200 219铸件，pa f ，切削速度 V = m 。 切削速度的修正系数为.0，表 故： 12 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 工序 80： 钻 3 孔并进行孔口倒角 （ 1）、钻孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由 于 本 零 件 在 加 工 孔 时 属 于 底 刚 度 零 件 ， 故 进 给 量 应 乘 系数 则( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 4 . 2 ，根据机械加工工艺师手册表 9 772 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 2 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 13 被切削层长度 l ： 48l 刀具切入长度 1l ： 8l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 机动时间21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i 14 4 钻孔夹具设计 具的夹紧装置和定 位装置 在此图中设备，器具的设计钻 12工件装夹手动夹紧的需求方面。这种灯具的特点：针对性强，坚硬，易于使用，快速安装和生产效率高，定位精度高，但设计和生产周期长，我们不能继续使用的自适应调整成本差异比较产品高。 夹紧装置被紧紧锁定的两个过程的定位。其中的取向已经研究了解决工件的定位的方法，并保证所需的定位精度的目的。 在许多情况下，只有一个好地方，无法处理。只有这样，设置适当的夹紧装置的工件的锁定装置上，以完成所有任务的紧固件片。 的主要任务是保持被定位在由切割力，重力，惯性和其它外力，移动和不发 生的振动所得到的片的给定位置的锁定装置，以保证质量加工和生产安全。有时候，工件装夹定位的正确实现定位工件装夹可以纠正不正确。 通常情况下，锁定装置由原始源的部分即产生动力的。这种锁定机制，接受和传递原创力量，把它变成一个夹紧力，以及任务的部分紧缩的实施。他包括一个机构，用于锁定所述中间分 布和强度。 考虑到性能，生产量及切割机加工的具体金额决定采用手动锁定。 锁定机构的螺旋是传输的另一种形式由倾斜夹紧紧固螺杆元件直接或锁定机构复合与其他元件或机构来夹紧工件的组成。它是作为一种锁定机构的最常用的。 在螺旋中 使用，其实螺杆机构，等于租赁围绕夹紧缸，所以其动作和作用斜原理是一样的。而且还通过其移动坡道产生的压力来夹紧工件。但在这里，它被旋转螺钉，以便围绕着圆筒的倾斜来改变高度行为收紧。 典型特征螺旋机构夹紧： （ 1）结构简单 ; （ 2）扩大权力的平衡 ; （ 3）从小事性能好 ; （ 4）不加限制旅行 ; （ 5）夹紧动作缓慢。 锁定装置可分为装置电源，所述中间齿轮和所述锁定装置，在该系列设备，所述中间齿轮和所述夹持元件的总和。功率为电动机被阻止通过所述板中的运动的锁定螺栓。实现夹持和定心。 定位的可动台板的夹紧螺栓的工件的定 位销将限制有关轴线 现了锁定。和压盘运动定心装置与可动盘的外弧的加工面保持一致，以精确弧形定位成实现定心。这组运动制版简单，方便手动调整。之前和实现了螺栓压板通过弹性运动后，以实现夹紧的目的。压的同时，获得工件的定心，中心对称设在基座上的预定位置上。 15 具的导向 在钻床上加工孔时 ， 工作时，特别是在使用导向元件或导向装置，用于引导在正确的工作位置上的工具，以及防止或降低切削力和由于过程抵消其他因素的影响，提高了刚性工具的，从而保证在孔的部分的精度，在此过程中钻井过程中，同轴导向装置，以确保每 个的同心孔，精度孔的每一个步骤，所述轴之间的平行度等，因此，同样的手段驱动作为定位元件，以确保工件的加工精度有这个非常重要的作用。 导向元件包括一个柄部和一个导向套筒导向件。 此钻孔夹具与引导套筒钻头被设置。 九月钻可以归为一组固定的钻头，钻套可更换一套钻快速变化和特殊的钻探单位。 因此，穿孔机组处理能力面膜是不是磨损较小，在距离高孔精度要求，一组钻固定的选择。图 直接压入钻模板或夹具体的孔中 。 图 套 钻模板与固定钻套 钻套固定常用 必须具有高的耐磨性，材料 20火 选择了练习袖长： 22 35 同样，为了避免之间的定位销和模型磨损，定位孔模板放置两个固定的衬套之间。选择 12 * 18 料仍然选择 火 用公差 孔与工件之间的切屑间隙 钻套类型和特点： 1，固定集钻：钻设置压孔直接在模型或在一个特定的文件夹或文件夹套管钻孔循环和钻特定常用的圆柱孔 别是在处理能力不，使教小的小批量生产甚小孔径或处理，从高精度孔孔。 2，可以更改位持有人：主要用于大批量生产，由于涂层钻穿大，所以撒哈拉以南非洲和钻模板钻套在钻图案直接压力之间更多的互换，集钻在 7 / 3，钻套快速变化：钻孔时的铰链，如加工，由于刀具直径不断增大，需要不同的工具引导导套，方便更换使用钻套的快速变化。 这几组特殊的钻台的标准尺寸或刀片保持器的形状： 4，特殊钻套。 集钻，旁边应该一块有一定差距 钻井的开始，钻屑的边缘没有在套筒孔中 ，以免划伤外壳孔钻机，图 16 图 切屑间隙 C=(1.2)d。 在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了 C=8。因为此钻的材料是铸件，所以 模板 在导向，导向套筒则通常安装在一个钻模板，从而使钻孔模板必须具有足够的刚度和强度，以避免变形，影响精密钻孔。根据它们的方法和终端连接钻模板可以分为固定钻模板，钻模板铰接，可拆卸钻模板，钻孔模板和活动支柱钻孔模板。 在这一系列的选择固 定夹具模板是从需要修复或去除的顶部，钻模板上有两个孔位于由定位销的一侧的夹具装卸过程中可移动，螺栓掩模精度高。 4 位误差的分析 定 位误差是由于不精确定位造成的加工误差的大小或定位步骤的要求。所采用的定位方案，提供的夹具设计该其可能的误差定位小于大小或片的 1/3相关公差的位置，可以在与处理调度程序的精度线加以考虑。 夹紧系统，在时间夹具，当定位元件被定位在给定片和掩模上的接触或耦合，即由元件定位所确定的工件的位置。并为一个工作就是，因为他们和他们的大小和位置的公差之间的工件有关表面都存在，并在设 备本身及定位元件有大小和位置公差之间的相关性，因此，即使片已被定位，但每一个工件的一些表面的位置被定位在仍产生变化，导致的加工误差的大小和位置的要求的处理。 为了满足处理要求的步骤中，它必须干预总和误差等于或低于该过程的指定尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位误差： 当以任意边接触时 m i D d 17 当以固定边接触时 2 式中彼此最小间隙 通 过分析可得： 0 2D 0 1d 因此：当以任意边接触时 0 3DW 夹紧误差 ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需
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