【工装夹具类】变速箱体卧式双面组合镗床及工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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【工装夹具类】变速箱体卧式双面组合镗床及工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】,工装,夹具,变速,箱体,卧式,双面,组合,镗床,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,答辩,通过
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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 卧式双面组合镗床及工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923213 学生姓名： 陈 超 指导教师： 许 文 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 卧式双面组合镗床及工装设计 专题： 卧式双面组合镗床设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923213 学生姓名： 陈 超 指导教师： 许文 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 14日 课题来源 本课题来源于生产实践，设计的对象是加工变速箱壳体的孔的组合机床用镗床 。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 组合机床是用按系列化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，它有精度高，效率高，结构简单，占地小，便于维护和修理等优点。随着生产的不断发展，组合机床极其自动线被 广泛的推广和使用，它对于机械制造工业，特别是汽车，拖拉机，电动机，柴油机，仪器仪表及军工部门等生产发展有着十分重要的意义。 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修， 1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 在我国，组合机床发展已有 28 年的历史，其科研和生产都具有相当 的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。 从 2002 年年底第 21 届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界 10 多个国家和地区的 500 多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 研究内容 在规定时间内完成下列任务要求： 析被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸；本工序所选的定位基准、压紧部位及加紧方向；本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求并拟定机械加工工艺路线、进行工艺规程设计、设计一套适用该变速箱加工的卧式双面组合镗床。 2设计工作量要求： 1） 抄画零件图； 2） 编制机加工工艺文件； 3） 绘制卧式双面组合镗床装配图及全套非标准零件图； 4） 编 写设计说明书（ 30 页）； 5） 翻译 8000 以上外文印刷字符或译出 4000 汉字以上的有关技术资料或专业文献。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 研究方法：在导师的指导下进行，并实地考察，观察工厂组合机床的工作流程以及结构，回头进行分析总结。 技术路线：询问导师以及工厂车间等地的操作师傅，观察组合机床的操作流程，并逐渐了解组合机床的总体结构。 实验方案：就地考察，搜寻资料，导师提供，整理资料，完成实验。 可行性分析：按照此流程分析，此次实验可以逐步完成。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 10 月 12 日 12 月 31 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，完 成毕业设计开题报告书 。 2013 年 1 月 1 日 1 月 27 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 1 月 28 日 3 月 3 日：毕业实习。 2013 年 3 月 4 日 3 月 17 日： 多轴箱 的主要参数计算与确定。 2013 年 3 月 18 日 4 月 14 日： 组合镗床 总体结构设计。 2013 年 4 月 15 日 4 月 28 日： 总装 图和零件图 设计。 2013 年 4 月 29 日 5 月 21 日：毕业论文撰写和修改工作。 预计成果： 对专业知识的训练情况： 造和使用过程； 与开发相应产品； 最后在老师的指导下独立完成毕业设计 特色或创新之处 机器操作噪音小。故障率低，使用寿命长，机构简洁。 已具 备的条件和尚需解决的问题 1、 设计方案思路已经明确，已经具备使用 图的能力和了解 组合机床 结构等知识。 2、 使用 图能力尚需加强，结构设计能力尚需加强。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 A he of in s in to “ “so it be in S In to an on As a of s is s to to a on a s to on on in he of on an s by As a of to of in is to in in on to to to is in in if is by in C s to be to to If to to on in of is it to s to so on to s on if or to D to s is is as as to if to to is to to be to to be to If he of he s to to be to as as is of is is is s a an an a in do by a In to if so as is to of to be to to he In in to to of at in as to to be to to to is on to In to At is on is to is is is of is of is of is to s to to s to s to to of to s be s do s of is to to is s to to 920s in in to in 0s, to to s to It is in or in or of of to to of of s in to to do of is s In 0s to of as a as in in to In of s an to S 00 25,000,000 US in so on to a a so on As as so 中文译文 多功能组合机床时代 蒂莫西雅各布斯，丹尼斯阿斯纳斯， 卓然飞利浦 美 国密西根大学 陈超译 摘要 ：组合机床加工中心可使加工制造业适应不断变化的需求，有效利用劳动力资源，并在全球范围的市场上更具竞争力。 关键字 ：组合机床 对于多功能组合机床，工业领域内有很多称呼来形容它，如 “多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它确实可称为加工领域的新星，可降低成本，简化配置，并一直保持在美国本土生产。过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成。 由于市场需求的不断变化，产品的生命周期在不断缩短 ，今天的市场更加强烈需求多任务处理装置概念。在整个生产环境中推行精益管理时，没有比把零件加工集中到一台机器上完成更精一些传统的制造业厂商认为多功能组合机床过于复杂，很难找到合适的操作人员也就不足为奇了。在一些劳动力市场，要找到能够对多轴组合机床加工中心进行手工编程的人是不太可能的事。但资料显示，解决方案可有两个，一个是现代多功能组合机床的直觉式技术，另一个是针对金属加工基本原理及在生产车间现场有关新机床使用中难题创新解决方面的培训。 直觉式技术控制 设备采用“带走热量”式设计，有床身、钢制直线滚动导轨、钢制 转塔刀架、设备上使用的不同材料，所有这些组合到一起建造成一台机床。这些都与导热系数、体积膨胀相关。所有不同尺寸的东西都会以不同的速度生长。 由于这个原因，需要制造热友好机床，以便知道发热的薄弱点在哪里，可以通过合理的机床设计来补偿。元件是全程运动。机床滑动产生摩擦并转化为热。切削加工产生的热屑掉到不同地方，在整个过程中冷却液会混合在其中。在切削刀具上会持续出现很多不同的温度区域，所以也会有很多东西对热稳定性产生影响。切削刀具技术把多功能组合机床变成了具备铣削和切削能力的“全能机器”。 据资料介绍，最显著的特 点是这些机床整体上更具直觉性。防撞保护技术已经非常成熟，在某些情况下，即使采用手动操作模式，也能避免碰撞的发生。由于控制软件有很好的直觉性，用户操作友好程度也在不断提高。相信多功能组合机床会以其生存能力遍布于更多不同的加工现场。离线编程优化和 动控制系统的形成已经使这一技术更容易接受，因此当将程序用在机床上时，不必花很多时间去调整程序和确认某一元件没有问题。如果一个零件需要配备上下两个转塔刀架同时进行粗加工，这种情况下编程是比较困难的 ,因为它需要两个转塔刀架同时进刀。 统可以实现对这些同时进 刀的刀架的自动编程，并能使正确的主轴速度、正确的进给速度等所有参数实现同步。 司的防撞系统设计基于实际加工工况的防撞模拟，因此，如果操作者安装了错误的刀具或设定了错误的参数，控制系统会检测出来并阻止机床进入加工状态 ,通过与西门子公司合作， 司现在可以提供 3D 模式的“虚拟机床”，按照某一特定型号的机床定制。结果表明，模拟加工出来的成品零件不只是与实际成品相似，简直就是一对一的拷贝。直觉式控制界面、模拟以及其他软件技术进步，更多的生产车间向多功能组合机床敞开了大门，但如果没有相应的知识培 训和解决问题的创造力，制造商也很难体会到和充分利用先进机床柔顺性方面的优势。对机器所做的工作越多，机器就会越复杂，也相应地需要具备更强技能的人才能操纵它。 假如一个机械师过去一天操作 3 台机床，那么现在他有这样一台多功能的机床，就可以生产出更多的零件。更为重要的是，他可以借助软件的帮助使生产效率更高，对于转换加工零件的准备，也可以编制加工工艺计划。因为更换零件需要降下 3 个主轴，因此在更换零件之前，车间应加工尽可能多的零件。对于多功能机床，转换零件速度非常快，生产批次间隔时间更短，库存更低，生产效率更高。能够充 分利用多功能机床的一些车间，很快就会发现岗位功能的统一。现在，一个车间可以只用一个操作人员、一个调整工和一个编程师，将来这 3 项工作完全可以由一个人来做。传统岗位描述中机械师将过渡成为一个调整工程师，如果该工程师还熟悉零件加工编程，那就更理想了。对于这样的转换，培训就比较简单了，只要培训 1 个人就行，而不是 3 个人。从长远观点看，这将提供给人们更高的岗位满意度。当调整工程师负责加工编程并且亲自关注零件加工的整个过程时，他就完全成了这个零件的主宰者。除此之外，还应该在刀具选择和编程方面做更多的努力，要使任何型号的多 功能组合机床都成功，车间需要配备熟练的机械师，有能力并灵活地完成多种操作。因此，横向培训比过去任何时候都重要了。把铣削和车削加工视为不同学科的观点一去不复返了。对于编程人员来说，这是属于他们的时代。对于会编程的人员，懂机床并控制它，这是他们能力的体现。 刀具选择 大多数人不会将轿车轮胎装到跑车上，但加工刀具就发生了这样的情况。刀具应与新机床相匹配，可以想像在新机床上重复使用旧刀具对生产效率的影响。为匹配多功能组合机床，新刀具和刀具适配器技术已经被开发出来。目前工业领域正在研制开发的加工刀具，可以在同一刀架上 完成车削、镗削和钻削加工，只是加工时相对于工件的角度有所不同而已。加工操作上的差别甚至都混淆不清了。新的加工刀具可以完成铣削和车削。 动化技术（ 机床 ）是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。现代自动化技术是一种完全新型的生产力，是直接创造社会财富的主要手段之一，对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。因此，自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。 机械 自动化（ 机床 ），主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国 社会主义的基本原则，符合我国现代生产的发展规律。 如何发展我国的机械自动化技术（ 机床 ），这里有个技术政策问题，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。 国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动 化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。 机械自动化技术从本世纪 20 年代首先在机械制造冷加工大批
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