【工装夹具类】变速箱箱底加工工艺和夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】
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工装
夹具
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【工装夹具类】变速箱箱底加工工艺和夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,变速箱,箱底,加工,工艺,以及,设计,全套,cad,图纸,毕业论文
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设计 任务书 要求： 1. 零号零件图纸一张 (若是铸件，还要增加毛坯图一张 ) 2. 工序 夹具 设计 总装图一张（注意夹具设计要找一个重要工序进行夹具设计，例如钻床夹具，铣床夹具、镗床夹具）。 夹具设计要合理。 3. 主要夹具体零件图两张。 4. 有可能的话，可以设计成三维夹具总装图，可以组装拆卸演示。 5. 有关工序计算 （最少选择计算 5个以上的工序） 、加工方案比较 、工序卡片等 . 6. 论文字数不少于 表要清楚，参考文献不少于 30 个。另外，每人自己找个 5000字的中英文翻译。 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 30 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化 液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 粗铣结合面 通用夹具、游标卡尺、 面铣刀 500 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 精铣结合面，保证尺寸及粗糙度要求 通用夹具、游标卡尺、 面铣刀 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名 称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣削 G 向平面，保证尺寸及粗糙度要求 通用夹具、游标卡尺、 面铣刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 60 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻 203 孔，并锪孔 200，钻 40 销孔 专用夹具、游标卡尺、 锪钻、钻头 530 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 70 粗精 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20孔为定位基准，粗铣 左侧面、右侧面 铣夹具，量具，铣刀 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20孔为基准，粗镗左端面 150孔、 152 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 90 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20孔为基准，粗镗右端面 140孔、 145 孔、 158 孔、 138 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 110 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 精铣左端面 150 孔、 152 孔 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 500 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 120 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 精镗右端面 140 孔、 145 孔、 158 孔、138 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准 化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 130 钻铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻铰孔 40 专用夹具、游标卡尺、丝锥、钻头 530 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械 加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 140 钻 、攻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻右端面各孔，保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、丝锥、钻头 530 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 150 钻 、攻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻前端面各孔，保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、丝锥、钻头 530 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 变速箱箱底 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 160 钻 、攻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 铁 5135 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻上平面2，保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、丝锥、钻头 530 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 变速箱箱底 零件名称 变速箱箱底 共 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 565毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 备注 10 铸造 铸造，清理 20 划线 对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗铣 粗 铣 结合面 立式 铣床 通用夹具、游标卡尺、面铣刀 40 精铣 精铣 结合面 ， 保证尺寸及粗糙度要求 立式 铣床 通用夹具、游标卡尺、 面铣刀 50 粗铣 铣 削 G 向 平面 ，保证尺寸及粗糙度要求 立式 铣床 通用夹具、游标卡尺、 面铣刀 60 钻 孔 钻 203 孔，并 锪孔 200， 钻 40 销 孔 摇臂钻床 专用夹具、游标卡尺、 锪 钻 、钻头 70 粗 、精铣 以底平面和 20 孔为 定位 基准， 粗铣左侧面 、右 侧面 卧式 铣床 专用夹具、游标卡尺、 面铣刀 80 粗 镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗 左端面 150 孔 、 152 孔 卧式镗床 专用夹具、内径千分尺、镗刀 90 粗 镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗 右 端面 140 孔 、 145 孔 、 158 孔 、 138 孔 卧式镗床 专用夹具、内径千分尺、镗刀 100 装配 上下箱体装配 螺栓 10 精铣 精铣左端面 150 孔 、 152 孔 铣床 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 120 精镗 精镗 右 端面 140 孔 、 145 孔 、 158 孔 、 138 孔 卧式镗床 专用夹具、内径千分尺、镗刀 130 钻铰孔 钻铰孔 40 摇臂钻床 专用夹具、游标卡尺、 锪 钻 140 钻 、攻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻 右端面各 孔，保证尺寸公差要求 摇臂钻床 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 150 钻 、攻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻 前 端面 各 孔，保证尺寸公差要求 摇臂钻床 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 160 钻、攻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻 上平 面 2，保证尺寸公差要求 摇臂钻床 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 170 去毛刺 去毛刺 钳工台 锉刀、砂纸 180 清洗 清洗 清洗机 苏打水清洗液 190 检验 检验 检验台 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会 签 （日期） I 本科毕业论文（设计） 题 目 变速箱箱底机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 专业名称 指导教师 年 月 日 教学单位 学生学号 编 号 要 本课题主要是在 变速箱箱底 零件加工过程的基础上 进行的 专用夹具设计 。主要加工部位是平面和 孔。在一般情况 下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过 底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程 第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量， 设计夹具会产生 更高的生产力， 提高生产效率， 满足设计要求。 关键词： 变速箱箱底 类零件； 工艺 ； 夹具 ； I of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 录 摘 要 I 第 1 章 绪 论 4 位装置 4 紧装置 4 刀引导装置 4 他元件及装置 4 具体 4 第 2 章 加工工艺规程设计 6 件的分析 6 件的作用 6 件的工艺分析 6 速箱箱底加工措施 7 和平面的加工顺序 7 系加工方案选择 7 速箱箱底加工定位基准的选择 8 基准的选择 8 基准的选择 8 速箱箱底加工主要工序安排 9 械加工余量、工序及毛坯的确定 11 定切削用量及基本工时（机动时间） 12 间定额计算及生产安排 21 第 3 章 铣左右侧面 夹具设计 26 床夹具的作用及其分类 26 床夹具的组成 28 床夹具的多工位加工 28 位基准的选择 29 削力及夹紧力的计算 29 位误差的分析 33 确定夹具体结构和总体结构 34 夹具设计及操作的简要说明 35 总结 37 参考文献 38 致谢 40 4 第 1章 绪 论 机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。 专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀 引导装置、其他元件及装置、夹具体。 位装置 这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、 位销等。 紧装置 它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。 刀 引导装置 它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。 他元件及装置 如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。 具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关 部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。 5 就我而言，我希望能通过这 次做 毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 6 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 变速箱箱底 ,变速箱箱底 零件的加工质量， 变速箱箱底 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 图 1 变速箱箱底 工件图 件的工艺分析 变速箱箱底 类零件图。 变速箱箱底 是一个 壳体零件， 别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： （ 1）以 宽度为 结合 面 加工面。这一组加工表面包括： 结合面 铣削加工； 203 孔，锪孔 200， 钻 40 销 孔 。 （ 2）以 150 孔 、 152 孔 、 140 孔 、 145 孔 、 158 孔 、 138 孔 的支承孔为加工面。这一组包括： 150 孔 、 152 孔 、 140 孔 、 145 孔 、 158 孔 、 138 孔 。 （ 3）以 左侧面 、右 侧面 。 这一组加工表面包括： 左侧面 、右 侧 面 铣削加工； 螺纹 孔 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 7 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接 使底面精度达到 速箱箱底 加工措施 由以上分析可知。 变速箱箱底 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 变速箱箱底 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 变速箱箱底 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 变速箱箱底 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 （ 2） 在大批量生产中，加工 底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度 。 8 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 变速箱箱底 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 速箱箱底 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合 用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 9 速箱箱底 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面 ， 然后 粗加工孔。螺纹孔 铣床 的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 10 铸造 铸造，清理 20 划线 对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗铣 粗铣结合面 40 精铣 精铣结合面，保证尺寸及粗糙度要求 50 粗铣 铣削 G 向平面，保证尺寸及粗糙度要求 60 钻孔 钻 203 孔，并锪孔 200，钻 40 销孔 70 粗、精铣 以底平面和 20 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面 80 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗左端面 150 孔、 152 孔 90 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗右端面 140 孔、 145 孔、 158孔、 138 孔 100 精铣 精铣左端面 150 孔、 152 孔 110 精镗 精镗右端面 140 孔、 145 孔、 158 孔、 138 孔 120 装配 上下箱体装配 130 钻铰孔 钻铰孔 40 140 钻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻右端面各孔，保证尺寸公差要求 10 150 钻、攻 底平面和 20 孔为基准，钻、攻前端面各孔，保证尺寸公差要求 160 钻、攻 底平面和 20 孔为基准，钻、攻上平面 2，保证尺寸公差要求 170 去毛刺 去毛刺 180 清洗 清洗 190 检验 检验 工艺路线二： 10 铸造 铸造，清理 20 划线 对零件的轴线及基准参考线划线 ，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗铣 粗铣结合面 40 精铣 精铣结合面，保证尺寸及粗糙度要求 50 粗铣 铣削 G 向平面，保证尺寸及粗糙度要求 60 钻孔 钻 203 孔，并锪孔 200，钻 40 销孔 70 粗、精铣 以底平面和 20 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面 80 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗左端面 150 孔、 152 孔 90 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗右端面 140 孔、 145 孔、 158孔、 138 孔 100 装配 上下箱体装配 110 精铣 精铣 左端面 150 孔、 152 孔 120 精镗 精镗右端面 140 孔、 145 孔、 158 孔、 138 孔 130 钻铰孔 钻铰孔 40 140 钻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻右端面各孔，保证尺寸公差要求 150 钻、攻 底平面和 20 孔为基准，钻、攻前端面各孔，保证尺寸公差要求 160 钻、攻 底平面和 20 孔为基准，钻、攻上平面 2，保证尺寸公差要求 170 去毛刺 去毛刺 180 清洗 清洗 190 检验 检验 11 方案分析与比较： 方案一先加工面后进行钻孔 ，其中底面孔是先钻，是为了后续工序作为定位使用， 方案二各小孔先钻，后加工面，工序比较分散，效率低，而且孔与面的垂直度无法保证，违背了“先面后孔”的原则 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 10 铸造 铸造，清理 20 划线 对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗铣 粗铣结合面 40 精铣 精铣结合面，保证尺寸及粗糙度要求 50 粗铣 铣削 G 向平面，保证尺寸及粗糙度要求 60 钻孔 钻 203 孔，并锪孔 200，钻 40 销孔 70 粗、精铣 以底平面 和 20 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面 80 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗左端面 150 孔、 152 孔 90 粗镗 以底平面和 20 孔为基准，粗镗右端面 140 孔、 145 孔、 158孔、 138 孔 100 装配 上下箱体装配 110 精铣 精铣左端面 150 孔、 152 孔 120 精镗 精镗右端面 140 孔、 145 孔、 158 孔、 138 孔 130 钻铰孔 钻铰孔 40 140 钻 以底平面和 20 孔为基准，钻、攻右端面各孔，保证尺寸公差要求 150 钻、攻 底平面 和 20 孔为基准，钻、攻前端面各孔，保证尺寸公差要求 160 钻、攻 底平面和 20 孔为基准，钻、攻上平面 2，保证尺寸公差要求 170 去毛刺 去毛刺 180 清洗 清洗 190 检验 检验 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 变速箱箱底 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 料采用 造。 12 材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷 。其余量值规定 现取 精铣：参照手册，余量值 （ 2）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 3）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 4）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 30： 粗铣结合面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 13 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 精铣 结合面 ， 保证尺寸及粗糙度要求 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照 文献 ，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 14 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 铣 削 G 向 平面 ，保证尺寸及粗糙度要求 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 15 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 钻 203 孔，并 锪孔 200， 钻 40 销 孔 机床：铣床 具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 12pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 4 ， 按照文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 4 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 16 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 锪 底部沉头面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据文献取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 17 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70： 以底平面和 20 孔为 定位 基准， 粗铣左侧面 、右 侧面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿 进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 18 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80、 90、 以底平面和 20 孔为基准，粗镗 左端面 150 孔 、 152 孔粗镗 右 端面 140 孔 、 145 孔 、 158 孔 、 138 孔 机床： 铣床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 f m m r 。 切削速 度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 9 9 . 2 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被 切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗孔 进给量 f ：确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 8 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 19 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 8 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层 l
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