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资源描述：

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内容简介：

工序名称工序编号号加工设备导轮型号砂轮型号加工设备砂轮速度修整最大磨削量导轮速度导轮休整检验项目 检测器具序号转分日 期审核（日期） 校 审批 准备 注更改标记编 制更改人（日期）首 检 所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检 巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。每加工10件抽检一个外观（磕伤,倒角车痕等缺陷）目测比较每10件抽检一个目测比较粗糙度检标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录平均直径之差。每加工10件抽检一个下道工序：车沟道以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。每加工10件抽检一个d 操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。加工简图：现场控制计划工序名称 备注工序编号号加工设备导轮型号砂轮型号砂轮速度最大磨削量修整导轮速度导轮休整检验项目 检测器具 自检频次序号分每加工10件抽检一个现场控制计划转分标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。 每加工10件抽检一个下道工序：磨沟道以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。过程监测检测方法每件检验标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录平均直径之差。 每加工10件抽检一个目测比较粗糙度糙度样 块/首检备 注更改标记 审核（日期）反应计划d 10件抽检 一个外观（磕伤,倒角车痕）更改人（日期）首 检 所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检 巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。日 期1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。编 制 批 准校 审量产 工序名称 备注工序编号号加工设备砂轮型号工件转速主轴转速磨速度修整磨削液检验项目 检测器具 自检频次现场控制计划程监测检测方法 反应计划标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。 标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。 每加工10件抽检一个下道工序：车外径倒角数沟位置沟心距 样板 色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每件检验每盘不同区域抽检8套每加工10件抽检一个每10件检验1个检目测比较 每盘不同区 域抽检8套更改人（日期）首 检 所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检 巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。备 注更改标记编 制 批 准日 期校 审审核（日期）1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。外观（磕伤,倒角车痕）目测比较量产 工序名称工序编号号加工设备砂轮型号工件转速主轴转速精磨速度修整光磨时间磨削液检验项目 检测器具 自检频次序号30002日 期3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；每加工10件抽检一个目测比较 每盘不同区 域抽检8套校 审更改标记编 制 批 准更改人（日期） 审核（日期）每盘不同区域抽检8套首 检 所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检 巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。备 注 首检检验，圆度使用圆度仪检验，选择倍率（1度仪(1圆度仪直接测量,测量时选用1检10件，末检5件外观（磕伤,倒角车痕）检目测比较每件检验刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每10件检验1个数沟心距 样板过程监