井下工种操作规程.docx

掘进机司机操作规程、一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。12、掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。三、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。5、截割过程中的注意事项：（1）、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。（2）、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。（3）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。（4）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。（5）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（6）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（7）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（8）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（9）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（10）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（11）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（12）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（13）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（14）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（15）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。皮带机司机操作规程 一、总则： 1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。 2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。 3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。二、开机前检查和准备： 1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。 2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。 3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。 4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。 5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。 三、操作及注意事项 1、皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口，女工应将发辫扎在帽内。 2、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。 3、听到开车信号后，按启动按钮，开启输送机，依照煤流方向从料的第一台输送机开始依次启动。 4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。 5、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。 6、必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。 7、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。 8、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。 9、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。 10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。 11、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。 锚杆机司机操作规程1、钻眼前，要检查顶板安全情况，及时处理片帮、伞檐、活石等不安全隐患。在临时支护下施工锚杆。2、必须严格按规程要求的排、间距布置锚杆，符合设计要求，托板要上紧，施工前必须拉线、上尺。3、打锚杆应由外向里逐渐进行，打一个眼组装一套锚杆。4、锚杆必须当班拧紧，失效的锚杆必须及时补打或更换。5、用锚杆机进行钻眼工作时，必须检查设备完好情况，并检查连接头是否牢固可靠，并注油试运转，保证钻机处于完好正常。6、操作锚杆机打锚杆时，严禁戴手套，工作服袖口必须扎好，防止钎杆转动而扭转伤人。打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，各操作人员要相互配合，根据岩石硬度，恰当控制锚杆机速度，以免折断钎杆或损坏其他部件伤人，当出现卡钻时，操作人员要立即停钻并降下锚杆机后重新施工，严禁强行操作锚杆机。7、打眼后要做到“一净二齐”。一净：掘进工作面的锚杆机，管路撤干净。二齐：撤出的管件要盘放整齐，撤出的钻具要擦拭干净，存放整齐。8、站在高处操作时，要站在合适的位置，并要站稳，双手操作，双腿叉开，操作过程中不许移动脚步，停机后方可移动脚步。9、打锚杆操作人员站在巷道底板上操作困难或无法操作时，人员必须站在综掘机上或焊制的凳子（四条腿）上，凳子必须放稳并有人扶住，不许一人打锚杆，操作过程中不许参与打锚杆无关的工作。10、锚杆机不许放在综掘机平面上或凳子的平面上打锚杆。11、移锚杆机时必须将锚杆机伸缩头缩到最小位置。12、在施工锚杆操作前，锚杆杆体等物品，必须放距操作地点5m以外处。13、打锚杆时，钻杆及机身与顶板不垂直时，钻杆及机身与顶板夹角大的一侧不许站人。14、打完锚杆后，必须将锚杆机平放在底板，不许斜放在巷道帮上或综掘机机身上。15、锚杆在操作过程中要注意打锚杆眼时卡钻形成的反扭距。井下电钳工操作规程一、一般规定： 1、对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2、熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。 3、巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。二、操作程序： 1、严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2、停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3、井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4、检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5、拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6、测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7、电缆的敷设悬挂应按照煤矿安全规程的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8、高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9、运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10、过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。三、安全警告 1、检修电气设备时，严格执行停、送电制度，否则会造成人身触电。 2、严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3、检修设备必须保证完好、可靠。溜子司机操作规程一、开车前的检查与准备：1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。2、检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。4、经检查没有问题时，合上开关手把。5、检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。二、操作方法1、听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2、因负荷大起动困难时，最多起动次数上得起动3 次，每次上得超过15 秒，否则应停车处理，严禁重载起动。3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。三、运行注意事项：1、随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。2、随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3、发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。4、注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。5、运输机运转时，严禁在溜槽里行人，上得长时间空负荷运转。6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。机电运料工安全操作规程 1、搬体积较大或比较沉重的机件时，一定要精力集中，切不可粗心大意，以保证设备完好和人身安全。 2、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁说笑打闹，严禁带电搬运电气设备。 3、使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程。 4、开工前要看好运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有影响设备，人身安全的问题，应及时报告领导和有关人员处理，严禁冒险作业。 5、使用平车装运设备时，要轻装轻放，不准乱扔猛放，以免损坏机件。 6、运料途中，应注意周围情况，不得挤坏电缆、撞倒棚子及通风设施。 7、其它事项同井下生产运料工，并严格执行。 8、抬运机件时，要互相叫应，协调一致，齐支齐管，防止碰伤人员。 9、抬运超重物件时，要采取措施吊抬，抬运机件时，要注意绳扣的变化，抬棍和绳子的承截力与机件重相适应。 10、抬运大件时，要指定专人负责指挥，严禁物件落地硬拖硬拉。检修工操作规程1 检修