重庆科创职业学院---数控车工技能实训说课 PPT课件

1 数控车工技能实训 重庆科创职业学院 说课内容 课程性质及定位 1 教学设计 2 教学方法 考核 3 教材及教学参考资料 4 课程设计 5 6 教学资源与学生作品 3 适合专业 数控技术 机械制造 模具设计与制造等专业课程目标 培养学生具有比较强的分析解决问题和独立加工创新的能力 为学生毕业后到企业零适应 零过渡 零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务 重点培养学生实作动手能力 能独立并熟练操作机床 正确使用量具的综合素质和能力 达到国家职业资格数控车工中级以上水平 1 课程性质 一 课程性质及定位 一 课程性质及定位 就业导向 市场需求 数控操作 数控编程员 绘图员 数控维修 数控工艺员 2 人才培养 专业与产业对接 5 二 课程资源 2 教学设备 6 三 课程内容设计 1 课程内容与职业标准对接 7 二 课程设计 资格证书 二 教学大纲 1 教学重点数控车床基本结构和工作原理 加工编程知识 加工零件图纸的识别 加工工艺制定 及典型零件综合加工程序编制与数控车削 2 教学难点对所学知识的综合运用 能完成中等复杂工件的编制 制定工艺路线 程序调试和首件试加工等 2 本课程重点 难点 二 教学大纲 3 制定学习情景及学时分配 三 教材及教学参考资料 1 教材选用 2 教学参考资料 11 三 教材及教学参考资料 实训教材参与编写基于工作过程CNC编程与实训指导实训教材 四 教学设计 为模具设计与制造 机械自动化专业学习数控铣床和加工中心的编程与操作打好基础 该课程主要培养学生的数控编程加工基础知识和编写车削加工工艺技能 课程定位 1 课程定位 数控车工技能实训 普通车床操作实训 钳工实训 公差与配合 机械制造工艺学 2 课程安排 四 教学设计 机械制图 机械基础 四 教学设计 3 课程内容 职业能力 良好的职业习惯 扎实的操作技能 较强的工艺知识 1 适应能力的训练与培养 2 质量意识的训练与培养 3 沟通能力的训练与培养 4 团队合作能力的训练与培养 5 规范意识的训练与培养 技术准备 工艺准备 零件加工设备维护 质量检测 职业习惯 零件图分析 加工工艺 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 毛坯准备 加工 质量检测 质检报告 3 课程内容 四 教学设计 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 培养过程重点环节 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 技术准备 零件图分析 工艺分析 四 教学设计 3 课程内容 零件图分析 工艺文件编制 小组讨论确定方案 技术准备环节 技术准备环节在操作现场进行 由实训教师给定零件图纸 学生进行零件图纸分析及加工工艺 方案的确定 培养学生分析图纸和工艺处理的能力 四 教学设计 3 课程内容 毛坯准备 加工 自检 交检 设备维护 加工环节在操作现场进行 由实训教师规定加工任务 各小组成员在完成准备后开始加工 定时完成任务 设备维护按小组实施考核 零件加工 设备维护环节 1 教学方法 五 教学方法 手段 总结引入法 演示操作法 合作学习法 通过这些方法可以让学生更好的掌握数控车削的加工工艺及工作原理 综合考核法 实例分析法 本课程实训教学以 了解数控机床 熟悉机床 操作练习 综合运用四个步骤来掌握数控车床实训操作的知识要点 在教学过程中 以创设问题情境导入新内容 学源于思 思源于疑 使学生产生强烈的求知欲和好奇心 调动学生学习的主动性和积极性 五 教学方法 手段 3 教学实施 五 教学方法 手段 切槽及螺纹加工过程教学时间分配1 复习旧课 5分钟 2 相关知识讲解 25分钟 3 直观示范 20分钟 4 学生练习 120分钟 5 总结讲评 10分钟 共计4个学时 4 教学实例 教学过程与生产过程对接 平时成绩30 5 教学效果考核方式 出勤率10 课堂练习10 实训报告10 实训成绩70 操作技能应用50 综合运用能力10 安全文明操作10 五 教学方法 考核 学生 占总评成绩30 6 教学效果评价 占总评成绩20 占总评成绩50 学生 同行 督导 五 教学方法 手段 六 教学资源与学生作品 1