中低压管道试压方案.docVIP

山东神驰化工有限公司80吨/时酸性水汽提装置项目（中低压管道压力）试压方案编 制: 审 批： 审核人： 山东兴润建设有限公司第十项目部二O一0年四月二十九日目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压原则及程序 4.试压准备 5.试压 6.试压共检 7.质量保证措施 8.安全技术措施 9.试压施工进度计划 10.劳动力计划 11.施工所需主要施工机具及技措用料1.工程概况山东神驰化工有限公司80吨时酸性水汽提装置工程项目,在设备区中共有中低压工艺管线3200米,最大管径DN450,最高设计压力2.5MPa,最高操作温度为350。本工程的特点是操作介质多为酸性水、酸性气介质。本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证中低压工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。2.方案编制依据：2.1长岭炼化岳阳工程设计限公司设计院提供的施工图；2.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-1997）；2.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；2.5质量程序文件（QG/M44.0000-99）；2.6 80吨/时酸性水汽提装置工程项目施工方案；3.试压原则及程序3.1 试压原则 为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材料质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统试验的试压值;并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。3.2 试压程序,见图1。 试压技术文件编制 工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底 管道试压系统连接 试压前共检 升 压 系统稳压共检 焊缝缺陷修补 不合格 合格卸压排放试压系统恢复试压资料签证图1 中低压管道压力试验程序4. 试验前准备4.1 试验前应具备的条件4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求；4.1.2 焊接、探伤工作全部结束并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；4.1.3 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.52倍，每个系统压力表不少于2块；4.1.4试验所需的机具及技措用料已做好准备。4.2 试验准备技术要求4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100度。4.2.2试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除；4.2.3试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。4.2.4试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。4.2.5管道上的膨节要设置临时约束装置; 4.2.6试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。4.2.7检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.3 试验前共检组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：4.3.1核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；4.3.2根据施工记录核对无损检测是否完毕;4.3.3核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠。5 压力试验5.1 试验介质为洁净水和压缩空气。管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列规定： 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统； 系统内的设备要全部隔离，要有安全可靠的措施。5.2 试验压力的确定(1) 真空管道为0.2MPa。(2) 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。(3) 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。(4) 设计温度高于200 oC的管道,试验压力应按下式计算: Pt=KP01/2 式中Pt试验压力MPa； K系数，液压试验取1.5，气体压力试验取1.15； P0设计压力MPa； 1试验温度下材料许用应力MPa； 2设计温度下材料许用应力MPa。 钢管的许用应力，见表1:5.3 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。5.4强度试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10 min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，停压30 min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表，甲乙双方质检人员及时在试压记录上签字。5.5 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.6 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。5.7 气压试验前应进行气体预试验，预试验压力宜为0.2MPa。气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，检查未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行仔细巡回检查，以无泄漏为合格。5.8 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。6 试压共检6.1 对试压合格的管段及系统，各方人员应共同签字确认。6.2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认。6.3 试压应按规定的顺序进行，对个别遗留的管线，应单独进行试压。7.质量保证措施7.1 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。7.2 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。7.3 试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。7.4 参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。7.5 对需要加固的，应在充水前加设临时支撑。7.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。7.7 要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。7.8 管道试压应遵循的压力管道质量管理程序文件7.8.1 QG/P440007-98施工技术方案管理程序7.8.2 QG/P440008-98工程交工技术文件管理程序7.8.3 QG/P440015-98技术交底管理程序7.8.4 QG/P440013-98施工过程控制管理程序7.8.5 QG/P440018-98工序质量管理程序7.8.6 QG/P440024-98工程质量管理程序7.8.7 QG/P440018-98工序质量管理程序7.8.7 QG/P4441.50.21-1999工程质量检验、试验管理程序7.8.8 QG/P4441.50.23-1999检验、测量和试验设备管理程序QG/P4441.50.24-1999检验、试验状态管理程序8.安全技术措施8.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。8.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。8.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。8.4 管道试压用设备应性能良好。8.5 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。8.6 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。8.7 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。8.8 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。8.9 高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。8.10 试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。8.11 进入厂区内要严格遵守厂内有关规章制度,严禁吸烟及班前喝洒。8.12 夜间作业要有充足的照明。8.13现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。9 试压施工进度计划9.1工程系统.11月22日11月26日全部完成；10劳动力计划，见表2 劳动力计划 表2序 号工 种人 数1管工32钳工23电焊54气焊26其它411 施工所需主要机具及技措用料，分别见表3、表4。主要施工机具一览表 表31空压机0.8MPa台12打压泵32MPa台23压力表010MPa 01.6MPa 02.5MPa块各4精度1.5级以上4无齿锯台15气焊工具套36倒链3t个27电焊机30KW台4交、直流各2台8千斤顶5t 台