1101工作面掘进规程.doc

第一章 技术要求第一节 巷道施工一 施工顺序：先由一支队组施工12189运输巷；再由另一支队组在前一队组施工12189运输巷EF段时开口施工12189探巷，探巷施工结束后，施工12189回风巷AB段与1218回风上山贯通；前一队组切眼施工结束后施工12189回风巷BC段与切眼贯通。1. 12189运输巷开口位置位于1218回风上山中的D#点， 以176的方位 角、-12坡度往下扎抓煤，到18#煤层后沿煤掘送至E#点；再从E#点， 以202的方位角沿煤掘送至切眼下口F#点，再从F点，以288的方位角沿煤掘送切眼至C#点。2. 12189探巷开口位置位于12189运输巷中D/，以 266的方位角沿煤掘送至B#点，再从B#点, 以8的方位角沿煤掘送194米后以12坡度定坡掘送与1218回风上山贯通。3. 综掘机掘到切眼上口C#点后，从运输巷返回至探巷开口位置，沿探巷往上行驶至12189回风巷，再从B#点开始以202的方位角沿煤掘送回风巷BC段。4. 12189高位抽放巷开口位置位于12189回风巷的G#点， 以112的方位角、 +30坡度掘送12189高位抽放巷斜巷至H#点，再从H#点， 以202的方位角沿煤掘送12189高位抽放巷煤巷至切眼上方I#点；若H#点不是15#煤层，则从H#点，以+15的坡度定坡、以202的方位角定向掘送至15#煤层，再沿煤掘送。5. H#点以里沿12189高位抽放巷斜巷方向多施工两米作为绞车硐室，硐室前方两米必须找成水平巷道。6. 各控制点坐标及工程量详见工程平面示意图所示。二掘进方式：12189回风巷AB段、12189运输巷开口以里50m段、12189切眼下口往上20米段、12189回风巷B岔口往里20米段、12189高位抽放巷、12189探巷采用打眼放炮方式进行掘进，其余地段采用综掘机掘进。施工队组参照爆破图表施工，技术室加强爆破效果考察，及时修正爆破参数，实施光爆。三炮掘工艺流程：锚杆支护：打眼、放炮找顶打锚杆眼铺网、上锚梁、打顶锚出货施工帮锚进行下一循环。架棚支护：打眼、放炮找顶窜前探临时支护出货架棚四机掘工艺流程：锚杆支护：掘进机割煤找顶打锚杆眼铺网、上锚梁、打顶锚施工帮锚进行下一循环。架棚支护：掘进机割煤找顶架棚五出货方式：炮掘采用人工出货、溜子配合皮带运输；综掘机掘进采用综掘机自身出货、桥转、溜子配合皮带运输。六 开口5米后测量部门必须及时校核、标定中（腰）线，施工队组必须按中（腰）线施工。第二节巷道支护：1. 12189回风巷AB段、12189运输巷DE段采用金属U形棚支护（下净宽4.6米，净中高2.9米，棚距0.7米）（详见支护断面图）。2. 12189运输巷、回风巷其余地段采用锚网梁+锚索联合支护，净宽5米，净中高2.9米，锚梁间距0.7米（详见支护断面图）。3. 12189切眼采用锚网梁+锚索联合支护，净宽5米，净中高2.6米，锚梁间距0.7米（详见支护断面图）。4. 12189高位抽放巷斜巷GH段采用点锚+铁丝网支护，下净宽3米，净中高2.5米；HI段采用锚网梁支护：下净宽3米，净中高2.5米，锚梁间距0.7米。（详见支护断面图）5. 12189探巷采用金属T形棚支护，上净宽2.8米，下净宽4米，净中高2.45米、棚距0.7米。（详见支护断面图）一锚杆支护1. 支护材料：a) 锚杆：顶锚杆、帮锚杆长2.5米， 12189高位抽放斜巷帮锚、12189切眼右帮帮锚不施工，所有锚杆均采用20#螺纹钢树脂锚杆。b) 锚梁：12189运输巷、回风巷顶锚梁长4.2m，帮锚梁长2.5米。 12189切眼顶锚梁长5m，帮锚不使用帮锚梁。 12189高位抽放巷顶锚梁长3.2m，帮锚不使用帮锚梁。c) 锚杆支护所用的铁丝网，采用10#铁丝编制，规格为：100.9米，根据不同条件拆下不同长度的铁丝网，孔径5050mm。d) 锚杆托盘为140140mm方托盘，切眼帮、顶角锚托盘采用四角偏心托盘和半圆球共同承担。e) 顶板点锚、锚索托盘采用一块29#U型钢制作的300140毫米正托盘承担。f) 树脂药卷： 顶锚及锚索使用3支K2335树脂药卷，帮锚使用2支K2335树脂药卷。g) 所有的螺纹钢锚杆均采用32mm高的螺帽。2. 综掘帮锚应紧跟迎头，锚索滞后迎头距离不得超过15米；炮掘帮网距迎头距离不得超过7米。3. 树脂锚杆外露长度不得超过50毫米，锚杆螺帽必须用专用加力扳手拧紧。4. 铁丝网搭接长度为100毫米，每隔200毫米用12#铁丝连网，铁丝网必须铺平、直，不得出现网兜，且必须紧贴岩面。5. 锚梁必须压紧铁丝网，并打设在铁丝网搭接处，锚梁上的托盘必须压紧锚梁。6. 对局部锚杆失效的地方，必须补打点锚加强支护。7. 帮锚杆采用煤电钻施工，顶锚杆施工工具为液压锚杆机。8. 必须进行矿压观测和质量检测，并将具体数据归纳成技术档案。9. 巷道内每隔50米设一个顶板离层仪。二架棚支护1. 倾斜巷道中架设的棚子迎山必须合理，水平巷道中架设的棚子严禁前倾后仰。2. 所架的形棚梁腿搭接处必须严实合缝，卡子螺丝必须用专用加力扳手拧紧。3. 所架的形棚搭接为0.4米，卡距为0.36米。4. 架设的棚子帮顶必须刹严背实，撑木打齐打牢。5. 棚子周边必须用木楔加紧。6. 架设的棚子棚腿必须落在实底上，所有棚腿严禁出现里出外进现象。7. 岔口附近10米范围内及过断层、应力集中区时棚距必须减小为0.5米 。8. 若锚杆支护段顶板离层量超过200毫米时，必须对该段巷道进行背棚支护，棚子规格为4.62.9米金属U形棚，棚距0.5米，巷道周边必须用编制袋装货充填严实。第三节掘进机掘进技术要求：1、 掘进机型号为EBJ120（S1），其工作特点：破岩：截割头上有镐形截齿，截割头截入工作面0.9m深，然后旋转切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸缩达到截割全断面的目的。由主司机掌握巷道右侧的切削量，由副司机掌握巷道左侧的切割量。装运：采用掘进机自身装载机装载，桥转载至后方溜子，再由皮带外运。行走：采用履带行走，行走方向与巷道中心一致，行走速度为3m/min和6m/min 。驱动：电动和液压系统。除尘：采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于3Mpa，外喷雾水压不低于1.5Mpa。2、 平巷掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。3、 平巷掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板一致时方可正常作业。4、 过断层时：应根据断层位置及性质，提前一定距离调整坡度，按坡度线上坡或下坡掘进，以便逐步过渡到煤层。5、 掘进机操作程序：（1） 送电、断电、操作、显示见操纵台。（2） 停机操作程序为：截割电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄打到中间位置，断电。6、 使用掘进机时注意事项：（1） 截割头必须在空载旋转情况下才能向煤岩壁钻进，禁止切割岩石；（2） 机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。（3） 截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载；（4） 对大块掉落煤岩，应破碎后再进行装载；（5） 液压系统的压力不准随意调整若需要调整时应由专职人员进行。（6） 注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70C）时，停机加油或降温。（7） 人工加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。（8） 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。7、 掘进机的截割顺序：先软后硬，由下而上；本巷道正常切割程序详见附图：首先在断面的左下角钻进开切（1），当达到预定的进度后，沿底板槽掏槽（2）开出一个下方自由面，接着往上一定步距（3），橫扫切割第一条带（4）重复（3）（4）自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最后挑顶（5）刷帮（6），清底（7）完成了一个截割循环。8、 巷道掘出后必须及时支护，若顶板岩性好，掘进的循环进度可放大到2.1米，但若顶板破碎时循环进度必须减少至0.7米。10、 锚杆支护巷道找成形后，将掘进机退出后，往里逐架进行锚杆支护。11、 架棚支护巷道找成形后进行架棚支护。（1） 采用掘进机截割头将棚梁抬至顶板上；（2） 采用人工立棚腿，上棚卡；（3） 下放截割头，进行刹背帮顶，打撑木。第四节 岔口支护1、A、B、C、D、D/、F、G、H岔口采用锚网梁+锚索联合支护。（详见岔口支护平面图）有关要求如下：1） 先按前述锚杆支护要求沿巷道方向施工岔口段巷道，然后再用锚索配合锚梁施工交叉锚梁。2） 锚索长度为6米，锚固深度5.8米。3） 用液压锚杆机配合组合钎杆施工锚索眼，孔深5.8米。4） 用锚索把3支K2335树脂药卷抵入孔底，再把搅拌驱动器装在锚杆机上，用搅拌驱动器搅拌锚索30秒以上。5） 停机保持推力3分钟后，再施工另一个孔。6） 10分钟后，上好托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力为15-20MPa。7） 锚索托盘长度方向与巷道方向一致。2、E换向点采用架设转向棚支护，转向棚为下净宽4.6米，净中高2.9米的金属U形棚。第五节 巷道贯通及切眼过老巷巷道贯通及切眼过老巷措施另报审。第二章 安全措施施工中每班必须指定安全负责人，负责本小班的安全隐患排查工作。严格执行“敲帮问顶”制度。加强“自主保安”和“联防保安”工作。炮掘架棚、上梁、刹顶及处理岔口上梁时必须用铁梯配合100mm厚大板搭设牢固可靠的工作台。第一节打眼、放炮、出货1. 施工人员每次进入工作面前必须先对沿途及作业地点附近的安全情况进行检查，只有确认无任何安全隐患方可进行作业。2. 打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度，找顶人员必须站在安全地点，且借助2.5米长四分铁管进行找顶。3. 使用风钻打眼时，施工人员严禁骑在气腿上。4. 风动设备的连接必须牢固可靠、接头处必须使用型卡。5. 检修、检查风钻时必须关闭压风。6. 打眼与装药严禁平行作业，且严禁在残眼中打眼。7. 空顶距离超过0.7米，必须架设永久支护；空顶距离小于0.7米，必须先进行敲帮问顶工作，找掉浮矸活石，否则严禁打眼。8. 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、或水量突然增大时必须停止打眼，并汇报调度，且将所有人员撤至安全地点。9. 打眼时要随时注意巷道帮顶，发现有片帮、冒顶危险时要立即停止打眼、撤出人员进行处理。10. 装配引药时，必须避开电器设备及其它导体。11. 必须采用正向装药，并使用好黄泥和水泡泥，每个炮眼使用两个水泡泥。12. 放炮前，必须由班队长派专人将警戒线以内的所有人员撤至警戒线以外且站岗，警戒线距离：煤巷：75米，半煤巷85米，岩巷100米，放炮后谁布置的岗哨由谁负责撤回。13. 架棚段放炮前，迎头往外10m范围内的棚子必须用大头楔加固。迎头往外7米范围内棚子必须用两寸铁管进行连锁，两帮棚腿各一道，棚子顶梁一道（其中T形棚顶梁两道），连锁装置必须紧跟迎头。14. 放炮撤人时放炮员必须最后一个离开放炮地点。15. 放炮员必须经专门培训合格且持证上岗。16. 严格执行“一炮三检查”、“三人连锁放炮”制度。17. 放炮母线与其他电缆不得挂在同一侧。放炮母线、雷管脚线不得出现明接头，必须用绝缘胶布包好。18. 放完炮待炮烟吹散后，人员方可进入施工地点。19. 出货前必须由外往里检查支护状况，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点，发现有支架被炮崩而出现折损、歪斜或倾倒时必须由外往里逐架进行恢复。20. 出货前必须进行敲帮问顶，找掉浮矸活石。21. 出货前必须将掉入溜子中的物料全部捡出。22. 若放炮崩倒机尾压柱，先将迎头人员撤至距机尾20米以外的安全地点，并进行监护，待启动溜子出货将溜子机尾露出后，停止溜子运行，将机尾压柱打牢。23. 出货过程中必须设专人观山，若有险情必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业.24. 其余装药、放炮措施严格执行煤矿安全规程第324329、331、334、338、339、340条之规定。25. 若有拒爆、残爆，严格按煤矿安全规程第341、342条之规定处理。第二节 掘进机操作措施1. 综掘机行走时，其行驶速度为3m/min，行走过程中，掘进机附近及下方严禁有人，且有专人指挥，防止撞倒支架；调向时，速度必须缓慢。2. 掘进机行走时，必须由专人看护电缆，防止压坏电缆。3. 掘进机截割时铲板前方严禁有人，掘进机行走时，掘进机运行前方及两侧严禁有人。4. 掘进机上梁及架棚后截割头下放时，铲板前方严禁有人。5. 工作面支护时，必须将综掘机操作挡切换到支护挡。6. 掘进机退出后，前方锚杆支护期间，必须切断掘进机的电源开关。7. 掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关。8. 开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。9. 综掘架棚支护时，利用掘进机自身截割头找成形后，将截割头摆至巷道正中心底板往上1.2m位置，停止掘进机所有电控、液压系统运转，由人工将棚梁摆放于截割头上专用上梁装置中，并用8#铁丝捆绑牢固，然后所有人员撤至掘进机后方，由掘进机司机操作截割臂将棚梁抬至顶板位置，停止掘进机所有电控液压系统运行，由人工立棚腿、上棚卡。10. 棚子架完后撤出所有人员，将截割头放至底板上，停止掘进机电控、液压系统运行，将棚子帮顶刹严背实，撑木打齐打牢后，方可进行下一项作业。11. 使用掘进机前，首先要对工作面环境进行检查或检测，如支架情况、顶帮情况、瓦斯煤尘浓度、撤退路线等。其次，要检查掘进机的各个系统是否完好、正常，若有一项不完好、不正常，都不能开机使用。12. 一旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源。13. 施工人员进入迎头前，除必须断开掘进机电气控制回路开关外，还必须事先由外往里检查支护状况，并进行敲帮问顶，找掉迎头及帮顶的浮矸活石。14. 架棚支护时，必须由外往里逐架支护，施工过程中必须设专人观山，发现隐患要及时撤人进行处理。第三节12189高位抽放巷斜巷段施工安全措施1. 12189高位抽放巷斜巷迎头放炮时必须指派专人到12189高位抽放巷斜巷开口两端回风巷中距放炮迎头75米以外的安全地点设岗阻人。2. 12189高位抽放煤巷掘进至H #点以里75米前放炮时，12189高位抽放巷所有人员必须撤至12189高位抽放巷斜巷开口往里、往外5米的回风巷中的安全地点，并设岗阻人，斜巷中严禁有人。3. 每次放炮前，必须用旧皮带保护好12189高位抽放巷开口处的各种管线、风筒及皮带。4. 在斜巷打眼前，先进行“敲帮问顶”, 找掉浮矸活石时，操作人员必须站在靠帮的安全地点。5. 放炮五分钟、待顶板稳定后，施工人员才能进入斜巷，进入迎头前先沿途敲帮问顶，将松动的岩石找掉，再进行顶板支护。6. 迎头施工时，施工地点下方严禁有人。7. 施工斜巷运送物料采用人工运输，每次只能运送一件物料，运料过程中，下方严禁有人。8. 施工12189高位抽放巷平巷5m后，用麻绳将绞车拉上去，往后施工中所用的物料就用绞车往上拉，且拉放过程中斜巷中严禁有人,并在开口处两侧5米以外的安全地点设岗阻人。9. 绞车位置与12189高位抽放巷下口必须有灵敏可靠的联系信号，绞车必须打上牢固可靠的四压两戗柱，且绞车司机必须持证上岗。10. 绞车拉放物料时, 每次只能运一件,且绞车大绳与物料间必须捆绑牢靠 ，斜巷中严禁有人。11. 施工平巷的货用溜子、皮带运到斜巷自滑溜槽中进入回风巷的皮带外运。12. 在斜巷中溜槽与人行道间必须用圆木（160mm）、大板配合8铁丝及铁钉打设牢固可靠的隔离墙，圆木的间距为1m，隔离间高度为2m，且隔离间上的大板必须铺严。13. 处理溜槽中的货堵塞时，必须借助长柄工具疏通，人员严禁进入溜槽中作业。14. 施工过程中，必须设专人对隔离墙进行检查及维护，发现隐患及时处理。15. 开口岔口处皮带上必须设置行人过桥。第四节 巷道支护一锚杆支护1. 锚杆支护前必须先进行敲帮问顶工作，找掉浮石活矸。2. 施工人员必须站在已支护好地段由外往里逐架进行施工，严禁空顶作业。3. 锚杆机不能支设于溜子中或掘进机铲板上。4. 施工帮锚时必须开够一米就及时支护好一米，开帮后若不能及时将锚杆施工上，必须打上斜撑木点柱护帮。5. 开帮时开帮地点附近严禁有其他人员作业或逗留，开帮人员必须加强自主保安工作，并随时保证退路畅通。6. 未叙部分严格执行液压锚杆机操作规程（2001年11月21日审批）、锚杆机操作规程（2001年8月27日审批）之规定，且一并贯彻。二架棚支护1. 找腿窝时必须在临时支护下进行，并使用好斜撑木点柱，防止片帮伤人，严禁空帮、空顶作业。2. 架棚前必须进行敲帮问顶，防止掉矸伤人。3. 架棚时，必须停止溜子运行。4. 架棚过程中必须设专人观山，若有险情，必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业。5. 掘进过程中，炮掘迎头往外7m、机掘迎头往外14m范围的棚子必须用两寸铁管配合8铁丝捆绑牢固可靠的防倒装置：U型棚每帮各一道，顶梁中部一道；T形棚每帮各一道、顶梁两道。6. 防倒装置必须紧跟迎头。7. 架棚后巷道周边必须用木楔加紧。第五节过断层、裂隙带措施1. 矿地质部门必须及时提供地质资料以便施工单位及时采取针对性措施。2. 掘进过程中，采用浅打眼、少装药、放小炮的原则进行（但炮眼深度不得少于0.6米）。3. 过断层、裂隙带期间必须将棚距缩小至500毫米，锚杆支护时必须将锚索排距缩小至0.7米。4. 迎头施工过程中必须指定安全负责人，且设专人观山。5. 严格执行“敲帮问顶”制度。6. 必须及时支护，尽量减少空顶时间。7. 若围岩破碎，必须减小循环进度为0.7米。8. 加强过断层期间的瓦斯管理，一旦瓦斯出现异常，必须及时采取措施处理。9. 加强“自主保安”和“联防保安”工作。10. 加强后方支护巡视检查工作，发现隐患及时处理。11. 锚杆支护过断层时，垂直断层面上、下盘必须打设交叉锚梁，锚梁上打设锚索支护，锚索必须穿过断层上、下盘，锚索间距为0.7m。第六节岔口处理安全措施1、处理A、D岔口时必须由上往下逐架进行锚网支护，每拆一架支架就必须及时将原支护位置用锚网支护完毕，必须待顶锚支护结束后方可进行出货工作，严禁空顶作业。2、岔口处理过程中严禁任何人员在岔口下方逗留或通行，施工负责人必须负责过往人员安全，只有待施工地点支护好后方可允许人员通行，若因机械原因不能及时支护顶板时，必须先找掉作业地点帮顶的浮矸活石，用木点柱临时维护顶板。3、处理A、D岔口前必须在岔口前后5m范围内的支架顶梁下方打设中心木点柱进行加固。4、施工过程中的货必须及时出净，保证足够的通风断面。5、严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山。6、人员严禁站在溜子上施工。7、严禁将锚杆机支设在溜槽中。第七节巷道开口安全措施1. 岔口开工放炮前必须对岔口附近10米范围的支架的帮顶进行重新刹背，棚卡螺丝进行紧固。2. 开口米范围内，采用浅打眼、少装药、放小炮方式进行，炮眼深度不得少于0.8米，每孔炸药量不得超过150克。3. 放炮后必须由外往里检查支护状况，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。4. 先进行敲帮问顶工作，找掉浮矸活石，再由外往里逐架进行支护。5. 岔口开工放炮前必须用旧皮带保护好开口处的风筒和各种管线，严禁损坏。6. 每次放炮前必须在开口位置前后75米的安全地点设岗阻人。第三章 通风、瓦斯、煤尘管理一通风1. 工作面采用局扇供风，根据风量计算确定风机型号，确保工作面有足够风量。2. 每个掘进工作面必须设有两台风机，一台风机专供、一台动力备用。3. 掘进工作面必须设置“三专两闭锁”装置。4. 风机安设要求严格按煤矿安全规程第128、129条之规定执行。5. 风机由瓦检员负责管理，其他任何人员严禁停开风机。6. 风筒吊挂必须平稳，风筒出风口距迎头不得大于7米。岩巷风筒距迎头不得大于9米。7. 工作面停风必须立即撤人，并由瓦检员在巷道开口处打上栅栏，揭示警标。8. 工作面专供风机停风，必须由瓦检员开启动力备用风机。9. 施工过程中必须保护好各种通风设施，严禁损坏。10. 严禁无风、微风作业。二瓦斯1. 每班每个掘进工作面必须有一名专职瓦检员在现场检查瓦斯，加强瓦斯巡回检查，严禁空班漏检。2. 当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度超过时必须停止作业，撤出人员，并由瓦检员在巷道开口处打上栅栏，揭示警标。3. 放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到时严禁打眼、放炮。4. 局部瓦斯管理及其它未叙部分严格按煤矿安全规程第138141条之规定执行。5. 若放炮后瓦斯浓度达到或超过1%，必须在新鲜风流中放炮、人员撤至新鲜风流中，且放炮前必须将动力电全部切断、开关手柄打到零位。6. 掘进机附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。三煤尘管理1. 坚持湿式凿岩，严禁干打眼。2. 放炮前后、出货过程中必须进行洒水降尘，施工人员必须佩带劳保用品。3. 防尘设施必须指派专人维护，严禁损坏。4. 各转载点必须设喷雾装置，在设备运转时必须正常使用。5. 巷道掘进每隔50米设一个水管三通阀门，确保通风区能正常洗尘。6. 通风区必须按规定设置隔爆水袋、水幕。7. 掘进机的喷雾装置必须完好，严格按煤矿安全规程第七十一条第一款第（五）项的要求执行。第四章 机电运输1. 溜子、皮带铺设必须平、稳、直；各部件必须上齐并紧固。2. 溜子机头、机尾必须用直径大于180毫米的圆木打上牢固可靠的双压柱。3. 各台设备间有效搭接高度不得小于300毫米，皮带输送机底皮带距底板距离不得小于200毫米。4. 皮带、煤电钻必须设置综合保护装置。5. 所有综合保护装置每班开工前必须进行一次试跳，确保灵敏可靠。6. 煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。7. 皮带机必须有下列保护：煤位保护、防跑偏、低速打滑保护、烟雾报警等。8. 皮带必须每隔30米设置一组防跑偏托辊。9. 皮带连接必须使用合格的皮带扣，严禁使用铁丝代替。10. 皮带巷中需跨越皮带的地方必须设置皮带过桥。11. 皮带、溜子司机、掘进机司机必须经过培训合格者担任，且持证上岗。12. 溜子、皮带间的信号必须清晰可靠，其信号统一规定为“一停、二开”。13. 启动溜子、皮带机前必须先点动，停机5秒后，确认无任何隐患后方可正常启动。14. 清扫运输设备传动部位浮货及处理皮带、溜子卡阻及其它故障时，必须停止设备运行，将开关手柄打到零位，并挂上停电牌。15. 严禁用溜子、皮带运输煤矸以外的物料。严禁任何人员乘坐皮带。16. 每班开工前，必须检查设备完好情况，严禁带病作业。17. 皮带机头、机尾必须设两个完好的干粉或泡沫灭火器。18. 皮带机头必须设一个沙箱，且装满0.2立方米的细砂。19. 皮带机头主滚筒上方必须有盖板，机尾必须有保护罩。20. 电缆铺设必须吊挂整齐，开关上架、五小上板，并保持整洁。21. 电器设备必须加强维护保养，保持完好，杜绝失爆。22. 各种电器设备的保护装置必须完好，灵敏可靠，严禁甩保护使用。23. 检修、检查、移动电器设备时，必须先切断电源，确认无电后，方可进行作业。24. 开关被切断电源后，必须挂停电牌。25. 验、放电时，只有当瓦斯浓度低于1%时方可进行。26. 所有电器设备的维护、检修、安装必须由专职电工进行。27. 掘进机必须有前照明灯和尾灯。28. 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。29. 掘进机在工作过程中，发生问题必须停机处理，严禁掘进机带病作业。30. 加强掘进机电气设备完好检查，杜绝失爆，掘进机上液压系统高压胶管连接必须使用合格的专用型销，严禁用其它物件代替。31. 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。32. 更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。33. 掘进机停止工作或检修以及交班时，必须断开掘进机上的隔离开关。34. 其余各特殊工种严格按本工种操作规程进行操作。35. 12189高位抽放巷斜巷JD11.4绞车动力验算：已知JD11.4绞车的牵引力F10000N，配用钢丝绳直径12.5mm，其破断拉力总和P80100N，百米重量q54.12kg/100m，阻力系数f1=0.012,f2=0.12,倾角35，34，最远拉放距离35m，最大提升质量M500kg（电机或减速机），则最大静拉力：Pmax=Mg(sin+f1cos)+qLg(sin+f2cos)2929.56