Din EN-25817.doc

钢的熔焊连接焊缝缺陷分类及说明DINEN258171适用范围本标准适用于钢的电弧焊连接的焊缝的焊缝缺陷分类及说明。对三个评定组的确定，使其在焊接技术加工时有一个广泛的使用范围。评定组涉及到加工质量，而不涉及到所加工的产品的使用适用性（参见3.1）。本标准涉及到：- 非合金钢和合金钢- 由下列焊接程序所命名的组和与ISO4063相一致的单个程序：11 没有气体保护的金属-电弧焊12 埋弧焊13 金属气体保护焊14 钨-气体保护焊15 等离子焊- 手工焊、机械自动焊- 所有焊接位置- 对接焊缝、角焊缝和接管上的焊缝- 基本工件材料3mm至63mm的厚度范围如果在已焊接的产品中出现与焊缝几何图形和本标准所规定的尺寸截然不同，则应评定本标准的应用范围。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO2553：1984焊缝在图样上的符号表示方法ISO4063：1990金属的焊接和钎焊方法在图样上的表示代号ISO6520：1982金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3.定义本标准采用下列定义3.1使用适用性如果某一个产品在所规定的使用年限内能正常运行，则说明该产品相对于人们所期望的目的是适用的。该产品在运行时会损坏，但不是很快的，以致于出现断裂和下列缺陷。当然该产品可能没被正确使用或超负荷运行：前提条件是在运行期间实际条件应与所规定的包括所统计的振动变化（例如：运行负载）相等。3.2焊缝厚度3.2.1角焊缝，a.额定焊缝厚度：在角焊缝断面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角顶点到斜边的垂线长度（参见ISO2553）。注1：在有些国家将量角器的臂用来标注角焊缝的尺寸，则焊缝缺陷的极限值应根据量角器的臂长作相应的调整。3.2.2对接焊缝厚度，s：在焊缝横截面中，从焊缝的正面到背面的距离，它不能大于较薄的部件的厚度（参见ISO2553）。3.3非线性缺陷：焊缝长度为100mm，一种或多种缺陷的总长度不大于25mm，或者焊缝长度不大于100mm，缺陷最大尺寸为焊缝长度的25%。3.4线性缺陷：焊缝长度为100mm，一种或多种缺陷的总长度大于25mm，或者焊缝长度不大于100mm，缺陷最小尺寸为焊缝长度的25%。3.5投影表面：由所检查的焊缝长度乘以其最大的宽度。3.6断裂面：该面是在其断裂后所作的评定面。4缩写符号在表1中采用下列缩写符号：a角焊缝厚度的额定尺寸；b焊缝超高的宽度；d气孔直径；h缺陷的尺寸（高度的宽度）；l缺陷的长度；s对接焊缝的厚度或部分焊透焊缝的额定尺寸，焊透所规定的深度；t管壁或金属板的厚度；z角焊缝的量角器臂的额定尺寸（等腰截面z=a*）。5对焊缝的评定表1是缺陷的极限值。在一般情况下分别按每种单个缺陷对焊缝进行评价（Nr.125）。如果在焊缝横截面上出现不同种类的缺陷时，则必须作特殊评定（参见Nr26）。表1 序号缺陷名称分类号注释质量等级按ISO6520低D中C高B1裂纹100所有的裂纹（极小的裂纹 h*l1mm2除外）弧坑裂纹参见Nr.2不允许2弧坑裂纹104允许不允许3气孔气孔率2011201220142017必须满足下列条件：a)缺陷轮廓面积占断面面积的最大百分比b)单个气孔的最大尺寸-对接焊缝-角焊缝c)单个气孔的最大尺寸4%d0.5sd0.5a5mm2%d0.4sd0.4a4mm1%d0.3sd0.3a3mm4局部密集气孔2013所有气孔应在局部密集气孔范围内，并以百分比为单位从较大的两个范围求得：包容曲线包括所有气孔或一个与焊缝宽度相等的以此为直径的一个圆形。所允许的气孔范围受局部限制。应注意被其他缺陷所掩盖的可能性。必须满足下列条件：a)缺陷轮廓面积占断面面积的最大百分比b)单个气孔群的最大尺寸-对接焊缝-角焊缝c)单个气孔群的最大尺寸16%d0.5sd0.5a5mm8%d0.4sd0.4a4mm4%d0.3sd0.3a3mm5条形气孔虫形气孔20152016线性缺陷：-对接焊缝-角焊缝条形气孔和虫形气孔的最大尺寸h0.5sh0.5a5mm 不允许不允许非线性缺陷：-对接焊缝-角焊缝条形气孔和虫形气孔的最大尺寸h0.5sh0.5a4mm或不大于壁厚h0.4sh0.4a 3mm或不大于壁厚h0.3sh0.3a2 mm或不大于壁厚6固体夹杂(钢除外)300线性缺陷：-对接焊缝-角焊缝固体夹杂的最大尺寸h0.5sh0.5a2mm 不允许不允许6固体夹杂(钢除外)300非线性缺陷：-对接焊缝-角焊缝固体夹杂的最大尺寸h0.5sh0.5a4mm或不大于壁厚h0.4sh0.4a3mm或不大于壁厚h0.3sh0.3a2mm或不大于壁厚7铜夹杂3042不 允 许8未熔合401除表面外允许不允许9未焊透402 额定焊透 实际焊透线性缺陷：不允许不允许非线性缺陷： 图A 额定焊透 实际焊透图B 实际焊透 额定焊透 图Ch0.2s最大为2mmh0.1s最大为2mm10角焊缝-在连接部位的过大或过小的间隙超出附加极限的间隙在一定的情况下可通过相应的较大的壁厚进行补偿。h1mm+0.3a最大为4mmh0.5mm+0.2a最大为3mmh0.5mm+0.1a最大为2mm11咬边50115012应有平滑的过渡段h1.5mmh1.0mmh0.5mm12焊缝超高502应有平滑的过渡段h1mm+0.25b最大为10mmh1mm+0.15b最大为7mmh1mm+0.1b最大为5mm13凸度过大503 实际焊缝厚度 额定焊缝厚度h1mm+0.25b最大为5mmh1mm+0.15b最大为4mmh1mm+0.1b最大为3mm14焊缝厚度超高(角焊缝)-针对许多使用情况，焊缝厚度超过额定尺寸是不允许的。 焊缝实际厚度 焊缝额定厚度h1mm+0.3 a最大为5mmh1mm+0.2 a最大为4mmh 1mm+0.15 a最大为3mm15焊缝厚度下降-如果实际焊缝是通过较深的焊穿可以得到补偿，并线性缺陷：不允许不允许(角焊缝)能满足额定尺寸，则能看到较小焊缝厚度的角焊缝非线性缺陷：h 0.3mm+0.1a并不是一种缺陷。 焊缝实际厚度 焊缝额定厚度最大为2mm最大为1mm16下塌504h1mm+1.2b最大为5mmh1mm+0.6b最大为4mmh1mm+0.3b最大为3mm17局部下塌5041允许允许偶尔局部的下塌18错边507错边的极限值关系到完好的部位，如果没有作其他说明，则给出完好的部位。如果中心线相一致，则t为较小的壁厚。图A-纵向焊缝h0.2 t最大为5mmh0.1 t最大为4mmh0.05 t最大为3mm图A图B-横向焊缝 h 0.5t图B最大为4 mm最大为 3 mm最大为2 mm19未焊满511应有平滑的过渡区线性缺陷 不允许下垂409非线性缺陷h0.2t最大为2 mmh0.1t最大为1mmh0.05t最大为0.5mm20焊脚不对称512前提条件是：没有明确写明有不对称的角焊缝。h2mm+0.2 ah2mm+0.15 ah1.5mm+0.15a21根部收缩缩沟5155013应有平滑的过渡区h1.5mmh1mmh0.5mm22焊瘤506非线性缺陷 允许不允许23焊接接头不良517允许不允许24电弧擦伤601取决于后处理取决于母材的种类，尤其取决于母材的裂纹倾向性和易蚀性25飞溅602取决于使用情况26在横截面-在特殊条件下对厚度s或总的缺陷 h中的多个缺陷1) a10mm是必要的0.25s或0.25a。最大为10mm0.2s或0.2a。最大为10mm0.15s或0.15a。最大为10mm1) 附录 A 附录 A（供参考）本国际标准增加的信息和准则本国际标准规定了焊缝厚度363mm之间的钢电弧焊连接缺陷的三个评定组的要求。也可以适用于其它的熔焊方法或其它的焊缝厚度。在同一车间里不同用途的零件可按同一要求（标准）进行加工。相同的要求（标准）的零件，也可用于不同的车间，以保证该项工作在相同的标准下进行。该标准的贯彻是质量保证体系的重要环节，同样在加工焊接零件时应执行质量保证体系。在表1（No.26）中描述的是一种重复多次