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一、 LCD简介LCD（Liquid crystal display）液晶显示器是目前主流显示器之一，可分为TN HTN STN等类别。TN LCD（Twist Nematic）扭曲型液晶显示器。HTN LCD（High Twist Nematic）高扭曲型液晶显示器。STN LCD（super Twist Nematic）超扭曲型显示器。二、 LCD生产必须三大材料：液晶简介 液晶的发明可追溯到1888年，当时奥地植物学家莱尼茨尔（F.REINITZER）在测有机熔点时,发现胆甾醇苯酸脂熔化后经历一个不透明浑浊液阶段,进一步加热,浑浊液态变成透明的各向同性液体.同年德国物理学家莱曼(O.LEHMAN) 用偏光显微镜观察.这些胆甾类化合物,发现了这些乳白色浑浊液体具有晶体的双折射现象,并据此称之为液晶(Liquid crystal)-LC .(一) 液晶分类:A 向列相液晶 B 近晶相液晶 C胆甾相液晶 (二) 液晶混合经验公式: 1. 液晶温范围.液晶温度范围是保证液晶显示器使用温度范围的重要物理参数. X1H1+X2H2T= X1S1+X2S2X1,X2是组分子.H1, H2是各组分子的热焓. S1, S2是个组分的熵.2.介电常数各向异性,折射率各向异性.介电常数各向异性()对工作电压.陡峭度的影响较大. (X1/N1) 1+(X2/N2) 2= (X1/N1)+(X2/N2)X1,X2是组分1和2的克分子数.N1,N2是各组分的密度. 1, 2是各组分的介电常数.3.弹性常数.弹性常数与响应时间,工作电压和陡峭度等参数有关. X1Kii1 +x2kii2Kii = ,i =1,2,3 X1+X2X1,X2是组分1和2的克分子数.Kii1,Kii2是各组分的弹性常数.（三）液晶材料的使用注意事项。1. 密闭，避光保存。2. 液晶配制时，应将所使用的容器及工具用丙酮清洗干净。3. 因液晶种类较多，配制好的液晶，液晶型号、配比、配制时间及配制人等应表示清楚。4. 液晶灌注剩余的液晶放在洁净柜中。偏光片简介 1928年EDWIN发明薄膜型 偏振片,随后又发明了分子偏振片.(H膜,K膜和HR膜)(一).偏振片的基本概念.1. 透光率. 1(平体透射率) m= (x+y) 2 1(两枚平行) = (x+y) 2(两枚正交) =xy2. 偏振度偏振度V的定义是完全偏振光的强度与部分偏振光强度之比.- V = -3. 对比度.偏振片的对比度是偏光片平矢量的透射率与垂直矢量的透射之比. CR= 4. 偏光片的结构.（二）偏光片主要性能1. 粘贴性能。2. 反射性能。3. 半透射性能。4. 防止表面反射性能。5. 表面耐膜性能。6. 防带电功能。7. 耐热功能。 （三）偏光片使用注意事项1. 偏光片的储存条件：温度2015，湿度65%20%RH。远离热冲击。2. 偏光片的处理要小心，不能有摩擦，弯曲，冲击而损伤偏光片。3. 偏光片表面要干净，不能用手摸表面，除去保护膜后不要受到玷污。4. 偏光片怕水，因此不能有水，或水雾弄在偏光片上。ITO玻璃简介透明电极的研究可追溯到1907年,K.BADEKER首此研究报道了透明导电膜CdO,由此对透明导电膜的研究兴趣日益增长起来.1942年,美国的H.A.MCMASTER采用喷涂热解法成功地制作了氧化锡透明导电膜.1968年美国无线电公司的VOSEN等人研制成功了ITO透明导电膜.ITO膜具有高的透光率和低的电阻率,是以实用的化学稳定性和热稳定性以及良好的图形加工性.广泛地用于液晶显示器中. ITO玻璃品质特性1.面电阻和透过率.薄膜的面电阻等于电阻率与膜厚之比,薄膜厚度越厚,面电阻越小,这并不意味着透过率就减小,这里是由干涉效使得透过率随膜厚变化呈周期性变化. 2.蚀刻特性. 导电膜的腐蚀通常用加热盐酸系腐蚀液.在同样的条件下,不同设备工艺制作的膜的腐蚀特性不同. 透明电极面电阻的划分与用途电阻划分面电阻（/）显 示用 途点阵大小高电阻200-800数字显示手表，计算器中电阻30-200图形，小型字符显示示波器，检测仪320*64低电阻110-30字符显示文字处理机，个人电脑640*200低电阻210以下大型高档精细字符显示，视频显示个人电脑，简单矩阵电脑640*4003热稳定性。 在液晶盒制过程.如取向膜热处理,常常使ITO膜暴露在高温中,因此要求ITO膜有很好的热稳定性.在热处理温度较高的情况下,电阻增大,这是由于氧缺位造成.5. 化学稳定性.薄膜的化学稳定性是通过耐湿性实验和耐碱性实验来评价的,耐 湿性的标准是在60 90%RH,24HRS 条件下,在初始电阻10%以内. 耐碱性的标准是在75 1% NaOH 溶液浸泡20分钟,电阻变化在10%以内.6. 膜的表面形状.一般来说,膜厚增加,膜的表面变粗.不同制造方法,膜表面有所不同.以氧化物起始原料,溅射膜与蒸镀膜表面大体相似,合金溅射膜表面平滑.三、 制造流程前 部 中 部后 部 前 部 流 程曝光预清洗前清洗涂胶 后清洗去胶酸刻显影预清洗：将ITO玻璃基板开仓插蓝，使用约8%浓度氢氧化钠溶液，2%清洗剂C-709溶液和去离子水，按一定工艺时间温度，整篮清洗方式，由操作工把整篮的玻璃基片从一个槽中换到另一个槽中，交玻璃表面脏物清洗干净。 控制点：浓度、时间、温度。前清洗：预清洗后玻璃由员工将ITO玻璃膜面朝上整篮玻璃放在送片机上，由送片机自动将玻璃一片一片自己抽片，边由传送轴输送，边进行去离子水喷洗，毛刷刷洗，风干，预烘，最后将玻璃送至下涂胶工序。 控制点：毛刷高度、水的纯度、风的洁净度。涂胶：在黄色灯光下，调配好一定工艺浓度，正性光刻胶粘度，利用辊涂设备，在ITO玻璃表面上涂一层光刻胶，预烘，收片。室内温度控制在223，湿度低于60%。 控制点：光刻胶的粘度、涂胶均匀性。 曝光：按一定曝光时间和曝光强度，在黄色灯光下，将涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩模板，通过紫外光进行选择性照射，使受光照部伤的光刻胶发生化学反应，改变了这段伤胶膜在显影中的溶解度。 控制点：光通量、曝光时间。显影：显影就是使用一定浓度酸液将已曝光，感光部分的光刻胶溶掉，留下来光部分的胶膜从而显示所需要的图形，按工艺要求，需坚膜的，使用一定显度、时间进行预烘。 控制点：浓度、时间、温度。酸刻：用比例HCL：H2O：HNO3=1：1：0.1的混合液，符合工艺温度，浓度上未受光刻胶保护的ITO膜腐蚀掉，而将有光刻胶保护的ITO膜保存下来，最终形成ITO图形。 控制点：浓度、时间、温度。去胶：用浓度为5-2%、温度约40碱液把酸刻后玻璃上剩余的光刻胶去掉。 控制点：浓度、时间、温度。后清洗：利用2%清洗剂溶液，在一定温度时间下清洗，最后用槽式和自动喷淋式去离子水冲洗干净玻璃上残留液式脏物，以达到干净目的。 控制点：清洗液的浓度、时间、温度。中部制造流程丝印涂漠摩擦 喷粉固化贴合涂漠：在ITO玻璃基板上涂一层PI定向层，高温固化（250270），即脱水交联，定向材料有： SE-3140 SE-150 KPI-220PI的浓度。PI的均匀性与LCD光电特性有关。控制点：PI的均匀性、PI的厚度、PI固化温度。丝印：丝印边框和导电点，（TN）STN通常是边框料加导电料，固此不印导电点，该工序是控制盒原主要工序之一，它和丝网张力、刮刀硬度、刮刀角度、刮刀走速、丝网网孔密度、刮刀下压压力等有关，材料有： XN-5A XA-220MV 控制点：刮刀使用批次、配料所使用的工具的洁净度。喷粉：该工序是控制盒厚关键工序之一，在基板玻璃上喷粉一定数量且均匀的间隙粉，材料有IPA、FREON、TN-80725、L-11T6.0、L-11R 6.2。控制点：气压，溶液配比，玻璃走速，温湿度的控制等。贴合：上下片玻璃按一定的要求对该尺寸组合，贴合的精度直接影响字符、图形的准确性、控制点、对位标记： 正确 不正确控制点：套合精度。固化：两片玻璃贴合后，按工艺要求施加一定的压力，并在高温状态下产生边框料固化，该工序也是控制盒厚的关健工序之一，主要控制点：温度：通常185，时间：48小时，压力：0.51.5KG/cm 2等。后部制造流程包装贴片电测目测灌晶清洗封口切割切割：按工艺（图纸）要求，在玻璃上作直线切割运动之后，使用一定的压力，在压力的作用下，使玻璃裂成所需的小片。 控制点：切割尺寸、气压、刀速。灌晶：在真空和毛细作用下，使灌晶放入玻璃空盒内。控制点：真空度、时间。封口：灌晶之后须将液晶注入封住，以防止液晶泄漏，STN大面和TN需调盒，使玻璃变得平整。控制点：封口压力、泄压时间、进胶量。清洗：封口之后玻璃表面有残留液晶，用清洗水加超声去曝表面异物。控制点：超声强度、时间。目测：检验外观是否存在缺陷，将有缺陷的产品挑出好品流入电测。控制点：外观检验标准。电测：将目测好产品作电性能检测，将电性肥有缺