水泥结课作业.docx

一、根据设备表和工艺流程图画出石灰石破碎及输送的控制流程图。并说明主要设备单段破碎机的起停控制要求。石灰石露天堆场卸车坑装载机1、答1石灰石预均化场板式喂料机 锤式破碎机悬臂式堆料机 圆堆石灰石出料皮带石灰石露天堆场装载机卸车坑板式喂料机锤式破碎机石灰石出料皮石灰石大皮带 罗锅皮带 图1输送的控制流程图2、答：（1）操作人员必须在主控室的指令下进行系统操作。启机前确认设备正常，破碎机上、破碎锤及链板上下无工作人员和其他人员进行与破碎机运行相关作业，方可通知主控室进行相关系统操作。（2）操作前必须将准备就绪信号送至主控。（3）停电拉闸操作必须先将破碎机的各电机停机，并断开其开关及负荷开关，送电时则先送隔离开关后再送负荷开关。二、设备表和工艺流程图画出原料粉磨及废气处理系统中生料配料环节的控制流程图，并画出库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图立磨环节的控制流程图 1、生料配料环节的控制流程图如下图所示石灰石配料仓仓铁粉配料仓砂岩配料仓粉煤灰配料仓定量给料机仓定量给料机仓定量给料机仓定量给料机仓窑尾预热器废气胶带输送机原料磨增湿塔空气输送斜槽空气输送斜槽斗式提升机组合式选粉机 粗粉生料均化库斗式提升机空气输送斜槽图2生料配料环节的控制流程图2、库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图如下图所示 图3库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图胶带输送机板式喂料机3、立磨环节的流程图如下图所示原煤卸车坑原煤堆场侧式悬臂堆料机中转1皮带煤出长堆皮带原煤仓中转2皮带风扫式煤磨高效选粉机煤磨袋收尘器粗粉 螺旋输送机 窑头煤粉仓窑尾煤粉仓1313窑头窑尾图4立磨环节的控制流程图三、说明烧成系统中：1、生料均化库库底的工艺流程 2、窑尾部分有哪些主要设备 3、窑中拖动电机的控制要求 4、窑头燃烧器的作用及控制要求5、窑头式冷却机的控制要求（蓖床和风机）1、答：生料在库内为水平均匀分布。当库底卸料时，形成“鼠穴”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设六个卸料口，库内底部有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分为两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮流充气。此均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这样可起到一定程度的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区结应充气时间是10分钟。三对卸料口轮流卸料。库底卸料是由程序控制各充气管路上的电磁阀，达到有序卸料。出库生料量由手动和气动流量阀控制。库底由罗茨风机充气，出库生料进入计量仓。正常生产时，根据计量仓内物料重量来控制库底电动流量阀开度，维持计量仓料位，为稳定喂料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套配置一台固体流量计计量出仓生料量。计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓侧流量阀开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽、提升机入预热器顶部的空气输送斜槽。由电动分料阀平均分为两股，分别经两个回转下料器锁风，卸料进入预热器的两支C2C1风管中。输送空气由收尘管进入C2C1风管.生料均化库库底的工艺流程图如下图所示 图5生料均化库库底的工艺流程2、答：窑尾部分主要设备有双系列五级旋风筒，连接旋风筒的气体管道，料管，预热器，分解炉。3、答：1、开停机作业（1）联锁运转：1)开启窑头、窑尾冷却风机。2)确认下游设备已开机。3)确认液压动力站已正常运转。4)将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。5)主控启动后，确认系统各设备运转正常。（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。（3）机侧运转：1)将各设备机侧选择开关置“手动”位置。2)开启窑头、窑尾冷却风机。3)开启润滑系统电机。4)通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。5)再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。（4）机侧停止：1)与主控联系。2)进PEC动力站按“停止”按钮。3)设备停止后向主控汇报。（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）1)按下机侧紧急停止开关2)事故解除后将紧急开关复位（6）机侧慢动按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。（7）长时间检修时停窑操作排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地冷却。当窑内温度100时，可以停止运转。4、答：（1）作用：窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，能够达到完全燃烧。（2）控制要求：燃烧器的内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。5、答：蓖冷机的控制要求：（1）固定蓖板的充气梁风机正常运行时挡板必须全开（2）控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率（3） 篦冷机一、二室风量自动调节，篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。调整篦速是实现篦下压力恒定的手段。注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。料多时应提高篦速并增加低温段的用风量。四、根据设备表和工艺流程图画出： 1、水泥配料环节的控制流程图 2、预粉磨环节（辊压机）的控制流程，说明该环节主要设备选粉机动辊电机，静辊电机的控制要求 3、球磨机环节的控制流程，说明球磨机主拖动电机的控制要求。1、答：水泥配料环节的控制流程图如下图所示胶带输送机胶带输送机胶带输送机粉煤灰来料粉煤灰库石膏仓炉渣库石灰石仓熟料仓定量给料机定量给料机定量给料机定量给料机定量给料机熟料调配库底2#皮带熟料调配库底1#皮带粉磨机图6水泥配料环节的控制流程图2、答：该环节主要设备选粉机动辊电机，静辊电机的控制要求 ：辊压机开机时，为了及时将细粉排出，减少启动时辊子压力和震动，4212风机风门要保证开到最大值，进风口风压达到4000Pa以上方可启动喂料，喂料后在物料进入选粉机后同时将风门开度开到100%，同时进料推杆根据辊压机压力和辊缝值及时分步开到压力和辊缝正常值，（每次开5%-10%），减少辊压机开始喂料震动时间和幅度。在故障停车时除按以上要求操作外，4212风机风门要保证在喂料前的85%以上，同时喂料后在物料进入选粉机同时将风门开到100%，待辊压机运行平稳后再适当减小4212风门开度，保证产品细度合格。为防止选粉机跳停，开机喂料前将选粉机转速调到45hz以上，待料子进入后减速到40hz左右，防止在喂料初期过多的细粉进入辊压机引起爆震。预粉磨环节控制流程图，如下图所示 图7预粉磨环节控制流程图3、答：球磨机主拖动电机的控制要求：（1）开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。（2）盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。（3）检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。（4）磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。（5）运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60，发现问题及时处理。（6）运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带