塔式起重机检验内容及方法.doc

塔式起重机检验内容及方法规程章节编号及检验项目规程条目编号检验内容检验方法3.1一般规定（有效证件及技术资料）3.1.2安装单位资质证书及等级。安装单位安全生产许可证。生产厂家特种设备制造（生产）许可证、出厂合格证。安装人员操作上岗证。监督检验合格证书。查阅资料。3.1.3使用说明书。基础地耐力报告。基础砼试压块报告。基础检验报告。安装前检查表。更换液压油记录。安装方案。安装自检记录。安装合同或任务书。查阅资料。3.3基本要求3.3.1起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m目测检查，必要时实际测量。3.3.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机之间至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。目测检查，必要时实际测量。3.3.3塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的电源供电不应受停机的影响。目测检查。3.3.4塔式起重机自由端的高度不得大于使用说明书允许高度。用卷尺量，查阅资料。3.3.5臂架根部铰点高度大于50m应装设风速仪。目测检查。3.3.6有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表规定。目测检查。必要时实际测量。电压（KV）安全距离11035110220330500沿垂直方向15304050607085沿水平方向152035406070853.3.7起重公称力矩630kNm(不含630 kNm)以下出厂超过十年，公称力矩6301250 kNm（不含1250 kNm）出厂超过20年，必须进行性能试验和结构应力测试。查阅资料。3.4 基础3.4.1基础周围应有排水设施目测。3.4.2基础应符合使用说明书要求，或有专项设计方案查阅资料，目测，用卷尺量3.5结构件3.5.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测。3.5.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧，有防松措施且螺栓高于螺母03扣。目测，必要时公交检测。3.5.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间应可靠固定，能保证正常工作时不位移、不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装情况。3.5.4塔式起重机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000，附着后，最高附着点以下的垂直度2/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节的塔机上，其中心位于塔机中心线上，臂架先后转到其纵向轴线与塔身截面的一个中心线重合的位置，分别在两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。3.5.5斜梯扶手高度不低于1m，斜梯扶手间的宽度应不小于600mm，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm。梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.5.6直立梯边梁之间宽度不小于300mm，梯级间隔为250300mm，直立梯与后面结构件的自由空间（踏脚间隙）不小于160mm，踏杆直径不小于16mm。高于地面2m以上的直立梯应设置直径为600800mm的护圈。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.5.7当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一小平台应不超过12.5m高度处，以后每隔10 m内设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.4条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设置臂架走台。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.5.8对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附着距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附着计算书查阅安装说明书，目测检查。3.6吊钩3.6.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。外观检查。3.6.2吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。外观检查，必要时用卡尺测量。3.6.3吊钩挂绳处断面磨损量应不大于原高度10%。外观检查，必要时用卡尺测量。3.6.4应有滑轮防跳绳装置，且与滑轮的间隙应小于绳径的20%。外观检查，必要时用卡尺测量。3.6.5销轴固定应完整可靠。目测检查。3.7行走系统3.7.1应设置大车行走限位并可靠有效，停车后与挡架距离0.5m。大车行至限位开关停止运行，用卷尺测量距离。3.7.2在距轨道终端2m处应设置大车行走缓冲装置。用卷尺量，目测。3.7.3在距轨道终端1m处应设置端部挡架，其高度不小于行走轮的半径。用卷尺量，目测。3.7.4应设置行走防护挡板。目测。3.7.5应设置不妨碍行走的防风夹轨器。目测。3.7.6钢轨接头位置应支承在道木或路基箱上，不得悬空。目测。3.7.7钢轨接头间隙应不大于4mm，钢轨接头处高差应不大于2mm。游标卡尺量。3.7.8轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应不大于1/1000。用水平仪测量。3.7.9左右钢轨接头处的错开值应大于1.5m。用卷尺量。3.7.10应设置轨距拉杆且间距6m。用卷尺量。3.7.11轨距偏差允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm。用卷尺量。3.8起升系统3.8.1钢丝绳1钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；锲块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，目测。2放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最大工作位置，检测安全圈数。3钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。对照使用说明书查验，外观检查。4钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。6钢丝绳断丝数不应超过检验规程中表3.8.1-6规定的数值外观检查。3.8.21卷筒两侧边缘超过最外侧钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列应有序，设有防钢丝绳脱槽装置。外观检查，必要时用钢直尺测量。2卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。外观检查，必要时用卡尺测量。3在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。外观检查。3.8.31滑轮应转动良好，滑轮直径D0min的选取不应小于规定的数值。出现下列情况之一时应予报废;a) 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。b) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。c) 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。2应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。3.8.41制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。外观检查。2外露的运动零部件应设防护罩。目测。3制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。3.8.5必须装有起升高度限位器，起升高度限位器必须保证当吊钩装置起升到规定极限位置时应能停止吊钩起升，但吊钩应能做下降运动。空载，吊钩以最低稳定速度上升碰撞限位装置，应停止上升运行。3.8.6应安装起重量限制器。起升额定载荷，额定速度上升、下降，正常制动3次，起重量限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm逐渐加载，载荷不超过110%时起重量限制器动作。3.8.7必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应的工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅法：按特征曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时力矩不得超过额定力矩110%。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷，额定速度上升、下降全称3次力矩限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击加载至超载发出报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。3.9回转系统3.9.1对回转部分不设集电器的塔式起重机，应安装回转限制器，塔式起重机回转部分在非工作状态下应能自由旋转。动作试验，目测检查。3.9.2齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳。外观检查，必要时测量。3.9.3回转机构活动件外露部分应设防护罩。目测，动作试验。3.10变幅系统3.10.1钢丝绳同3.8.1同3.8.13.10.2卷筒同3.8.2同3.8.23.10.3滑轮同3.8.3同3.8.33.10.4制动器同3.8.4同3.8.43.10.5对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断绳保护装置。目测和实际测量。3.10.6对小车变幅的塔式起重机，应设置检修吊篮且连接可靠。外观检查。3.10.7对小车变幅的塔式起重机，应设置幅度限位且可靠有效。动作试验，实际测量。3.10.8对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断轴保护装置。外观检查。3.10.9对小车变幅的塔式起重机，应有小车行走前后缓冲装置和行走端部挡架目测。3.10.10动臂式塔式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。动作试验，实际测量。3.11顶升系统3.11.1顶升支承梁爬升、爬升支承应无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从塔身支撑中自行脱出的功能。外观检查。3.11.2平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。目测。3.11.3齿轮齿条爬升应设上下限位器。目测，手动试验。3.11.4齿轮齿条爬升时齿轮齿条啮合应均匀。目测。3.11.5油压表应在有效标定期内。查阅资料。3.12司机室3.12.1司机室结构应牢固，固定可靠。外观检查。3.12.2司机室内应有绝缘地板和灭火器，门窗完好并挂有起重特性曲线图。外观检查。3.12.3升降司机室应设置防断绳坠落装置。外观检查。3.12.4升降司机室应设上下极限限位装置。外观检查，实际操作。3.12.5升降司机室应设缓冲装置。目测。3.13电器系统3.13.1额定电压不大于500V时，电气设备和线路的对地绝缘电阻不应小于0.5M。断电、人为使塔机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使塔机电气线路全部导通，将兆欧表L端接于电气线路，E端接于金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量方法。测量时应将容易击穿的电子原件短接。3.13.2开关箱安装高度及距离应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。目测检查，操作试验。3.13.3接地1接地装置应明显外露，且有两组接地体目测。2接地电阻不应大于4。用接地电阻仪测量。3.13.4控制系统应与照明系统相互独立，且性能完好。目测。3.13.5电气柜应设置隔离开关，熔断器选配正确对照说明书查验。3.13.6应设置报警电铃且完好、有效。目测操作试验。3.13.7总电源开关状态在司机室内应有明显的指示。外观检查。3.13.8保护零线应连接正确不得作载流回路。外观检查。3.13.9电气柜应有良好的防雨性能，且有门锁，门上应有警示标志。目测。3.13.10行走式塔机应设电缆卷筒或走线系统。目测。3.13.11应设置非自动复位型紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。目测，操作试验。3.13.12应设置零位保护和相序保护。目测，操作试验。二 施工升降机检验内容及方法规程章节编号及检验项目规程条目编号检 验 内 容检验方法4.1一般项目规定（有效证件及技术资料）4.1.21. 同3.1.2；3.1.32. 安全防坠器（限速器）表达检测报告；3. 吊笼坠落试验报告。查阅资料。4.1.3施工升降机正常作业状态下的噪声应符合下表规定声级计测量。测量部位单传动并联 双传动并联 三传动液压 调速吊笼内85868798离传动系统1m处8890921104.1.4有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表3.3.6的规定。目测检查，必要时实际测量。4.1.5SC型施工升降机出厂超过8年，SS型施工升降机出厂超过5年必须进行性能试验和结构应力测试查阅资料。4.3基础4.3.1基础尺寸应符合使用说明书要求，或有专项设计方案。查阅资料，目测，用卷尺测量。4.3.2基础周围应有排水设施。目测。4.4防护围栏4.4.1施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，地面防护围栏应围成一周。用卷尺测量。4.4.2围栏登机门应具有机械锁紧装置和电子安全开关，使吊笼只有位于底部规定位置时，围栏登机门才能开启，且在该门开启后吊笼不能起动。外观检查机电连锁装置。打开围栏门，检查吊笼能否启动。4.5吊笼4.5.1吊笼顶部及除门以外的侧面应有围护。目测。4.5.2吊笼门须设置机电联锁装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动当吊笼停止后打开吊笼门吊笼应补能启动；吊笼运行时，打开吊笼门，吊笼应停止运行，检查开关位置是否合理，安装是否牢固可靠。4.5.3如果吊笼顶作为安装、拆卸、维修的平台或设有天窗，则顶板应抗滑且周围应设护栏。该护栏的上扶手高度不小于1.05m，护栏安装应牢固、可靠测量和手动试验。4.5.4封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，出口面积不应 小于0.4m0.6m，口上应装有向外开启的活板门，门上应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动。测量和手动试验。4.5.5吊笼内应有安全操作规程；操纵按钮及其他危险处应有醒目的安全警示标志。目测。4.6钢结构4.6.1导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度公差值应符合下表规定。吊笼空笼着地，用经纬仪从垂直于吊笼的长度方向与平行于吊笼长度方向分别测量导轨架的安装垂直度。架设高度7070100100150150200200垂直度公差（mm）架设高度1/100070901101304.6.2主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测。4.6.3构件各连接螺栓齐全、紧固，使用正确，有防松措施，螺栓高于螺母03扣；销轴连接有可靠轴向止动且规范使用开口销。目测，必要时工具检测。4.6.4导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合说明书要求，当附墙距离超过使用说明规定时，应有专项施工方案并附计算书。 目测。用卷尺测量。查阅资料。4.6.5附墙固定物的附着点应满足施工升降机的承载要求。目测。查阅资料。4.7层门 走台4.7.1各停层应设置停层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应伸至吊笼的升降通道上目测。4.7.2不应利用吊笼的运动所控制的机械装置来打开或关闭层门。目测。4.7.3各楼层应设置楼层标识。目测。4.7.4走台搭设合理，牢固可靠；距吊笼门间隙应为30mm-50mm。目测。必要时用卷尺测量。4.8钢丝绳4.8.1同3.8.1同3.8.14.8.2悬挂对重用的钢丝绳为单绳时，安全系数不得小于8；采用双绳时，每绳的安全系数不应小于6；直径不应小于9mm。用游标卡尺在相互垂直的方向上测量钢丝绳直径。对照说明书判定钢丝绳安全系数。4.9滑轮同3.8.34.10传动系统4.10.1传动系统旋转的零部件应有防护罩等安全防护设施，且其防护设施应便于维修检查。目测。4.10.2对SC型施工升降机，其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条啮合时接触长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。目测，抽测3点。必要时用压铅法检测齿面间隙；目测接触长度。4.11导向轮4.11.1导向轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆现象。目测。4.11.2背轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆现象，背轮应贴紧导轨。目测。4.12导向缓冲装置4.12.1吊笼与对重的导向应正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对重采用滚轮或导靴导向目测。4.12.2施工升降机其底座上应设置吊笼和对重用缓冲装置。当吊笼停在完全压缩的缓冲装置时，对重上面的自由行程不得小于0.5m。目测用卷尺测量。4.13制动器4.13.1传动系统应采用常闭式制动器，制动器动作应灵敏，工作可靠。目测。4.13.2当制动器装有手动紧急操作装置时，应能用持续力手动松闸。操作检查4.13.3当采用二套及以上独立的传动系统时，每套传动系统均应具备各自独立的制动器。目测。4.13.4制动器的零部件不应有明显可见的裂纹、过度磨损、塑性变形及缺件等缺陷。外观检查，必要时用卡尺测量。4.14安全装置4.14.1吊笼必须设防坠安全器，SC型施工升降机吊笼上应设置一对以上的安全钩。防坠安全器动作时，设在安全器上的安全开关应将电动机和制动器电路断开；安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。查验是否设置形式是否匹配，在通电情况下，认为动作安全器安全开关，电动机和制动器电路应能断开。4.14.2有对重的施工升降机，当对重质量大于吊笼质量时，应设置双向防坠安全器。查验。4.14.3防坠安全器出厂后动作速度不得随意调整，铅封或漆封应完好无损，防坠安全器应在有效标定期内。目测，查验标定证书及有效性。4.14.4升降机必须设置自动复位的上、下限位开关。检查是否设置，动作是否灵活、可靠。4.14.5升降机必须设置极限开关，吊笼运行超出限位开关时，极限开关必须切断总电源，使吊笼停止。极限开关为非自动复位型，其动作后必须手动复位才能使得吊笼重新启动。检查是否设置，动作是否灵活、可靠，功能是否正常。4.14.61.上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.80m/s时，上部安全距离L 不得小于1.8m；当升速度大于0.80m/s时，上部安全距离L=1.8+0.1V（m）。2下限位开关的安装位置：应保证吊笼在额定载荷下降时触板触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关还应有一定的行程。卷尺测量。4.14.7上限位与上极限开关之间的越程距离不小于0.15m。钢丝绳传动的不小于0.5m。下极限开关正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之间，触板应先触发下极限开关。卷尺测量。4.14.8用于对重的钢丝绳应装有防松绳装置，在发生松、断绳时，该装置应立即切断控制电路，制动器制动。检测是否设置，模拟开关动作，吊笼应不能启动或使运行中的吊笼制动。4.15电气系统4.15.1施工升降架应有主电路各相绝缘的手动开关，该开关应设在便于操作之处，开关手柄应为单向打开式，在“关”的位置上可以锁住。检查是否设有位置是否合适，功能是否准确。4.15.2电路中应装有隔离开关和熔断器，电缆在升降机运行时，应自由拖行，不受阻碍。目测。4.15.3施工升降机、电气设备系统的金属外壳均应设置两处接地，接地电阻不超过4。当供电系统为TN-S系统时，必须做保护“接零”。用接地电阻测试仪测量。4.15.4施工升降机应设有检修或拆装时在吊笼顶部使用的控制盒，对多速施工升降机只允许吊笼以低速运行，在使用吊笼顶部使用的控制盒时，其他操作装置均不起作用，但吊笼的安全装置仍起保护作用。控制盒应安装非自动复位的急停开关。将吊笼顶部检修控制开关置于检修控制状态，升降机只能以低速运行，其操纵装置应不起作用，按下急停保护开关，吊笼应立即停止。4.15.5在操纵位置上应标明控制元件的用途和动作方向。目测。4.15.6在施工升降机安装高度大于120m，并超过建筑物高度时应装设红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工升降机停机而停电。目测。4.15.7施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻应大于0.5M，动力电路的绝缘电阻应大于1M。用500V兆欧表测量，测量时应断开总开关，并断开所有电子元件。4.15.8电路应设有断相、欠压保护零位保护装置及过载保护器。检查是否设置。4.15.9吊笼上下运行接触器应电气联锁。结合电气原理图检查。4.15.10操作控制台应安装非自行复位的急停开关。检查是否设置。4.15.11电气设备应装设防止雨、雪、混凝土、砂浆等物质侵蚀的防护装置。目测。物料提升机检验内容及方法规程章节编号及检验项目规程条目编号检 验 内 容检验方法5.1一般规定5.1.3物料提升机省级或省级以上产品技术鉴定证书，安装单位资质证书及等级。安装单位安全生产许可证。生产厂家特种设备制造（生产）许可证、出厂合格证。查阅资料。5.1.4安装方案，使用说明书，基础检验记录，防坠器说明书。查阅资料。5.2基础5.2.1基础尺寸、外形、砼浇捣等应符合使用说明书要求。目测，查阅资料，卷尺量。5.2.2基坑周围应有排水设施。目测。5.3钢结构5.3.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀外观检查，必要时使用放大镜。5.3.2结构件各连接螺栓齐全、紧固，使用正确，有防松措施，螺栓高于螺母03扣；销轴连接有可靠轴向止动且规范使用开口销。目测外观检查。5.3.3架体垂直度应不大于3，且不大于200mm。经纬仪及直尺测量。5.3.4井架式提升机的架体在与各楼层通过捆接的开口处应采取加强措施。目测检查。5.3.5架体底部应设防护围栏或围网以及围栏门，能有效阻碍人员误入目测、必要时使用卷尺5.4吊篮5.4.1吊篮与架体的涂色应有明显区别。目测。5.4.2吊篮底板应牢固、可靠、无破损，有防滑措施。外观检查。5.4.3吊篮进料口应装设安全门，安全门须采用机电联锁装置，开启时井架不能动作。运行检查。5.4.4吊篮两侧应设置高度不小于1m的安全档板或档网，且有效可靠。目测、用卷尺测量。5.4.5高架（30m以上）物料提升机，应设防护顶板。目测。5.5提升机构5.5.1卷扬机应安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线良好。当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部导向滑轮和卷筒中间位置的连线应于卷筒轴线垂直。导向轮与卷扬机的距离不应小于卷筒长度的15倍。目测、必要时使用卷尺及直角靠尺测量。5.5.2固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木，电杆代替锚桩。目测、外观检查，感官判断。5.5.3提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地和被水浸泡，如穿越道路要加防护措施。目测外观检查。5.5.4卷扬机卷筒须设置防钢丝绳脱落装置，两侧边缘高度超过最外层钢丝绳两倍直径。目测、卡尺、卷尺测量。5.5.5卷筒上钢丝绳排列整齐，当吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得小于3圈。目测。5.5.6钢丝绳尾部在卷筒上的固定应有防松或自紧性能。目测。5.5.7滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接。并禁止使用开口板式滑轮。目测、外观检查。5.5.8过渡滑轮应设防跳绳装置，防跳间隙应小于绳经的20%。目测、必要时卡尺、卷尺测量。5.5.9制动器制动动作灵敏，工作可靠。有防护罩。运行检查。5.6钢丝绳5.6.15.6.2同3.8.15.7导向缓冲装置5.7.1吊篮导靴与导轨之间的安装间隙应不大于510mm。目测、塞尺测量。5.7.2导轨接点截面错位不大于1.5mm。卡尺测量5.7.3高架机（30m以上）架体的低坑应设置缓冲装置，并完好有效。外观检查、感官判断。5.8停层5.8.1各停层走台搭设应牢固、安全可靠，两边设有消防护栏目测、外观检查，必要时用卷尺。5.8.2各停层点应设置常闭停层层门，停层门应定型化，工具化。其高度不应小1.2m。目测，外观检查。5.9安全装置5.9.1应设安全停靠装置，且安全可靠。目测，运行检查。5.9.2应设置断绳保护装置，且可靠有效。当吊篮满载时，具滑落行程不得超过1m。目测、查阅资料。5.9.3应设置上极限限位器，且灵敏可靠，其安装位置保证吊篮的越程（指从吊篮的最高位置至天梁最低处距离）应不小于3m。目测、运行试验、用卷尺测量。5.9.4应设非自动复位型的紧急断电开关，且开关设在便于司机操作的位置，且灵敏、可靠。目测、运行试验。5.9.5应设上料口防护棚，其宽度应大于提升机最外廓尺寸。其长度低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5米，其材料强度应能承受10kpa的均布荷载。外观检查、用卷尺测量。5.9.6应设置平层装置，该装置应满足楼层施工人员通过对讲系统向操作者发出信号时，操作者通过面板控制后，吊篮能自动停靠在需要达到的楼层。运行试验。5.9.7应设信号装置，该装置由司机控制，其音量应能使各层使用提升机装卸物料人员清晰听到。目测，功能试验。5.9.8高架（30m以上）物料提升机应设超载限制器、且灵敏可靠，当荷载达到额定荷载90%时应能报警，超过额定荷载时切断起升电源。目测、手动试验、承载检查。5.9.9高架（30m以上）提升机应设下限限位器，且灵敏可靠，其安装位置应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能动作，自动切断电源，吊篮停降。目测、运行试验。5.9.10高架（30m以上）提升机装设通讯装置，装置应是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能和每一站双向联系。功能试验。5.9.11高架（30m以上）物料提升机宜设置带有微型摄像头的监控系统，应用时操作人员能看清笼内情况。目测、感官判断。5.10附墙装置5.10.1物料提升机应按说明书设计要求设附墙装置，其间隔一般不宜大于9m。目测、运行试验。5.10.2附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，不得连接在脚手架上功能试验。5.11缆风绳5.11.1当提升机受到条件限制无法设置附墙装置时，应按照说明书要求采用缆风绳稳固架体，其安装和说明书应完全一致。目测感官判断。5.11.2缆风绳与地面夹角不应大于60，其下端应与地锚牢靠连接。高架（30m以上）物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。目测，外观检查，必要时使用卷尺和测高仪测量。5.12电气系统5.12.1应设专用电箱，应有短路保护。漏电保护器安装正确，参数匹配。目测、手动绝缘电阻仪测量。5.12.2电气设备的绝缘电阻应不小于0.5M。绝缘电阻仪测量。5.12.3提升机的金属结构及所有电气设备外壳应可靠接地，其重复接地电阻应不大于10。目测、接地电阻仪测量。5.12.4工作照明的开关与主电源开关相互独立。当提升机注电源切断时，工作照明不应断电。功能试验。5.12.5禁止使用倒顺开关作为卷扬机控制开关。目测、感官判断。5.13司机室5.13.1司机室应搭设牢靠，能防雨，视线良好。目测检查。5.13.2司机室应安装照明且亮度满足使用要求。目测检查。5.13.3司机室应有安全操作规程牌。目测检查。5.13.4操作柜操作按钮有功能、动作方向标志。目测检查。桩工机械检验内容及方法规程章节编号及检验项目，规程条目编号检 验 内 容检验方法6.1一般规定6.1.31、企业安全生产许可证。2、作业人员操作上岗证；3、桩机出厂合格证；4、桩机说明书（应含有地基要求，电气、液压图及维护保养规程）。查阅资料。6.2结构件6.2.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀。外观检查，必要时使用放大镜。6.2.2结构件各连接螺栓使用正确，齐全、紧固，有防松措施，螺栓高于螺母03扣。目测、外观检查。6.2.3结构件所有连接销轴规格正确，均有可靠轴向止动措施，规范使用开口销。目测、观检查。6.2.4主要结构件的高强连接螺栓，须按说明书及有关要求预紧，使用双螺母防松，螺栓高于螺母平面03扣。外观检查，必要时使用测力矩扳手。6.2.5各结构件焊缝无明显裂纹及剥落。外观检查，必要时使用放大镜。6.2.6挺杆的导向龙门导管磨损间隙及变形不得超过使用说明书的规定。目测，塞尺、卡尺测量。6.2.7导向龙门导管或导轨应固定牢靠。目测感官判断。6.2.8撑杆的球头间隙、导向套间隙应在说明书规定的范围内，并进行良好润滑，保障球头转动灵活。目测，塞尺测量，感官判断。6.2.9水平伸缩机构安全销应插入销孔内，结构须完好无变形。目测，外观检查。感官判断。6.2.10回转机构运转正常，制动器工作正常。观测，必要时用塞尺测量，运行试验。6.2.11吊篮结构无裂纹、无变形，安全防护装置齐全有效。目测，感官判断。6.3工作装置6.3.1柴油锤、自由落锤及振动锤的各连接螺栓应紧固，锤体无裂纹，起落架吊钩应完好。目测，外观检查，必要时使用放大镜。6.3.2各种动力头、工作油缸、钻头钻杆应完好无损，安全可靠，工作正常。目测、感官判断。6.4钢丝绳同3.8.16.5卷扬机6.5.1同3.8.26.5.2制动器制动动作灵敏，工作可靠，有防护罩。运行检查，目测。6.6滑轮及滑轮组同3.8.36.7吊钩同3.66.8行走机构6.8.1轨道铺设和选用应符合说明书要求。查阅资料，目测，卷尺及水平仪测量。6.8.2行走轮无裂纹、破口等缺陷。目测，必要时用放大镜。6.8.3轮缘厚度磨损应不大于原厚度的10%；轮缘弯曲变形应不大于原厚度的20%；踏面厚度磨损应不大于原厚度的15%。目测，卡尺、卷尺测量。6.8.4轨道式桩机行走机构制动器工作可靠，制动平稳。运行试验。6.8.5夹轨器完好、有效、可靠。目测，外观检查。6.8.6走管式桩机走管、卡板及钩管系统应牢固可靠，枕木铺设数量、间距应符合说明书要求。目测，外观检查，查阅资料，卷尺测量。6.8.7步履式桩机液压油缸及液压系统泄漏、油缸沉降应在说明书允许范围内查阅资料，目测，感官判断。6.9电气系统6.9.1应设专用电箱，有短路保护装置。漏电保护器安装正确，参数匹配且灵敏可靠。目测，动试验。6.9.2应设置紧急断电开关。目测，手动试验。6.9.3电箱门锁齐全，电机应有防护罩。目测。6.9.4电箱减振装置有效、可靠。目测、感官判断。6.9.5工作装置上安装的电缆线应可靠固定。目测。6.9.6接地电阻4。接地电阻仪测量。6.9.7照明线单独铺设，严禁用金属结构作照明电路。目测，查看。6.9.8严禁用接地线作载流零线。目测，查看。6.9.9各行程开关、压力表、避雷针应完好有效。目测，感官判断。附着升降脚手架检验内容和方法规程章节编号及检验项目，规程条目编号检 验 内 容检验方法7.1一般规定7.1.2安装单位安全生产许可证。安装及操作人员上岗证、防坠装置的合格证书、提升设备的合格证。查阅资料。7.1.3防坠装置的使用说明书、提升设备的使用说明书、控制系统的操作说明书、安装施工组织设计方案、安装使用操作规程、安装自检检验记录表、提升前检查记录、安全技术交底、提升令。查阅资料。7.3架体结构7.3.1整体式架体总体高度不应大于5倍的建筑层高度，单片式不应大于4倍的建筑层高，且不应大于设计值。卷尺测量。7.3.2架体宽度不应大于1.2m,架体步高宜取1.8m。卷尺测量。7.3.3直线布置的架体支承最大跨度不应大于8m。折线式曲线布置的架体支承最大跨度不应大于5.4m。且均不大于设计值。卷尺测量。7.3.4整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m，单片式不应大于1/4水平支承跨度。卷尺测量。7.3.5升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。卷尺测量。7.3.6架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2卷尺测量。7.3.7水平梁架应满足承载架体整体作用的要求。采用焊接或螺栓连接的定型桁架式结构，当定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。目测，外观检查，感官判断。7.3.8架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作业，且不得使用钢管扣件或碗扣等脚手架杆件组装。目测，外观检查，感官判断。7.3.9竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式目测，外观检查，感官判断。7.3.10架体相邻立杆连接接头不得在同一水平面上。目测，外观检查，感官判断。7.3.11架体外立面沿全高应设置剪刀撑，其跨度不得大于6m，水平夹角为4560,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。目测，外观检查，卷尺及测高仪测量。7.3.12架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：1. 与附着支承结构的连接处；2. 架体上提升机构的设置处；3. 架体上防倾、防坠装置处；4. 架体吊拉点设置处；5. 架体平面的转角处；6. 碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施需要断开或开洞处。目测，外观检查，感官判断。7.3.13相邻提升机位间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm。观测，卷尺测量。7.3.14水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm。观测，卷尺测量。7.3.15竖向主框架的垂直偏差应不大于5和60mm。经纬仪、直尺、卷尺或线砣、直尺、卷尺测量。7.3.16各扣件、连接螺栓齐全、坚固，并应预紧，预紧力矩为4050Nm。外观检查、力矩扳手检测。7.3.17所有主要承力构件无扭曲、变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷。目测，外观检查，必要时用放大镜。7.3.18架体悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不大于45目测，卷尺测量。7.3.19在升降和使用工况下，每一竖向主框架的附着支承结构不得少于二套。目测，外观检查，感官判断。7.4防倾装置7.4.1防倾装置应用螺栓与竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管和扣件或碗扣方式连接。目测，外观检查，感官判断。7.4.2在升降和使用工况下，位于同一竖向平面的防倾均不得少于二处，且最上和最下一个防倾支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3。目测，卷尺测量。7.4.3防倾装置应能在前后、左右方位均起防倾作用。目测，感官判断。7.4.4防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。经纬仪。直尺、卷尺或线砣、直尺、卷尺测量。7.5穿墙螺栓7.5.1穿墙螺栓孔应垂直与工程结构外表面。目测、感官判断。7.5.2穿墙螺栓应采用双螺母固定，充分预紧无松动，螺杆露出螺母03扣。目测，外观检查。7.5.3螺栓垫板规格不得小于80mm80mm8mm。目测、卷尺测量。7.5.4当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时，应具有防止扭转的措施。目测、感官判断。7.6防坠装置7.6.1防坠装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个。目测。7.6.2防坠装置与提升设备应分别设置在两套附着支承结构上。目测。7.6.3防坠装置必须灵敏可靠，制动距离在规定范围内，整体式80mm，单片式150mm。外观检查、查阅资料。7.6.4防坠装置应在有效标定期内。外看标识，查阅资料。7.7架体安全防护7.7.1架体外侧应用大于800目/1002的密目安全网围档，密目安全网应可靠固定在架体上。目测，外观检查，感官判断。7.7.2架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。目测，卷尺测量。7.7.3每一作业层架体外侧应设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度不小于180mm）等防护措施。目测、卷尺测量。7.7.4单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用情况下，在断开处必须封闭，并加设栏杆；在升降情况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施外观检查，查阅资料。7.7.5使用工况下架体与工程结构表面之间必须有可靠的防止人员及物目测，外观检查。7.8预警系统7.8.1具备同步及载荷控制系统，并能有效控制各提升设备的