岳池县酉溪镇安子沟等九个村土地整理项目(B标段).doc

目 录第一章 编制依据及编制说明 第二章 工程概况及工程重点第三章 施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施 第五章 安全管理体系与措施 第六章 环境保护管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施 第八章 资源配备计划第九章 施工现场布置第十章 对内、对外协调措施第十一章 夏雨季施工措施及成品保护第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及编制说明1.1 编制依据本工程施工组织设计编制的依据如下：1、根据岳池县酉溪镇安子沟等七个村土地整理项目施工施工全套招标文件,及补遗书。2、本工程的设计施工图。3、现行的相关工程施工技术规程及工程质量检验评定标准，安全生产、文明施工技术标准，监理规范及技术标准，相关规定及要求。4、本公司现有的工程技术人力资源及工程机械、施工机具设备状况。5、现场踏勘实情及可利用的条件。1.2 编制说明1、本工程施工组织设计严格按照招标文件对本工程的质量、工期等要求及设计文件的要求等进行编制，在人力资源组织、机械设备调度、工程材料采供、工程质量要求、进度计划安排、施工安全文明管理等方面统一部署。2、根据本工程的设计特点、使用要求、本着对业主资金合理利用、对工程质量的高度责任感，按“经济、合理、优质、高效”的原则编制。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。第二章 工程概况及工程重点2.1 工程概况1、项目业主：岳池县国土资源局2、项目名称：岳池县酉溪镇安子沟等七个村土地整理项目（B标段）3、建设地点：岳池县酉溪镇野猫滩、岳池县酉溪镇寇家坝、岳池县酉溪镇石猪俺村4、招标范围：本工程施工图及工程量清单所示范围内全部内容；5、计划工期：120日历天6、质量要求：达到现行工程施工质量验收规范、符合国家现行工程质量验收规范合格标准。7、建设规模：项目建设规模13721.81亩，新增耕地1523.99亩。2.2 工程重点本工程主要施工项目为：土地平整、农田水利、农村道路工程等。分项工程多并且工程位置分布零散，施工技术及质量要求高，因此对这些分项工程班组的协调管理、质量监督是施工中的重点。第三章 施工方案与技术措施3.1工程测量1、概述本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及道路，施工临时营地和设施等。开工前，与设计、临理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。2、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本工程区所有建物地形图的测绘，特殊地段将根据工程施工的需要测绘不同比例尺的地形图。原始地面测量工作将在施工定线中一次完成，根据测量结果结合设计图纸绘制开挖图。3、施工放样施工放样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相结合来完成测量放样作业。3.2土地平整二、田地整理1、土地平整根据项目区自然条件，按照土地设计高程的要求沿着地势的变化进行平整，土块的尺寸根据设计要求，采取半填半挖的土方平衡法。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且又解决了弃土或买土的问题。放线测量时按每亩土地四个边线标高桩打桩，在桩上设高程标志，保证农田平整的标高，地块四周边线用白灰划线，地块中心位置设44中心标高桩，边线桩、中心桩联合控制场地平整施工。施工时首先把耕作层的土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中采用推土机2台并列同速推土，从而减少土的溜失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把耕作层下面的生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法；再把堆放的耕作层土壤推向两边已经推平的地方，把堆层下的生土象上面的工序一样，由高处向低处推平，采用2台推土机并列推土法；最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的土块及土埂。施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证道路工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程设计与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与技术规范要求。完成后检查验收，及时检查各项指标，符合规划设计要求，进行验收。 2、土方开挖施工准备：在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工之前，应测量并记录下这部分地面的标高和尺寸。所有地面标高和尺寸的测量应有项目监理在场，并按规定的或项目监理批准的方式记录，这些项目监理同意的标高值将作为计量的基础。场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、垃圾、废碴以及残余设施等其它有损工程机械施工的有碍物。人工清理和推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险情，防止以外火灾发生。对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指示运到指定地点掩埋。在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程师的明确指示处理。土埂施工。表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行土埂施工；土埂夯筑要顺直，防止漏水，在土埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。土埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的土坎应种植草皮；当土坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。沟渠开挖：根据设计的沟渠横断面尺寸，结合土壤的类型，采用1立反铲挖掘机挖土自卸汽车运土并以适当人工挖土配合。原有沟渠现设计还是沟渠的地方应该按照图纸设计尽量修补，如果原有沟渠与现设计沟渠不一致，则尽量把现沟渠挖出的土填入原沟渠。完成后根据土壤类别放坡角度和沟渠尺寸，用74kw推土机和人工平整，最后用震动碾压实。管网明挖和农涵开挖：根据设计的管网和农涵横断面尺寸，结合土壤的类型，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土并以适当人工挖土配合，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适用的材料清理出现场。3、土方回填坑槽回填：采用1立反铲挖掘机挖土，5t自卸汽车装土运输，如果坑槽尺寸比较深和底面积比较大，将用推土机把自卸汽车卸下的土推平。根据地形和土方调配计划合理安排机械运行路线，土方回填集中地点有全面详细的机械运行作业计划，逐层回填。客土：项目区需要客土，先把客土源表层25厚的熟土用推土机推到一边，然后采用2立反铲挖掘机挖下面的生土，并用装载机装车，自卸汽车运到客土区，后退进占卸料，用推土机将自卸汽车卸下的土推平铺均，铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不能顺坡铺填。客土区回填施工边线、设计边线、高程等由施工测量人员控制，并设置明确的标识桩，标明相关的施工参数。人工拣除200以上粒径的石块，再用平地机整平，分段作业面的长度初定为150，分层统一铺填。附图1：客土工序图如下：推土机按部位推运平料反铲挖掘机挖土人工配合下一工序推土机推土客土区土料自卸汽车运土施工准备边线及厚度标识装载机装土标高标识质量检查然后再把客土源区的熟土运到客土区并在表层铺均，使客土区能达到很快熟化。在此过程中需要人工拣除粒径50以上的石块、垃圾、树根等，最后形成规定的土块及土埂。表土层的厚度应300mm，质量验收标准见下表：项目标高厚度允许值50mm+30mm4、修筑土坎 土坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。 修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm。 修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。 土坎升高过程中根据设计的土坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。 随着土坎升高，坎后的土面也相应升高，将坎后填实，使土面与土坎紧密结合一起。5、修平土面 将土面分成下挖上填与上挖下填两部分：土坎线上下各1.5m范围，采取下挖上填法，从土坎下方取土，填到土坎上方。其余土面采取上挖下填法，从土面中心线以上取土，填到中心线以下。这样可提高工效，节省劳工，见图9。 土面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降）。要求误差不超过1%。 土边1m左右，保留10左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出10cm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。6、坎后填膛与修平田面 两道工序结合进行。在下挖上填与上挖下填修平田过程中，将夹在土内的石块、石砾拾起，分层堆放在石坎后，形成一个三角形断面对石坎的支撑，见图10。 堆放石块、石砾的顺序是：从下向上，先堆大块，后堆小块。然后填土进行田面平整。 通过坎后填膛，要求平整后的田面3050cm深以内没有石块、石砾，以利耕作。7、检验应负责进行控制土方工程质量所需的所有现场和实验室试验。实验室试验应在现场或现场外经项目监理批准的实验室进行。现场压实度试验符合规范的规定，试验结果的复印件应提给项目监理。测量人员按照设计施工要求认真进行施工放样，在边线处设置明显标识桩，中心位置设置中心标识桩，标明桩号、高程、质量、安全等措施，主要责任人等，严格控制施工尺寸在误差范围内。铺筑厚度符合技术要求、填筑边线控制符合设计要求。对施工中发生的质量问题及时采取有效措施进行补正。8、原物恢复：恢复在施工期间遭到破坏的道路、水沟和田地表面，恢复路面到其原有的标高和面层构造。3.3土方工程1、土方开挖（1）、土方开挖的准备工作（2）、按图纸进行测量放线，订桩订点，确定施工范围，标出施工道路等前期工作。（3）、在施工前应详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌应及时采取有效的措施加以保护；在陡坡下施工应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石，崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。（4）、植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣，并延伸至离最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。应注意保护清理区域附近的天然植被。因施工不当造成的清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响采取措施及时弥补。无价值可燃物应尽快将其焚毁，在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。无法燃尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得自然排水或污染河川，在施工场地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他物品等均为国家财产，应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，一旦发现上述物品，应立即把发现的情况通知监理人，并按监理人的批示做好保护工作。2、土方施工土方开挖施工程序：测量放线 表层清理 人工或机械分层开挖 人工修整 回填夯实。本工程土方开挖主要集中在集中供水站（点）、水窖、基槽管等施工区域内。采用人工配合机械开挖、翻斗车或萝筐运输，土方就近挖填平衡；如土方需外运的，采用人工配合拖拉机或自卸汽车运输。3、开挖的安全防护措施根据本合同工程施工的特点，采用以下措施确保建基面开挖施工质量和施工械设备及人员的安全。 （1）、严格按照设计图纸、设计修改通知书及相关技术规范施工。 （2）、加强施工测量放线，做到开挖边线、建基面高程的控制点线准确无误，值人员即时检查建基面超欠挖情况，杜绝欠挖，严格控制超挖。 （3）、堤基开挖的表土、弃料、利用料等应按监理工程师或施工总布置要求别堆存。 （4）、搞好堤基开挖的堆存处理，防止水土流失污染环境。 （5）、搞好排水工作，确保水畅通，保证开挖工作顺利进行。 （6）、建立安全检查机构，设置专职安全员。 （7）、施工机械统一协调指挥，并严格按国家安全操作规程管理，机械操作人员必须持证上岗，严禁本机人员操作机械。4、质量检验和验收（1）、土方开挖过程中的质量检查，应定期和不定期测量校正开挖正面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的平整度。（2）、基础和边坡的检查和验收A、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；B、永久边坡的坡度和平整度的复测检查；C、边坡永久性排水沟坡度的尺寸复测检查；（3）、用环刀法或灌砂法、灌水法对夯实土方检测检查。 3.4、石方工程（1）、施工程序：测量放线 风化、覆盖层剥离 钻机造孔 人工装药及爆破 石碴翻挖 出碴运输。（2）、钻爆设计方案爆破试验中孔网布置、装药结构以及起爆顺序和起爆方法等，要按钻爆设计方案进行。钻爆设计方案要点为：A、控制台阶高度在6m以内；B、梅花型布孔；C、采用微差起爆法，一次爆破单响药量控制在5管；D、最后一排爆破孔的孔距，试验时采用1.52.0m，并且减少装药量，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面。 （3）、现场爆破振速测量对所采用的爆破方案进行质点振动速度测量，爆区振动速度衰减规律的关系式为：V=K（Q1/3/R）V质点振动速度cm/s； Q单响药量kg； R测点至爆区中心的距离； K、爆区与地质、地形、爆破方案有关的系数和衰减指数。 寻找质点的衰减规律就是通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。以计算出爆破振动速度是否满足要求。 （4）、现场爆破效果调查调查爆破后的堆渣情况、爆破振动和飞石控制情况以及块石砾径等。飞石距离控制在20-30米，这是开挖爆破的关键。爆破试验次数暂定为23次，对孔网参数及爆破参数仅为验证性的试验，关键问题是找出振动距离对砼影响最小的方案，以避免或减小开挖施工对砼施工的影响。5、预裂爆破施工 预裂爆破施工钻孔采用手风钻机钻孔为主，局部狭窄部位采用电钻造孔。其施工工艺流程 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔位。在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。8、质量控制标准 （1）、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。在水电部门，对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到1050；节理裂隙中等发育者应达5080；节理裂隙不发育者应达80以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。 （2）、围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为15cm。 （3）、在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。实践表明，对软岩，预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。地下工程预裂缝宽度比露天工程小得多，一般仅达0.30.5cm。因此，预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。 影响轮廓爆破质量的因素，除爆破参数外，主要依赖于地质条件和钻孔精度。这是因为爆生裂缝极易沿岩体原生裂隙、节理发展，而钻孔精度则是保证周边控爆质量的先决条件。 9、石方开挖完工后，应提交以下验收资料（1）、石方开挖工程竣工平面和剖面；（2）、质量检查报告；（3）、监理人要求提供的其它资料。10、淤泥开挖A、抽水后测量淤泥面标高，可断面法、可方格网法。水不能完全排除时，在一隅挖较大深坑，比淤泥面深4米；大泵不断抽水，保持水位低于淤泥面。B、填筑便道，用土从坑一侧或多侧向坑内延伸，（挤填法，直堆，并用推土机适当反复压实，以利行车）C、挖机置于便道，挖取两侧的淤泥，车辆经便道运出，进度要求快时，可设多条便道，以不互相影响，又能有效挖到为宜。D、部分地段，靠近坑边，可采用两或三台挖机，分次转至坑上运走。E、挖淤泥过程中，最好的现象是，水被抽干了，没有断续渗出，如有渗出，需不断调整抽水方案。如无地下水渗出，则最好挖机顺便整理好坑底平面；如有地下水渗出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖机或推土机（能行走的情况下）平整底面；F、测量坑底标高，要与顶面相同的测量方法，断面或网格交点对应。G、加大抽水力度，快速完成铺铺设荆笆、土工布等作业，可采用推进法，铺一段、填一段山皮石，这样基本上工作面就出来了。11、成品保护1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2）、土石方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 3.5土方回填本工程的土方回填采用人工回填与机械夯实相结合的方式进行。1、回填土质要求和方法回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不30cm，人工夯实不应20cm，其含水率粘土最优为1923%，压实系数0.930.95，干容重1.441.52g/cm3，填土超过1.2m，应填加2030%碎石（砖），石基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。2、采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。3、严禁用垃圾土、有机质土等，不够土方应与建设单位协商解决。4、人工回填方法：（1）人工回填用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具，由基坑最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，回填土厚度不得大于200。深浅坑相连时，不大于30m。（2）深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。（3）人工夯填土一般用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。 5、压实方法要点（1）人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯打。夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（2）填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3预留。6、质量控制土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用播钎检验铺土厚度。在实际施工中，要求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理压（夯实）遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。3.6、砌体工程一、砖砌体其施工工艺流程为：清理基层定中线标高分墙体线复核中线、标高按坡比立匹数杆砖试摆分层砌筑1、准备工作1.1砌体材料的选择及要求：A、MU10页岩砖：具备出厂合格证，必须复检，在复检结果符合设计和规范要求后方可投入使用。B、水泥：采用的水泥厂水泥，且经复检，按28d鉴定结果使用，不同品种水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格后方可使用。D、水：利用洁净的饮用水。1.2砌体工程的脚手架、板选择及要求：A、选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用16060枋木跳板。B、脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。C、脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。2、施工顺序及砌筑方法2.1施工顺序A、砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。B、工艺流程：清理基层系统放线拉结筋及基底找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑检查验收。2.2砌体的组砌方法及要求A、页岩砖砌体采用一顺一丁式、“三一”砌砖法，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。B、砌筑进上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的1/3。C、组砌时转角处和交接处同时砌筑。D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。E、每层墙最下一皮和最上一皮，墙的台阶水平面上，均应丁砖砌筑。F、砖墙每日砌筑高度控制在1.8m以下。G、砌筑砂浆采用机械拌制，禁止人工拌合，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆配合比应严格计量过称。2.3砌体水平度的控制A、弹好墙身1000mm水平控制线。B、页岩砖下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm，用C10细石砼找平，小于20mm者，用高一级的水泥砂浆找平。2.4抹灰工程A、抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。B、为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。C、水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。D、抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。E、抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。F、抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。二、浆砌条石（一）、准备工作1、完善施工测量控制网；2、检查清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；3、进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；4、采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。（二）、施工方法1、浆砌条石施工：（1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；（2）砌筑砂浆采用0.35m3搅拌机拌料，砂浆强度等级为M7.5，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近，所需砂、水泥直接转运到位。（3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。（4）复查、修整完成。（三）、施工用料选择要求1、条石料（1）砌筑用条石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。（2）条石形状应大致方正，上下面大致平整；不得使用一边厚一边薄的条石。2、水泥：选用普通硅酸盐水泥。（1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。（2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。（3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。（4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。（5）严禁使用已结块变质的水泥。3、砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.42.8范围内。4、水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，选用自来水。（四）、施工技术要求1、符合设计断面尺寸要求；2、选用的砌筑石料、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；3、施工方法及程序必须符合施工规范要求；已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。4、浆砌条石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。(五)、浆砌石砌筑质量要求：1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。(六)、石表面加工1、作业条件（1）砌体已经过验收。（2）脚手架料已备齐或搭设完毕。2、施工工艺流程及操作要点（1）工艺流程：清理墙面、抠缝确定勾缝形式弹水平缝线打凿缝线打凿钻路控制砂浆勾缝清理、养护（2）清理墙面、抠缝：勾缝前有扫帚将墙面清扫干净，洒水润湿。如果砌墙时没有有抠好缝，就要在勾缝前抠缝，并确定抠缝深度，一般是勾平缝的墙缝要抠510mm，勾凹缝的墙缝要抠20mm。（3）确定勾缝形式：勾缝形式由设计确定，本工程为凹缝。（4）弹线：按设计或业主确定的缝宽弹出水平缝线。（5）打凿钻路：按弹出的水平线，先打凿水平缝，后打凿砌体表面竖线。本工程的竖线打凿标准为“一寸三钻”。（6）拌制砂浆：勾缝一般采用1：1水泥砂浆，稠度45cm，砂子可采用粒径为0.31mm的细砂，一般可用3mm孔径的筛子过筛。因砂浆用量不多，一般采取人工拌制。（7）勾缝：勾缝应自上而下进行，先勾水平缝后勾竖缝。灰缝应抠进20mm深，用特制的溜子把砂浆嵌入灰缝内，要求比石面深10mm左右，将灰缝面压平溜光。（8）清理养护：勾缝完毕及砂浆初凝后，将墙面清扫干净，并洒水养护，不少于7天，使其保持湿润，避免碰闯和振动。三、抺灰工程2.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。2.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。2.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。2.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。2.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。 3.7 混凝土工程一、模板工程根据砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。二、混凝土工程1、施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测模板安装固定混凝土原材料检测、拌和混凝土浇制、振捣、养护模板拆除混凝土养护。2、现浇混凝土施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，装模浇筑混凝土，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m3搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。(1)砼原材料：水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。石子：5-40级配石子。砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35以下的细骨料所占比重为15-20。具体以试配确定。(2)砼拌制：砼搅拌前由试验室从现场取样检验后出据配合比。砼坍落度为20-40mm，视天气情况而定。 (3)砼运输：所有现浇构件的砼通过人工手推车运输至操作点。(4)砼浇筑：严格施工前准备工作，原材料检验按试配单配料挂牌，严格计量，清除模板内杂物，充分湿润模板，所有砼均采用大厂水泥，机拌机捣，专人负责，捣固密实，待砼终凝后，弄始养护。(5)砼的养护及拆模a、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。b、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。三、施工技术要求1、模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。2、拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。3、拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。4、混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。5、混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于2128d。6、混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。3.8蓄水池方案1、钢筋工程1.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。1.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。1.3 钢筋的接长：20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。1.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。2、模板工程2.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。2.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。2.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。3、脚手架工程3.1 所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。3.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。3.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。3.4 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。4、砼工程4.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。4.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。4.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。4.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 4.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 固定挡板 -48080止水环 12对拉螺栓 焊接 -46060焊接 壁厚4.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。5、砌体工程为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。6、抺灰工程6.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。6.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。6.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。6.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。6.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。6.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。7、施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.9 U型槽安装施工（1）本工程的U型槽主要为灌溉渠道。槽底铺设砂或砖垫层，U型槽上侧用现浇混凝土压盖。其材料控制要求：U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。U型槽现场预制应有砼标号及拌合配合比并按标准取样施压，在预制过程中应符合规范有关规定。U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。U型槽端面应平整并与其轴线垂直。U型槽强度和尺寸应满足设计要求，B50型号的U型槽壁厚应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下有要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%U型槽外观应避免出同破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。（2)型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U形槽底砂垫层铺设厂家订购砼U型槽、进场检验砂垫层铺筑高程复核安放U型槽调整纵坡、高程U型槽接缝处理现浇混凝土压盖渠道U型槽外观检测、放水检验交工验收（3）U型槽灌溉渠施工方法安装时要先清基槽，再修平，逐节试安，根据坡降安砌。U型槽下必须夯实，接缝不大于2cm，U型槽上侧用预制板压盖，U型槽安装好后，其接口M7.5砂浆浆沟平缝。3.10PVC管道安装1、施工准备1.1管道工程施工安装前应具备下列条件：（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。（2）批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。（3）材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。1.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。1.3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。2、材料2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。（5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。3、胶粘剂3.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。3.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1，混浊度0.5。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。3.3胶粘剂的剪节强度应5.0MPa（23，固化时间72h）。管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4、橡胶圈连接4.1橡胶圈接口的施工环境温度为-10以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈一般应在5以上保存。如在低于5时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到1525近24h。4.2连接程序准备清理工作面及胶圈并检查倒角放置胶圈刷润滑剂检查插口安装线对口插入检查（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。（2）清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。（3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。（4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。（5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设