钳工阶梯镶配件教案.doc

实习课教案任课教师：专业钳工班级教学单元组长签字课题名称阶梯镶配件授课周次授课时数教学目的培养学生动手能力及操作技能，使学生掌握镶配件的技术要领。组织教学1、 出勤检查、检验工具，并放到规定位置。2、 复习平面锉削、锯削的动作要领。时间入 门 指 导工具量具扁锉、方锉、三角锉、锯、锤子、样冲、手用铰刀、丝锥、铰杠、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、90角尺、刀口尺、V形架、钻头、划针。时间相关知识1、 阶梯台及阶梯镶配件的检测方法。2、 钻、铰孔的检验（用检验棒进行检验）。3、 攻螺纹的方法。时间简明工艺分析1、 锉削左件两垂直基准面。2、 左件划出加工线达到图样要求，并锯削、粗细锉削达到尺寸要求。3、 钻孔、铰孔。4、 右件配作。5、 按图样锐边倒角，并检验各尺寸精度。时间操作要领1、 平面度、垂直度、平行度的操作及检验方法。2、 钻、铰、攻螺纹的操作及检验方法。3、 转位互换精度的影响。时间安全事项1、 操作前检查工具是否安全。2、 台钻、砂轮机的使用要严格按照操作规程执行。时间巡回指导1、 指导学生如何保证平面度、垂直度、平行度、钻、铰孔、攻螺纹。2、 根据每名学生的实际操作进行现场指导。时间课题总结操作结束后，根据实际情况，个性与共性总结。时间实习课教案教学内容和过程附记一、 入门指导：1、 锉配时，按要求先左件为基准，右件配作。2、 工件的划线应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行划线的与该两基准面重合，划线尺寸则按两个相配基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。3、 对称度误差对转位互换精度的影响。左件为基准，右件配作。都有对称度的误差，且在一个同方向位置配合，达到间隙后。得到两侧面平齐。而转位作配合。就会产生两基准面偏位误差。二、 加工步骤：1、 对来料进行检查，了解误差及加工余量。2、 按图样要求粗细锉削达到外廓尺寸45450.02mm及垂直度和平面度的要求。3、 按图样要求划出加工线，线条要细而清晰。4、 按线锯去一角，粗细锉削两垂直面。根据45mm的实际尺寸，通过控制45mm的尺寸误差值（本处应控制在45mm实际尺寸减去150.02mm的范围内），从而保证达到150.02mm的尺寸要求，同样根据45mm的实际尺寸，通过控制300.02mm的尺寸误差值，从而保证150.02mm的尺寸。5、 按线锯去另一肩角，用上述方法控制加工尺寸150.02mm，尺寸要求可通过直接测量控制加工。6、 加工右件，按上述方法以左件为基准。粗细加工右件。从而保证配合互换间隙0.04mm，配合后错位量0.04mm。7、 全部锐边倒钝，并检查尺寸精度。8、 钻孔、铰孔，并用检验棒检验。9、 钻孔、攻螺纹。10、 锉削时要保证误差值在上限，使锉配时有可能作微量的修整。修配时的修配部位，应在透光与涂色检查后，从整体情况考虑，合理确定，避免仅根据局部情况就进行修锉，造成配合后局部出现间隙过大。修锉时要注意掌握四方清角的修锉，防止锉成圆角或锉坏相邻面。三、安全教育：1、操作前检查工具是否安全。2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。实习课教案图纸设计工件名称阶梯镶配件图号审核材料重量比例课题序号45#1:1实习课教案机械加工工艺卡课题名称设备零件名称图号工序工步工序内容设备工具刀具量具夹具实习课教案评分标准序号检验项目技术要求及评分标准配分1150.02mm（2处）超差不得分82300.02mm（2处）超差不得分83450.02mm（2处）超差不得分44Ra3.2m（12处）超差不得分10510H7超差不得分26150.1mm（2处）每超差0.1mm扣2分77Ra1.6m超差不得分48M10不符合要求不得分29间隙0.04mm（5处）每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分2510错位量0.04mm每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm