2000d(11板)说明书.doc

DC-2000D(10)型高压断路器综合特性测试仪使用说明书（10/10/26版）1、 概述 2000D型断路器综合特性测试仪，是为了适应高压断路器（高压开关）及测量技术的发展和生产实际的需要而开发研制出的一种新型智能仪器。它是国内大量使用的DC-2000A、B、C系列开关测试仪升级换代产品，DC系列高压断路器测试仪，是国内首家通过省部级鉴定并获奖的专利产品（附获奖，成果证，专利证书）。新仪器操作向下兼容原DC-2000A、B、C系列测试仪，并保留了原DC系列操作简单、性能可靠、汉字显示等诸多优点。针对新型高压断路器的测试技术标准，在速度、行程测量精度、断口、速度波形、传感器接口类型(数字口和模拟口)等方面作了重大改进和提高，并增加了可调直流电源,可做低电压及高电压分合闸试验，可以直接测试交流控制开关。大幅度提高了仪器的功能和智能化档次，以满足目前国内500KV电压等级内，油、真空、六氟化硫等各类高压断路器不同层次测试之要求。2000D型断路器综合特性测试仪共有两种型号，DC-2000D型和DC2000D+（加强型）。二者操作软件和功能相同，仅直流控制电源有所区别。2000D型：直流电压0-200伏，电流10安。2000D+(加强型)：直流30-260伏, 电流10安。主要功能：1、 十二个断口(及辅助断口过渡电阻)的固有分、合时间,不同期时间及弹跳时间和弹跳次数 2、 刚分、刚合速度，最大及平均速度3、 速度曲线，断口弹跳波形显示及打印4、 少油断路器开距，接触行程5、 低电压，过电压试验主要技术指针：1、整机精度：0.5级2、最大测量时间：800毫秒3、最大测量速度：15米/秒4、最大测量行程：A、直线光栅800毫米B、直线滑阻210毫米C、旋转光栅，旋转电阻0-360度5、外电源触点控制功率：交直流220伏10安6、内电源可调直流电源输出参数：2000D型：直流电压0-2105%伏可调，电流10安2000D+(加强型)： 输出直流电压：DC30V-2801%伏可调最大输出电流：DC20A（220V时）装置接线：1、 整体结构装置面板整体结构布置见图一，面板上各项功能分别介绍如下：地K1K2K3K 4-6K 7-9K 10-12显示器复位打印机交流220V输入确认分闸控制DC-2000C型高压断路器综合特性测试仪合闸控制+ 直流电源输出-分合线卷电压信号输入优盘停止调压启动直流电压表测速VD图一、面板布置平面图说明：K1K1212路断口接线孔地 接地插孔合闸控制外电源合闸控制控制接线柱分闸控制外电源分闸控制控制接线柱分合线圈电压输入 刚分合时间输入信号接线柱直流电源输出仪器自带电源输出测速测速器插孔VD 测速指示灯复位 系统复位键水平向左移动键垂直向下移动键垂直向上移动键确认 功能执行键2、断口线的接法各类断路器接线见图二所示，仪器断口DK1-DK12共12咯，多出断口可以悬空，接地端一定要可靠接地网。图二、断口接线图3、控制线和操作电源连接方式:采用断路器箱控制电源（仪器外交直流电源）时的仪器接线合闸控制接线柱- 接操作箱内的5、8接点：分闸控制接线柱-接操作箱内的6、7接点：由于仪器的输出控制是继电器的空接点，与仪器无电联系，所以控制电源可以不分交直流。可灵活串接于回路任何地方。对于10KV开关盘，可以直接夹在分合闸控制按钮上。仪器分合线圈电压输入接线柱-输入的是固有时间同步信号，根据开关固有时间定义：若控制回路无合闸接触器，又是选用的机器自动控制合、分闸方式，则此两接线柱可以悬空不接线，对测试无影响；若控制回路中有合闸接触器HC，为消除合闸接触器对固有合闸时间的影响，分合闸线圈两端则应接线至仪器分合线圈接线柱，作为固有时间的同信号；另外在采用手动操作开关跳合时，或是从线圈两端直接加电压直流220V控制时，分合闸线圈两端亦应接线至仪器分合线圈接线柱。接线时可以不认线圈两端直流220V电压极性；具体接线见图三8+KM-KM“合闸控制”两端接于5、8处DL1LDHDRDL2“分闸控制”两端接于6、7处5HC1011131676+HM-HMHQ“分合线圈”两端接于仪器分合线圈电压输入接线柱HCHCBXBX图三、控制回路接线图: 采用仪器自带内部控制电源（2000B型无此项功能）开机后仪器面板电压表指示为上次关机前电位器调节电压值。调节面板电位器可到所需电压。有时电压调节过大至临界点时，电压表可能会发生振荡，此时只要把电位器回调一点就行了。 若采用仪器自带内部控制电源操作断路器进行分合试验，必须完全断开仪器电源与断路器控制电源的联系。可以取下断路器控制保险，或是解开合闸接触器或合闸线圈，合闸接触器或合闸线圈、分闸线圈，直接接至仪器的直流电源输出端，系统若有合闸接触器时合闸线圈两端电压信号，引至仪器分合线圈电压输入接线柱，作为固有时间的同步信号。接线时，可以不认线圈两端直流220V电压极，但应防止触电；系统若没有合闸接触器时，合闸线圈两端电压信号可以不接。: 采用仪器自带内部控制电源作过电压、低电压试验解开分闸线圈或是取下断路器控制保险，必须完全断开仪器电源与断路器控制电源的联系。分闸线圈直接接至仪器的直流电源输出端，其它与测量相同。警告1：任何情况下，都应确保仪器内部输出直流电源与断路器操作控制电源之间无任何电气联系。警告2：任何情况下，仪器都要可靠接地。4、测速器的安装及测速A、测速传感器的安装 直线光电传感器可装于与开关DK1接线相对应的断口或测速连杆上，光电传感器和光栅尺在开关运动时必须保持线性度。旋转传感器一般安装在测速拐臂上。开关运动时滑板、触针不能有松动弹跳现象。当光栅尺有油污和灰尘时，必须用酒精或汽油洗干净。B、少油开关测速尺的安装打开灭孤室上盖将传动杆插入灭孤室（传动杆与静触头绝缘），旋入动触头螺孔上固定紧，传动杆的另一端与光栅尺连接，尺座与灭孤室固定，光栅尺能在测速盒内运动自如。C、SF6六氟化硫开关光栅测速尺的安装打开提升机构门，将光栅尺插入测速盒并与传动杆可靠连接。六氟化硫角型光栅传感器必须按厂家要求安装在中相主轴上。光电测速头要定在栅距弧长=2MM的半径上。D、SF6六氟化硫开关滑线电阻传感器的安装滑线电阻传感器必须按厂家要求安装在中相主轴上。无论是直线型滑线电阻传感器，还是旋转电位器型传感器，均要保证当开关合上时指向最高点，即电压最大点。E、真空测速位置传感器的安装使开关处于分闸位置，将传感器装入开关上或下部的固定架上,将探头插入开关仪测速孔并联好接线。动触头三相短路接地并与仪器接地柱相联。调节弹簧的压缩距离，使探头的尺寸满足厂家开距和刚分后%数的要求。F、六氟化硫，真空测速位置传感器的安装六氟化硫，真空开关触点位置传感器，可以是触点、霍尔传感器。它除了垂直方向安装外，水平方向也行，拐臂上亦可以。只要保证测速信号 “动-断”与“断-通”即可。 所有断路器测速传感器一般都要装在与DK1相对应的相，需要说明的是：由于开关型号众多，特性各异，如有特殊测速要求的断路器,则必需装配厂家专用传感器，安装时开关检修试验人员要进行适当的加工，谢谢合作。安装结束后将测速插头插于面板 “测速插孔”中。本仪器的“测速口”电气上可与国内各大厂家测速器兼容。F、测速参数整定综合测量中使用触点、直线、旋转光栅、滑动电阻测速时，测试前可以先整定参数，也可以不整定参数。 测速整定参数：综合测量中使用触点、直线、 旋转光栅、滑动电阻测速时，若按要求（参攷开关厂家说明书和部颁培训教材）正确输入开关测速行程、刚合点、刚分点、整定原始数据和传感器参数。则仪器准确显示和打印输出各种速度数据，并录波出相关波形。速度数据与录波出相关波形相互比对。如果不整定参数：若使用时不进行参数整定，操作后仪器显示的速度参数是隋机值，对时间测量和录波无影响，此时速度参数则只能以仪器显示屏或打印录波图，结合开关实际行程解析计算出来，误差小于5%，能满足工程测量精度要求（大部份开关生产厂家均以此种方法测速）。3、操作说明 为方便用户，本机开机后电压表显示一个电压值，若使用仪器内部电源控制断路器，调节“调压”旋钮至电压到需要值，仪器此时仅电压表有指示而无电流输出。再按下“仃止”按钮确认断开仪器输出电源。使用外部控制电源，不必进行此项操作。仪器操作以中文菜单方式显示，人机对话方式进行选项，汉字提示。开机或按复位键后显示屏显示主菜单： 0、 真空等开关 1、 SF6开关(直线光栅)2、 SF6开关（旋转光栅）3、 SF6开关（霍尔测速）4、 SF6开关(直线滑阻)5、 油开关6、 并联电阻断口测量7、 整定行程用、垂直（即上下）键移动光标至需要操作的项后，按确认键即进行操作或进入下一级菜单。为使用更加简单直观，大部份操作都是按工作顺序进行。大屏幕液晶显示器汉字提示，接线正确后，按中文提示操作就行了。主菜单中0项为真空，SF6六氟化硫等开关综合测试，主要功能是测试三个断口时间和开关全行程平均值速度,测速传感器可配接点传感器等。主菜单中1-4项为真空，SF6六氟化硫，油等开关综合测试，主要功能是测试6个断口（不用断口可悬空）时间和开关行程某一特定部份的平均值速度，测速传感器配，霍尔光栅，旋转滑动电阻传感器传感器。主菜单中5项为油开关综合测试，主要功能是测试12个断口（不用断口可悬空）时间和瞬时速度,测速传感器配直线光栅传感器。主菜单中6项为断口带并联电阻的SF6六氟化硫，油等开关综合测试，主要功能是测试1-6个断口（不用断口可悬空）时间和瞬时速度,测速传感器配直线电阻传感器。上述各种开关不同测量方式，是按开关厂家要求而定，可以直接使用厂家专用传感器与本装置接口。上述各选项除测速功能不同外其它功能是一致的，若不外接测速传感器，则分别为三断口，六断口，12断口同期测量。接下来如选择油开关、真空开关、六氟化硫开关测试项。下级功能表格式是0：壹键通-内电源1：合-内电源2：分-内电源3：壹键通-外电源4：合-外电源5：分-外电源6：合-接线圈线圈同步信号7：分-接线圈线圈同步信号内电源控制时，操作前应调整好输出电压。若选择壹键通功能，则按下该键后，自动完成分、合闸选择、控制、测量、显示、打印功能，即壹键完成全部功能。除壹键通功能外，本机还保留不同用户和开关调试阶段所需各项选择功能。值得一提的是，要慎用壹键通功能。否则，会造成不必要的开关动作（调试好的开关尽量少动作）和打印。建议先用手动选择显示，仔细观测分析液晶测量数据和波形正常与否，当无误后再打印结果和使用壹键通功能取得全部数据波形。外电源控制时，除接线与内电源控制不同外，操作与内电源完全一样。若选择壹键通功能，则按下该键后，亦同样壹键完成全部功能。其它功能，按中文提示操作即可。例真空开关测量后显示格式如下ZK，SF6等开关 断口时间弹跳时间MSDK1=XXX.XTD1=XXX.X DK2=XXX.XTD2=XXX.X DK3=XXX.XTD3=XXX.X 同期时间: XXX.XMM分合速度: XXX.XM/S测速行程: XXX.XMM显示打印液晶屏幕显示屏幕中：DK1-DKN 为断口1至断口N时间,单位毫秒；TD1-TDN 为断口1至断口N弹跳时间；测速行程； 开关刚分，合点至测速传感器的距离最后项显示打印选项被“确认” 菜单如下： 数据输出0、显示波形1、显示曲线2、显示参数3、打印参数4、打印波形5、打印曲线6、综合打印显示波形时断口波形每点0.2MS,每屏160点32毫秒。按向下键下翻一屏，向上键上翻一屏，总共13屏对于断口时间是416MS。速度波形打印时小点=0.1MS，每大点=2MS.选中起始点后向下打印。按复位键或断开电源结束打印返回显示。一般选择先单项观察波形，曲线结果，若测量正确再选择第6项综合打印，输出全部数据。出厂时附实测开关数据综合打印结果一分，供使用时参攷。6、低电压试验方法1、采用仪器面板按钮控制：注意事项同仪器微机控制，操作前断开仪器输出与跳闸线圈接线，綬慢调节调压旋钮至规定电压后，确定电源在断开状态。接好仪器输出与跳闸线圈接线接线，按下合按钮开关动作，开关动作后，立即按下仃止按钮断开电源。当按下仃止按钮断不开跳合线圈电源时,应立即断开仪器电源,以免烧跳合线圈。此试验与仪器数字显示和自动控制部份无关。方法2、采用仪器微机控制：接线及注意事项同测量相同，綬慢调节调压旋钮至规定电压后，确定电源在断开状态。接好仪器输出与跳闸线圈接线接线以后。按测量菜单步骤操作，低电压跳闸试验同时显示出断路器特性参数（数据仅供参攷）。7、 仪器自检在主菜单显示画面下，按“右横键”显示自检画面。1、检查接线进入接线检查菜单后，屏幕实时的显示出12个断口状态，分或是合。显示状态应与当前开关状态和仪器接线一致，否则应找出故障原因。2、测速回路检查安装好测速传感器后，抽动测速尺，面板上测速指示灯（VD）应随光栅尺的移动而闪动，否则应检查传感器。对于真空开关，插入测速专用航空线夹，互碰线夹，若测速回路正常，合闸前面板上测速指示灯（VD）闪光。对于油开关，快速抽动光栅尺，显示显示曲线应连续光滑，无跳动现象。3、控制回路自检A、机外控电源控制的分检查：用数字表的音响档，检查仪器机外电源控制的分，合闸输出控制接点。开机或复位后，仪器面板上的分（合）继电器均断开，当执行分或合操作时，与之对应的继电器动作，接点接通，数字表发出声音。否则应对仪器作进一步检查。B、机内电源输出检查：手动过电压，低电压试验检查打开仪器电源开关后，调节“调压”旋钮电压在0-250V之间连续可调，仪器此时仅电压表有指示而无输出。用数字表的500伏电压档，检查仪器机内电源输出电压，数字表的极性与仪器输出一致。显示应为零。按下仪器启动按钮，数字表输出电压与面板表显示大概相同。松手后数字表输出电压为零（与常规开关高，低电压试验过程相同）。壹键通检查开机复位后，显示主菜单。任选一种开关项目确认键后显示控制方式菜单，按下壹键通方式后，自动完成分、合闸选择、控制、测量、显示、打印功能，即壹键完成全部功能。2010年后的产品均附加此功能，主要是用于对同类开关测试仪的校验。除此之外，亦可作为毫秒计数器。功能指标:电信号启动(48-250V)，空接点停止，分辩率0.1毫秒接线:仪器分合线圈电压信号接线插孔接启动信号,断口#1、#2、#3接停止信号，自动判断常开、常闭接点。使用方法1：智能毫秒计方法同一般电子毫秒计。使用方法2：同类开关测试仪的校验仪智能毫秒计启动信号即分合线圈电压信号接线插孔，接至开关测试仪直流输出两端（无极性），作为启动信号, 智能毫秒计停止信号（即断口#1、#2、#3）等，与被测对象开关测试仪#1、#2、#3接点相并联。开关校验仪开机复位主菜单显示后，按右移键进入辅助菜单，选中第一项“智能毫秒计”，无需选择分合状态，按“确认键”屏幕显示“等待启动信号”。开关测试仪开