调整抽汽冷凝式汽轮机运行操作及事故处理规程.doc

1 汽轮机运行操作及事故处理规程汽轮机运行操作及事故处理规程 试行 试行 编制 苏民权 初审 复审 批准 2 目录目录 第一章 汽轮机启动 正常运行维护和事故处理 1 第1节 汽轮机技术规范及调速系统性能 1 2 汽轮机技术规范 2 第 3 节 冷态启动前的准备 3 第 4 节 启动前对各系统的检查 4 第 5 节 启动前试验 5 第 6 节 暖管及升压 6 第 7 节 冲动转子 6 第 8 节 带负荷 8 第 9 节 热状态启动及带负荷 9 第 10 节 运行维护和检查 9 第 11 节 正常运行中试验及倒换设备 10 第二章 凝结水泵的启动 运行维护 停止和事故处理 11 第 1 节 凝结水泵的启动 11 第 2 节 运行维护 12 第 3 节 停泵 12 第 4 节 凝结水泵的事故处理 12 第三章 凝汽器运行维护 13 第 1 节 启动前的准备和检查 13 第 2 节 运行维护 13 第 3 节 凝汽器运行中的半边清洗 14 第四章 冷油器和冷风器运行和停用 15 第 1 节 冷油器投运前的准备 15 第 2 节 冷油器的启动 15 第 3 节 运行维护 15 第五章 低压加热器的启用 15 第 1 节 低压加热器的启动 15 第 2 节 运行维护 16 第六章 停机 16 第七章 汽轮机事故处理 18 第 1 节 事故处理原则 18 第 2 节 故障停机 19 第 3 节 汽温汽压不正常 20 第 4 节 凝汽器真空的降落 21 第 5 节 循环水中断 减少使真空降落的象征及处理 23 第 6 节 抽气器工作失常 23 第 7 节 油系统工作失常 24 第 8 节 汽轮机水冲击 26 第七章 其他故障处理 27 第 1 节 轴向位移故障处理 27 3 第 2 节 不正常振动和异音 28 第 4 节 周波变化 28 第 4 节 负荷骤然升高 28 第 5 节 甩负荷 29 第 6 节 汽轮机超速 30 第 7 节 火灾 30 第 8 节 厂用电中断 31 第八章 联系信号规程 33 第 1 节 总则 33 第 2 节 信号装置的使用方法及意义 33 第 3 节 信号装置的试验 35 1 第一章第一章汽轮机启动 正常运行维护和事故处理汽轮机启动 正常运行维护和事故处理 第第 1 节节 汽轮机技术规范及调速系统性能汽轮机技术规范及调速系统性能 1 1 汽轮机技术规范 汽轮机型号 C6 35 5 汽轮机型式 单缸直联调整抽汽冷凝式 额定功率 6000KW 汽轮机额定转速 3000 转 分 汽机一阶临界转速 1600 转 分 发电机转速 3000 转 分 发电机临界转速 转向 顺汽流方向看为顺时针 进汽压力 3 43 3 23 3 53 MPa 进汽温度 435 420 445 调整抽汽压力 0 49 0 39 0 68 MPa 调整抽汽量 30 0 50 t h 抽汽级数 一级 排汽压力 0 07mpa 纯冷凝工况保证汽耗 5 0kg kw h 额定工况时总进汽量 功率 6000kw 工业抽汽量为 30t h 时 47 5t h 循环冷却水温 正常 27 最高 33 振动 正常运转时最大允许振动值 外壳上 0 05mm 在过临界转速时 最大允许振动值 外壳上 0 10mm 汽轮机转子重量 3848kg 上盖起吊重 11000kg 本体部分重 25000kg 调节油压 平台测点 0 85MPa 润滑油压 0 08 0 15Mpa 油箱容积 4M3 油箱无油重 1610kg 冷油器冷却面积 2 20 2 冷却水量 80t h 2 2 汽轮机技术规范 汽轮机型号 C6 3 43 0 98 汽轮机型式 单缸直联调整抽汽冷凝式 额定功率 6000KW 汽轮机转速 3000 转 分 汽机一阶临界转速 1600 转 分 发电机额定转速 3000 转 分 发电机临界转速 转向 顺汽流方向看为顺时针 进汽压力 3 43 MPa 0 2 0 3 进汽温度 435 10 15 调整抽汽压力 0 98MPa 0 29 0 20 额定抽汽量 45 t h 最大抽汽量 55t h 抽汽级数 一级 排汽压力 0 07Mpa 额定工况时 纯冷凝工况设计汽耗 4 80kg kw h 纯冷凝工况保证汽耗 5 04kg kw h 额定工况时总进汽量 功率 6000kw 抽汽量为 45 0t h 时 67 0t h 循环冷却水温 正常 27 最高 33 正常运行时 最大允许振动值 外壳上 0 05mm 在过临界转速时 最大允许振动值 外壳上 0 10mm 汽轮机转子重量 3848kg 上盖起吊重 11000kg 本体部分重 25000kg 调节油压 平台测点 0 85MPa 润滑油压 0 08 0 15MPa 油箱容积 4M3 3 油箱无油重 1610kg 冷油器冷却面积 2 20 冷却水量 40t h 2 调速系统性能 当汽温 汽压 真空正常和主汽门安全开启时 调速系统能维持汽轮机空转运行 当汽轮机突然甩去全负荷时 调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以内 当危急保安器动作后 能保证自动主汽门一 二段抽汽门严密关闭 同步范围 6 6 速度不等率 4 3 保安装置 危急保安器在汽轮机转速达到 3270 3330 转 分时 危急遮断器脱扣动作 2 自动主汽门 调速器门 一 二段抽汽阀在危急保安器动作脱扣后 1 秒钟内关闭 3 当汽轮机转子向发电机方向移动达到 0 7mm 即自动停机 第第 2 2 节节 几项规定几项规定 一 汽轮机的启动 停机工作 必须按主任的命令 在班长的领导下进行 二 下列工作必须在车间主任或主任指定的人员监护下进行 1汽轮机小修 大修后的启动 2设备经过重大改进后的启动或设备有关新术的第一次启动试用 三 下列的操作必须填写操作票 并在班长的监护下进行 1机组在运行中对油系统阀门的操作或对冷油器的切换操作 2机组在运行中对凝汽器的半边清洗 四 下列情况下 禁止汽轮机的启动或投入运行 1辅助油泵工作失常 2自动主汽门 调速汽门卡涩不能开启或不能关闭 3调速系统不能维持空转或甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内 4任一保安装置工作失灵 5汽轮机发电机转动部分有明显的金属摩擦声 6油质不合格 第第 3 3 节节 冷态启动前的准备冷态启动前的准备 第 1 条当班长接到主任启动汽轮机的命令后 应通知司机及有关值班员 做好启动前的准备 工作 4 第 2 条司机应 填写操作票的操作内容项目及有关注意事项 将场地 设备打扫干净 妨碍启动的杂物应拿走 听棒 扳手等工具应准备好 如果启动前停机时间过长 或检修后启动 应联系电气人员检测各辅机马达绝缘合格 并送上电源 热工仪表应齐全 指示正确 并投入运行位置 未到运行状态的仪表除外 第第 4 节节 启动前对各系统的检查启动前对各系统的检查 第 3 条热工仪表的检查 所有热工仪表应在投入运行状态 开启各个表计的考克旋塞电气仪表送上电源 未 到运行状态的仪表除外 试机电来往信号 先由电气发送 然后由汽机发送 发送过程按联系信号规程办 完 毕后 双方用电话联系信号发送过程是否正确 所有联锁装置均在退出位置 4 汽机保安屏上转换开关 SA2 放置 手动 位置 第 4 条主蒸汽系统的检查 启动前运行方式状态 两台机备用 主汽 1001 隔离阀关闭 1 机 2001 隔离阀关闭 2 机 1002 电动隔离阀 1 机 2002 电动隔离阀 2 机 开启 1002 旁路关闭 2002 旁路关闭 主汽 1001 2 机为 2002 阀后疏水开启 自动主汽门关闭 轴封新蒸汽阀关闭 启动 抽气器和主抽气器蒸汽总阀关闭 一级抽汽至除氧器联络调整阀关闭 第 5 条本体系统检查 盘车装置在退出位置 一 二 三段抽汽阀 1 机为一 二段 在关闭位置轴封一级 漏汽至除氧器阀关闭 以上阀门各疏水阀开启 轴封进汽蒸汽调整阀关闭 3 抽汽控制放置 0 抽汽位置 第 6 条空气系统检查 凝汽器左 右侧空气阀开启 启动抽气器空气阀关闭 主抽气器空气阀关闭 低压加热器至凝汽器空气阀关闭 凝结水泵至凝汽器空气阀关闭 第 7 条凝结水系统检查 5 凝结水泵进水阀开启 软化水补水阀将水补至凝汽器热井处时可关闭 2 3 主抽气器加热器进出水阀开启 旁路关闭 凝结泵再循环门关闭 待开泵时打开调整 低压加热器进出水关闭阀 旁路阀开启 进汽阀关闭 第 8 条冷却水系统检查 凝汽器循环水进出水阀关闭 冷油器进水阀关闭 备用水阀关闭 出水阀开启 冷风器进水阀关闭 备用水阀关闭 出水阀开启 第 9 条油系统检查 整个油系统油管道应无漏油现象 直流电动油泵交流电动油泵进出油阀关闭 油箱放水阀及事故放油阀关闭并用铁丝扎好 第第 5 5 节节 启动前试验启动前试验 第 10 条 直流电动油泵试验 接通电源前应用手盘动油泵靠背轮一至二圈灵活 以判断油泵内是否有被卡现象 接通电源 启动油泵 转动正常后 用听棒倾听油泵内部有无不正常声音 正常后 可开启进油阀门 此时出口油压表指示应在 0 08mpa 左右 缓慢开启油泵出口阀 此时所有轴承进口润滑油压力表应在 0 08mpa 左右 并在轴承 出口油管上的油镜观察回油情况 正常后 可停下油泵 进出口阀门保持开度不变 第 11 条 高压交流电动油泵试验 油泵通电前 应用搬手盘动油泵靠背轮一 二圈 应灵活无卡涩现象 接通电源 启动油泵 转速正常后 用听棒倾听油泵内部有无金属的摩擦声 正常后 打开油泵进口阀 此时油压表指示应在 0 85mpa 左右 待油压正常后 打开 油泵出口阀 此时各轴承进油压应在 0 08 0 13mpa 左右 并在轴承出口的回油镜观 察回油情况 主油泵的进油压在 0 1mpa 左右 第 12 条 调速系统及保安系统试验 挂上危急遮断油门 此时高压调速汽门及低压调速汽门应在关闭位置 开启一 二级 抽汽阀 1 机无二级抽汽阀 开启自动主汽门 然后用手拍下遮断油门 此时自动 主汽门 高低压调速汽门及一 二级 6 抽汽阀应能迅速平稳关闭 关闭时间应在 1 秒钟以内 视试验情况是否再试第二次 将一 二级抽汽阀手轮关到底 第 13 条 盘车试验 打开通往盘车装置的润滑油 将盘车拉杆推到底 接通电源 转子转动时 用听棒倾听气轮机内部有无金属的摩擦声 正常后即可停下 关闭通往盘车的润滑油 停下油泵 油泵进出阀门开度保持不变 第第 6 6 节节 暖管及升压暖管及升压 第 14 条 以上各项检查完毕 试验项目合格后 可通知锅炉 汽轮机开始主汽门前暖管 第 15 条 慢慢开主汽隔离阀 1001 指启 1 机时 使管内压力维持在 0 25mpa 左右 加热管 道 温升速度每分 5 10 进行低压暖管 10 分钟 第 16 条 低压暖管后 且管内壁温达到 130 140 时 可渐开大主汽 1001 阀每分钟 0 25mpa 左右速度提升管道内压力 直升到规定数值 此时将主汽 1001 隔离阀全开 第第 7 7 节节 冲动转子冲动转子 第 17 条 当暖管结束后 即准备冲动转子 向凝汽器送循环水 通知化水间启动循环水泵 正常后开启凝汽器左右侧进水阀 打 开出水阀顶部的空气阀排气 待有水流出时可关闭 根据需要用出水阀调节水量 启动凝结水泵 投入运行前联锁试验 任意启动其中的一台水泵 然后投入联锁装置 用事故按钮停下运行泵 备用泵即自动投入运行并能发灯光及声响信号 正常后再反 试验一次 正确后可投入一台运行 打开凝结水泵再循环门 以保持凝汽器热井水位 第 18 条 抽真空 开启辅助抽气器进汽门 使汽压保持在 2 0mpa 打开辅助抽气器空气门 使真空缓慢上升 第 19 条 盘车 启动高压油泵 再次检查润滑油压正常 打开盘车润滑油 将盘车拉杆推到位 并合 上电源 汽机转子缓慢转动 再次用听棒倾听汽机内部有无不正常的声音 此项可以在抽真空前盘车 即在启动前检查试验时不要停下 主要是加强油循环 向轴封送汽 开启轴封新蒸汽门 以轴封信号管有少量蒸汽微冒即可 7 第 20 条 当真空上升到 400 500mm 0 05 0 06Mpa 水银柱时 可开启自动主汽门操纵座装 置冲动转子 转子转动后 将转速维持在 350 600 转 分之间 进行低速暖机 20 30 分钟 此时 应全面检查润滑油压 机组振动 机内声音 轴承回油 排汽温度 胀 差等 关闭盘车润滑油 拉开盘车马达电源 第 21 条 低速暖机后 且油温已达 35 40 再全面检查上面各项如无异常 可逐渐提升转 速到 1400 转 分 中速暖机 20 分钟 第 22 条 中速暖机后 可转用主抽气器抽真空 并开启主抽气器的蒸汽总阀 先启动第二级保 持汽压在 1 2 1 4mpa 然后启动第一级进汽压保持在 0 5 0 6mpa 然后开启主抽 气器空气阀 第 23 条 停下辅助抽气器 先关闭辅助抽气器的空气阀然后再关闭蒸汽阀 第 24 条 在中速暖机结束后 再重复上述全面检查一次 如无异常 通知有关人员准备升速过 临界转速 汽轮机转子临界转速为 1670 转 分 发电机转子临界转速为 转 分 过临界转速时 应注意转速上升情况及振动情况 应平稳迅速地越过临界转速 过临 界后转速缓慢升到 2200 转 分为止 不准在临界转速停留 以免过分振动 过临界转速时 轴承的最大振动不超过 0 1mm 否则应降低转速再继续暖机 15 分钟 待振动减小后 才能再次升速 在升速过程中 如机组振动明显增加 或超过 0 05mm 以上 过临界转速除外 应降 低转速 直至振动不大于 0 05mm 为止 在此转速下继续暖机 15 分钟 然后再次提升 转速 此过程重复不得超过三次 若采取措施仍无法消除 应迅速查明原因后才能允 许再次升速 第 25 条 在 2200 转 分稳定 5 10 分钟 再次重复上述检查 如无异常 然后用 5 10 分钟时 间将转速提升到额定转速 第 26 条 当转速上升到 2700 转 分时 调速器应开始动作 操作人应注意监视调速器是否能把 转速控制 同时看其是否能保持空转运行 如能维持空转 然后用手摇同步器将转速 提升到 3000 转 分 同时开启高压端轴封一级漏汽至除氧箱阀门 关闭轴封新蒸汽阀 第 27 条 根据主油泵的工作情况 润滑油压在 0 08 0 15mpa 范围 调速油压在 0 85mpa 以上 可停下高压油泵 第 28 条 停高压油泵时 注意主油泵出口油压变化 停泵的操作顺序是 将油泵出口阀门慢慢 关小 要有专人监视油压的变化 不应有较大的变化 直至出口阀关到底 最后停下 油泵 再将出口阀门打开到原位置 8 第 29 条 根据汽温汽压上升情况 可关闭主蒸汽管及各段抽汽管上各疏水阀 第 30 条 机组全速后 此时 主油泵出口油压为 0 9mpa 主油泵进口油压为 0 1 mpa 润滑油压 0 08 0 15 mpa 调速油压 0 85 mpa 轴承进油压 0 08 0 15mpa 一次油压 0 25 mpa 二次油压 0 45 mpa 第 31 条 全速后试验 一 手拍危急遮断油门的试验 将主汽门尽量关小 大约左右 1 2 用手怕下危急遮断油门 观察主汽门 调速汽门 应能迅速关闭 视试验情况是否再试第二次 二 轴向位移试验 三 超速试验 凡机组大修后 停机一个月后再启动 运行时间达 2000 小时以上 新安装的机组及调 速系统经过解体后 都必须做超速试验 超速试验前 必须进行手拍危急遮断油门试验合格后进行 在自动主汽门全开的情况下 操作同步器手轮 向逆时针方向旋转使机组升速 直到 危急保安器 飞锤 击出 主汽门 调速汽门关闭 试验结束后 将同步器退到工作转速位置 鉴别方法 动作转速应在 3270 3330 转 分范围内 当转速下降到 2900 转 分时 重新扣上危急遮断油门 试验二次动作数值差不应超过 0 6 大修后应试验三次 第三次与前两次平均数相差不大于 1 试验不合格不准 投入运行 第 32 条 全面检查正常后 可向电气主控制室发出 注意 可并列 信号 准备将机组并入 电网运行 第 33 条 各轴承油温达 40 时 可向冷油器送冷却水 保持冷油器出口油温在 35 45 之间 9 第 34 条 将启动过程 时间 情况记录于运行记录日志上 第第 8 8 节节带负荷带负荷 第 35 条 当接到电气主控制室发来 注意 已合闸 信号后 应注意周波表 负荷表指示与 调速系统 同步器工作情况 当汽轮机带上负荷后 根据发电机风温上升情况 可向 发电机冷风器送水 维持进口风温在 20 40 之间 第 36 条没有必要时 汽轮机不允许长时间空负荷运行 汽轮机空负荷运行时 排汽温度不得 超过 120 带负荷运行时不得超过 60 70 满负荷时不得超过 53 第 37 条汽轮机带负荷 1000 1500kw 时 应停留一段时间作低负荷暖机 时间约为 30 40 分 钟 由 1000 1500kw 负荷增到额定负荷时 时间不得少于 20 分钟 加负荷速度每分 钟 250kw 左右 第 38 条 汽轮机负荷升到 1800 2400kw 时 根据热网需要 可开启第一级抽汽供汽 当负荷增到凝结水能保持凝结水泵的流量时 可关闭再循环门 开启一级抽汽至除 氧器的联络门向除氧器供汽 当负荷增到 2000kw 时 开启第二级抽汽供除氧器用汽 指启动 2 机时 4 正常运行后 将汽机保护投入转换开关 SA2 转到 自动 位置 第 39 条在升负荷过程中 如机组振动明显增加或超过 0 05mm 时 应降低负荷继续暖机 15 分 钟 直至增加负荷时振动不超过 0 05mm 为止 此过程重复不得超过三次 第第 9 9 节节 热状态启动及带负荷热状态启动及带负荷 第 40 条凡是下汽缸复速级处金属温度在 150 以上 或停机在 12 小时内重新启动的 则可作 为热状态启动 第 41 条凡停机在 2 小时内重新启动 可直接升速 不必暖管 第 42 条停机后 2 12 小时内重新启动 暖管时间的长短视管壁温度高低而定 当管道内有无 色蒸汽冒出时 即可升压 第 43 条停机后 2 12 小时内重新启动时 停机后 2 小时内应连续盘车 如因设备缺陷可改为 15 分钟盘一次 180 然后在 2 6 小时内 每隔 15 分钟盘一次 在 6 12 小时内每 隔 30 分钟盘一次 直至启动 第 44 条在无法盘车的情况下 停机后 12 小时内禁止启动 第 45 条在短时间内因特殊情况无法盘车 则须设法将转子盘动 180 待相当时间后才能按上 速方式继续盘车或启动 第 46 条停机后 2 小时以内启动 可进行 15 分钟暖机 各方面均正常后 可提升转速至额定转 速 10 第 47 条如启动前连续盘车的情况下 先向轴封送汽后抽真空 第 48 条作热状态启动时 应维持较高的真空 550mm 水银柱以上 0 07Mpa 第 49 条热状态启动的检查和启动过程和冷态启动时相同 只是启动时间相应缩短 全速后 带负荷视汽温汽压上升情况而定 一般情况下 0 2000kw 暖机时间为 15 分 2000 4000kw 暖机时为 10 分 4000 6000kw 为 10 分钟 增加负荷速度每分钟为 500kw 第第 1010 节节 运行维护和检查运行维护和检查 第 50 条机组在运行中值班员每小时按记录表内容抄表一次 发现仪表读数和正常值有较大偏 差时 应立即进行分析 查明原因并报班长 同时采取必要的措施 第 51 条经常注意现场仪表与表盘上的仪表 如发电机负荷表 主汽压力 温度 排汽温度 主油压 调速油压 一 二次油压 轴向位移 轴承温度 轴承进油压 回油情况 真空 调速汽门开度 此外还应注意前后汽封冒汽管和各种机电来往信号情况 第 52 条每隔 30 分钟检查下列各项 各轴承温度及回油情况 抽气器进汽压力 喷嘴后真空及疏水情况 只要看水位计 各段抽汽压力 温度必要时调整 发电机进出风温 发电机滑环炭刷有无火花 第 53 条每 2 小时检查下列各项 倾听机内各部声音 检查汽缸 轴承振动情况 油箱油位应在规定值位置上 从窥视孔处查看发电机端部情况 汽 水 油管有无泄漏现象 第 54 条工况变化时要随时调整凝汽器设备运行方式 保持凝汽器在最有利真空下运行 第 55 条认真填写设备缺陷情况 异常情况及车间布置的其他技术记录 第 56 条每逢星期天的第二班 白天班 进行油箱放水一次 并记录放水量在运行日志上或专 用记录本内 第 57 条每日的第二班活动自动主汽门的门杆一次 操作顺序是 打开二位三通阀 利用高压油将主汽门滑阀向进汽方向移动 正常后再将二位三通阀 复位 滑阀与阀杆复位到原来位置 即可视为正常 11 第 58 条每星期五的第二班活动抽汽阀的阀杆一次 操作方法为 将抽汽阀的手轮向关的方向旋转一 二圈 阀杆能向下移动即可 正常后再慢慢松开 手轮到原来位置 松开时 速度不能太快 以免失去油压引起关机 第 59 条正常运行所控制的数据 按本机的技术规范执行 第第 1111 节节 正常运行中试验及倒换设备正常运行中试验及倒换设备 第 60 条每月 15 日 30 日的第二班试验高压电动油泵及直流电动低压油泵一次 试验操作时按 第 10 11 条执行 试验时不要打开出油阀 第 61 条每逢星期六第二班倒换凝结水泵运行 操作时 先退出联锁 关闭备用泵出水门 然 后启动水泵 正常运转后 再打开出水阀 出口水压正常后 可停下原运行泵 再打 开其出水阀左右 投回联锁 1 2 第 62 条给水泵 循环水泵的倒换视运行情况而定 第二章第二章 凝结水泵的启动 运行维护 停止和事故处理凝结水泵的启动 运行维护 停止和事故处理 凝结水泵的技术规范 凝结水泵的技术规范 型号 100NB 45 扬程50 米 流量 24M3 h 允许汽蚀余量0 81 米 轴功率 5 7kw 转速2900 转 分 配用电机功率 7 5kw 电流 A 14 3 第第 1 节节 凝结水泵的启动凝结水泵的启动 第 63 条 启动前的检查 水泵周围及马达周围清洁并无妨碍运行杂物 检查所启动的设备完整情况 对于检修过的部件 部位要加强检查 如果检修过后或 停泵时间过长 要求电气人员摇测马达绝缘 轴承有足够的洁净润滑油 水泵各阀门的位置 A 进水阀全开 B 平衡管空气门全开 C 出水门关闭 D 再循环门关闭 12 各仪表在投入运行位置 开启调节轴封水 用手转动靠背轮应灵活 了解马达有无电源 第 64 条 启动前的联轴试验 启动一台水泵 然后将联锁开关放于自动投入位置上 用事故按钮停下运行泵 备用 泵随即自启动 成功后再反试验一次应正确 第 65 条 联锁试验正确后 即可投入一台运行 检查在空负荷的情况下 水泵和马达无异常 然后慢慢开启出水阀 直到正常工作状态 备用泵的出水阀开至左右 1 2 第 66 条 将水泵的启动 投运行过程 时间记入运行日志内 第第 2 2 节节 运行维护运行维护 第 67 条 值班员在运行中应记录 水泵的运行情况 应无杂音 撞击声及不正常的振动 检查电机电流应在额定范围内 并注意电机发热情况 注意检查轴承油位 经常检查水泵的轴封有少许水流出 备用泵处于备用状态 经常保持运行泵 备用泵周围清洁 每班交班前在管辖范围内应打扫卫生一次 每小时按记录表内容抄表一次 第第 3 3 节节 停泵停泵 第 68 条汽轮机停机后 即主抽气器已停用 半小时 可停止凝结泵运行 第 69 条停泵时操作 关闭出水阀 退出联锁 切断电源 停止水泵运行 关闭水封水 此项可以稍迟些进行 第 70 条如果凝结水泵在运行中需要停泵供维修 还必须执行下列操作 填写操作票 关闭空气阀 挂警告牌或取下手轮 关闭进水阀及出水阀 关闭水封水 13 通知电气人员断开马达电源 第 71 条将水泵的停泵过程情况 记录在运行日志上 第第 4 4 节节凝结水泵的事故处理凝结水泵的事故处理 第 72 条水泵漏入空气 象征 凝汽器水位升高 水泵电流降低 摆动大 出口压力降低 压力表摆动大 噪音异 常 处理 开大轴封水 注意热井水位 检查进水阀 空气阀 盘根处是否有空气漏入 并 适当加以处理 如上述缺陷处理均无效 要求班长投入备用泵操作时 先启动备用泵 正常后再 停下事故泵 停泵操作时按 70 条进行 第 73 条水泵叶轮损坏 象征 凝汽器热井水位迅速上升 水泵出口端压力降低 处理 应迅速启动备用泵 停下故障泵 如情况危急 即按下事故按钮 备用泵启动并报 告班长 第 74 条凝结泵紧急故障停泵 水泵或电机内部发出明显的金属摩擦声 水泵或电机的振动剧烈增加 轴承温度上升超过 75 或轴承冒烟 马达烧毁或内部冒烟 危及人身安全时 处理 如上述任一事故出现 迅速按下事故按钮 事故停泵 若备用泵自启动 即开大出水阀 并将过程情况报告班长和将过程记录于运行日志上 第 75 条其他故障出现而无法消除不能保证机组继续运行 应作故障停机 第三章第三章凝汽器运行维护凝汽器运行维护 凝汽器技术规范凝汽器技术规范 型号 N 560 4 冷却面积 560 壳侧设计试验压力 0 1 0 2mpa 净重 13200 管侧设计试验压力 0 25 0 35mpa 制造日期 2006 5 第第 1 1 节节 启动前的准备和检查启动前的准备和检查 第 76 条当司机接到启动汽轮机通知后 应做好一切准备工作 14 第 77 条启动前检查 凝汽器循环水进口压力表和出口压力表 或真空表 考克在开启位置 各温度计完好 指示正确 当接到向凝汽器送水的通知后 慢慢开启左右侧进水门至全开 视运行情况 用出水 阀调节水量 第第 2 2 节节 运行维护运行维护 第 78 条值班时集中精力坚持定期巡回检查制度 每小时按表内容抄一次 如发现异常 应 迅速查明原因 如自己未能正确判断时 应会同班长或有关技术人员分析 并报告 主任 第 79 条每班全面清扫所管辖的场地 设备一次 保持周围地区清洁 第 80 条运行中经常注意监视和调整下列参数 凝汽器进水压力不低于 0 05mpa 应尽量保持冷却水进出水温差在 12 以内 端差在 8 以下 过冷度在 2 左右 凝汽器热井水位在 1 2 范围 指满负荷时 如轻负荷无法保持水位的 应打开凝 1 3 结水泵的再循环门及凝汽器的软化水补水门 保证其水位正常 带满负荷时 真空不低于 650mmhg 真空低于 650mm 水银柱时 应按 144 条限制负荷 第 81 条汽轮机在空负荷运行时 其排汽温度最高允许 100 120 带负荷时排汽温度允许 60 70 带满负荷时不允许超过 53 不许超过上述规定 第 82 条运行中经常监视热井水位计 保持热井不满水 当凝汽器热井水位上升时 应按 事故处理规程 中规定执行 即凝结水泵事故处理中第 74 条处理 第 83 条注意凝汽器循环水进出口温差及进出口压差的变化 第 84 条定期了解凝汽器水质 以监视凝汽器水侧的严密性 第第 3 3 节节 凝汽器运行中的半边清洗凝汽器运行中的半边清洗 第 85 条机组在运行中 因某原因需要停下凝汽器供检修或半边清洗 应按下列步骤操作 该操作应经车间级领导批准 持有操作票 并在班长的监护下进行 按规定减负荷 并完成当时负荷下相应操作 根据当时的循环水温 排汽温度 减负 荷至适当的数值 稍开大运行侧门进水阀 注意真空的变化 关闭清洗侧凝汽器空气阀 注意真空的变化 排汽温度不超过 65 否则再继续减负 荷 15 关闭清洗侧循环水进水阀 开启清洗侧循环水放水阀及空气阀 放尽存水 这时要特别注意真空的变化 若真空 下降很快 立即开启进水阀关闭空气阀及放水阀 研究对策及采取措施 只有清洗侧与运行侧完全隔离 放尽存水并无问题时 才允许检修人员工作 工作人员进入凝汽器内部工作时应使用 12V 的安全电压照明 并有专人在人孔处监护 第 86 条工作完毕后 半边凝汽器投入顺序如下 工作已结束 工作票已收回端盖和人孔盖已上好 得到班长许可操作 才能开始操作 关闭各放水阀 开启投入侧循环水进水阀 空气阀待排气排完空气后可关回 调整投入侧循环水出水阀至需要开度 开启投入侧空气阀 按规定升负荷速度加负荷与所需要负荷 并完成当时负荷下的相应操作 第四章第四章 冷油器和冷风器运行和停用冷油器和冷风器运行和停用 第第 1 节节 冷油器投运前的准备冷油器投运前的准备 第 88 条投用前的检查按机组启动前检查第 9 条进行检查 第 89 条检查冷油器阀门位置时必须作全行程开和关试验后确定其在开或关的位置 检查完 毕后在阀门上应挂上警告牌以防误操作 第第 2 节节 冷油器的启冷油器的启用用 第 90 条随着汽轮机启动和接带负荷 油温上升的情况 启用冷油器 第 91 条启用冷油器时操作 开启其中一台冷油器的进水阀 用出水阀调节水量 如温度太高可再增加一台 保持出口油温在 35 45 之间 最好调在 40 运行 两台冷油器温度出口温差不大于 2 第第 3 3 节节 运行维护运行维护 第 92 条调整冷油器温度速度应缓慢 以防油温度变化过快过大 对于调整过后 要加强检 查 第 93 条运行中检查冷油器的漏油方法 将所检查一台冷油器出水阀关小 并打开顶部取样考克 取水样观察有无油花 检 查时应逐台进行 不得两台同时进行 以免影响油温 16 第 94 条在任何情况下 都不允许水压高过油压 以防铜管泄漏时水进入油内 第 95 条冷油器停用 当回油温度降低到 35 以下时 即可停下冷油器运行 关闭进水门即 可 第 96 条冷风器启用 当发电机带上负荷后 即可向冷风器送水 开启各进水阀用出水阀调 整水量 调整风温在 20 40 之间 第 97 条当发电机解列后 风温降到 30 时 可关闭冷风器各进水阀 第五章第五章 低压加热器的启用低压加热器的启用 运行维护和停止运行维护和停止 第第 1 节节 低压加热器的启动低压加热器的启动 第 98 条 启用前的检查 按机组启动前检查第 6 7 条进行 当发电机带上负 1500kw 2000kw 时 可投入低压加热器运行 第 99 条 开启第二段抽汽管道疏水阀 2 机为第三段 疏水片刻后关闭 第 100 条 低压加热器投入步骤 先启动水侧 后启动蒸汽侧 顺序为 开启低压加热器的进水阀开启出水阀 关闭旁路阀 约数分钟后 检查低压加热器水位不上升 以证明低压加热器铜管完整不漏 稍开低压加热器通往凝汽器的空气阀 此时必须注意凝汽器真空不下降或下降 不多时 再开大空气门 稍开第二段抽汽 2 机为第三段 进行暖管 3 5 分钟 暖管完毕后全开抽汽 阀 第第 2 2 节节 运行维护运行维护 第 100 条加热器装置各侧量仪表保持正确指示 每小时按规定的纪录内容抄 表一次 如 发现仪表指示不正确 应查明原因 如果是仪表问题 通知热工人员检查 第 101 条低压加热器空气阀在运行中完全开启 否则会引起加热面腐蚀 使热交换条件恶化 第 102 条低压加热器进汽阀应完全开启 减少蒸汽节流 第 103 条保持加热器内蒸汽侧凝结水的正常疏水与正常水位 当疏水器保持 不了正常水位 时 应用旁路阀加强疏水 若再保持不了 应立即退出运行 第六章第六章 停机停机 第 104 条计划停机 班长应在 1 小时前通知组长 组长得到通知后立即转告有关运行人员 17 作好停机的准备工作 第 105 条司机应填写操作票 停机前应试验高压电动油泵及直流电动油泵 正常后停下 两 台泵均备用状态 第 106 条检查主汽门应无卡涩现象 将汽机保护量退出 转换开关 SA2 转到 手动 位置 第 107 条电气减负荷 减负荷速度为 从额定负荷减到 3000kw 每分钟减 1000kw 从 3000kw 减到 0 每分钟减到 1000kw 减负荷过程中注意 调速汽门关下应灵活 机组各部分响声 振动应正常 调整轴封送汽 关闭轴封第一级漏汽至除氧器蒸汽阀 4 开启轴封新蒸汽阀 第 108 条负荷降至凝结器热井无法保持水位时 打开凝结水泵再循环门 以保持凝汽器热井 的水位 第 109 条当负荷降至 1500KW 时 可停下二段抽汽 如没有什么必要 可提前关小抽汽门 2 机为第三段 停止向低压加热器供汽 第 110 条当负荷降至 1000kw 时 可停下第一段抽汽至除氧器联络阀 2 机为第二段 退 出除氧器运行 第 111 条停下第一段抽汽时 如热网需要即开通降温降压站待汽温汽压正常后 再停下第一 段抽汽 第 112 条当负荷降到 0 时 接到主控室发来 注意 机组 已解列 讯号 并有班长命令停 机 此时 将汽门关小一些 手拍危急遮断油门 注意自动主汽门 一 二段抽汽阀能迅速关闭 将一 二抽汽手轮 关到底 根据汽轮机转速下降 即轴承油压降到 0 08mpa 时 即启动辅助油泵 直流 交流油泵 均可 调整轴封送汽 转用辅助抽汽器 停下主轴器 使真空缓慢下降 当转子完全停止时 真空也应到 0 或接近于 0 在转速下降过程中 注意倾听汽轮机内部声音 特别是轴封处 18 当转子完全停止后 停用辅助抽气器 停止向轴封送汽 必要时 可提前停止向轴封送汽 以利于干燥汽轮机的通流部分 转子停止后 记录惰走时间 开启通往盘车装置的润滑油 立即进行盘车 第 114 条 停机后盘车规定时间按下表进行 停机后 2 小时内2 66 1515 24 连续 盘车 1530 1 小时 如果连续盘车条件不许可时 连续盘车可改为定期盘车 15 分钟一次 盘车方式 在转轴上作记录 然后把转子盘转 180 转子停止后 如果特殊情况 不能按上述规定盘车时 必须征得上级领导的同意 并 想办法拿出具体安全措施 第 116 条 转子停止后的其他操作 停止向冷风器送水 即关闭各组进水阀 辅助油泵必须连续运行 4 小时 以利于轴承冷却 停凝结水泵运行 停止向凝汽器送循环水 循环水泵原则上转子停止 1 小时 后可停下 但因锅炉或因 其他需要时 则按实际需要而定 冷油器油温降到 35 时 可停止向冷油器送水 转子停止后隔离汽阀应关闭 将隔离汽门前后所有疏水全部开启 转子停止后 不能有任何管路蒸汽通入汽轮机内 以免造成大轴弯曲 要保持凝汽器热井一定水位 防止满水漏入汽轮机 引起大轴弯曲 第七章第七章 汽轮机事故处理汽轮机事故处理 第第 1 节节 事故处理原则事故处理原则 第 117 条设备发生事故时 运行人员应迅速解除对人身和设备危险 找出故障的原因 同时 应注意保持非故障设备的继续运行 必要时设法增加非故障设备负荷保证正常供电 第 118 条在处理事故过程中 运行人员应设法保证厂用电源的正常供电 为完成上述任务 运行人员应当坚守岗位 集中全部精力保持设备的正常运行 消除所有不正常情况 正 确迅速地执行上级的命令 第 119 条消除事故时动作应迅速 正确 但不应急躁 慌张 否则 不但不能消除故障 反 而使事故扩大 第 120 条发生故障时 运行人员一般应按照下面所述的方法顺序进行工作 根据仪表的指示和机组外部的象征 肯定设备发生故障 19 迅速消除对人身和设备的危险 必要时立即解列发生故障的设备 迅速查清故障的性质 发生地点和损伤范围 保证所有未受损害的机组正常运行 消除故障的每一阶段都需要尽可能地迅速报告主任 以便及时采取正确的对策防止 事故蔓延 第 121 条在处理故障时 接到命令应复诵一次 如果没有听清和听懂的 应反复问清 命令 执行后 应迅速向发令者报告 第 122 条运行班长在处理事故时 受主任领导 发生故障时 班长应迅速参加和领导消除故 障工作 并尽可能首先通知主任 同时将自己所采取措施报告主任 主任所有的正确命 令班长必须听从 第 123 条运行人员发现自己不了解的情况下 必须迅速报告班长共同实施观察研究查明 当 发现本规程没有规定的故障象征时 运行人员必须根据自己的运行经验和判断 主动采 取对策 并尽可能迅速把事故通知班长 第 124 条车间主任 副主任在机组发生故障时 尽可能到现场监督消除故障工作 并给予运 行人员必要的指示 但这些指示不应和值长的命令相抵触 第 125 条在机组发生故障起 到消除故障机组恢复正常运行状态为止 值班员不得擅自离开 工作岗位 如果故障发生在交接班时间 应延长交接班 在未签写交接日志前 交班的 运行人员应继续工作并在接班人员协助下消除故障 直到机组恢复正常状态或接到主任 关于接班的命令为止 第 126 条禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点 第 127 条班长在机组故障时对所有的工作人员发布命令 应以工作人员不离 开原来岗位地 点就能执行为原则 并使工作人员能兼顾到原来岗位工作和继续监视主要仪表指示的情 况 第 128 条故障消除后 班长应当将观察到的现象 故障发展过程和时间 所采取的消除故障 措施 正确地记录在班长的运行日志上 司机也同时将机组故障情况和处理过程记录在 司机运行日志上 第第 2 2 节节故障停机故障停机 第 129 条因发生故障 必须紧急停机时 应按下列顺序操作 手拍危急遮断油门 同时向电气控制室发出 注意 机器危险 信号 将汽轮机 与系统解列 注意负荷应到 0 转速应下降 如果是发电机的故障 还应手按 发电 机跳闸 按钮 20 启动辅助油泵 维持润滑油压 将一 二段抽汽阀手轮关到底 停止抽真空 打开辅助抽气器空气阀 迅速破坏真空 调整轴封进汽 完成规程中规定的其他操作 在惰走过程中 细听汽轮机内部声音 并记录惰走时间 第 130 条发生下列情况之一者 应立即拍下危急遮断油门并破坏真空 紧急停机 同时用信 号通知电气控制室 将发电机立即与电网解列 必要时在汽轮机监盘用事故按钮使发电 机解列 但仍需要向电气控制室发信号 汽轮机转速升到危急保安器动作转速而危急保安器不动作 机组突然发生强烈振动 清楚地听出从汽轮机内部发出金属撞击声并伴着振动增大 汽轮机内部发生水冲击 轴封内冒火花 任一轴承温度升高到 75 或断油 轴承内冒烟 油系统着火 不能很快扑灭时 油箱油位突然下降到最低油位以下无法补充恢复时 主蒸汽管道 油管道或附件发生破裂无法消除 汽轮机转子向发电机轴向位移指示超过 0 7mm 应先查明是否是仪表失灵 发电机着火或冒烟 第 131 条发生下列任一情况者 应减负荷故障停机 不破坏真空 调速系统发生故障 不能维持机组正常运行 汽温超过 450 或汽压超过 3 9mpa 不能很快恢复正常时 负荷降到 0 凝汽器真空仍低于 450mmhg 0 06Mpa 汽轮发电机无蒸汽同步运行超过 3 分钟 主蒸汽 抽汽 给水及油系统管道或附件发生泄漏无法消除 运行中因其他原因造成异常 因而威胁机组安全运行 第 132 条因水冲击停机时 必须大量疏水 因发电机冒烟而停机时 立即关闭主汽门 当发 电机转速下降降到 200 300 转 分时 应启动辅助抽气器及向轴封送汽 将危急遮断油 门复位 适当开启主汽门维持这一转速到故障消除 只有得到班长的命令 才能停机 21 第第 3 3 节节汽温汽压不正常汽温汽压不正常 第 133 条汽轮机在运行中 主汽门前汽温汽压允许变化范围为 汽温 435 10 15 汽压 3 43mpa 0 2 0 3 超出此范围时 应联系锅炉要求及时恢复正常参数 第 134 条汽温过高的处理 当汽温超过 445 时 应和锅炉联系降温 上升到 450 时 每升高 2 应减负荷 20 汽温上升到 445 450 时 每次连续运行不得超过 5 分钟 汽温上升到 450 时 超过 5 分钟以上不能很快恢复时 应减去全负荷请示班长或上 级领导作故障停机处理 第 135 条 汽温降低的处理 汽温降低到 415 时 司机应联系锅炉要求提高汽温 汽温继续降到 400 以下时 按下表并通知电气控制室减负荷 当汽温下降到 390 时 开启有关疏水门进行疏水 汽温下降到 420 以下时的负荷限制表 汽温 负荷 kw汽温 负荷 kw汽温 负荷 kw 420 以上 600039040003652000 415550038035003601500 410500037530003551000 39545003702500350 停机 第 136 条 因汽温降到极限 停机 应请示班长或上级领导作故障停机 第 137 条 在汽温下降的同时 应密切注意轴向推力及推力瓦块温度 机组声音或振动等情况 的变化 不应超过规范 并作好记录 由于汽温汽压变化降低或升高引起而转变为 其他事故 则应按其他事故处理 第 138 条 汽温降低时 汽轮机适当减负荷 若锅炉灭火引起汽温汽压同时下降时 应迅速减 负荷并按规程中规定疏水 当汽温汽压同时下降时 应以汽温下降为主 若下降太 快必要时可作故障停机 第 139 条 汽压升高的处理 汽压升高到 3 7mpa 时 应及时联系锅炉要求降低汽压 若继续升高到 3 9mpa 时 22 每次运行时间不得超过 15 分钟 否则作故障处理 同时报告班长 超过 4 0mpa 时 应请示主任或领导故障停机 第 140 条 汽压升高达到停机条件 并得到班长停机的命令后 应迅速执行 不得拖延 以 免威胁机组安全 汽压降低负荷限制表 汽压 mpa负荷 kw汽压 mpa负荷 kw汽压 mpa负荷 kw 3 060002 535002 01000 2 955002 430001 9500 2 850002 325001 70 2 745002 22000 1 6 以下停机 2 640002 11500 第 141 条 当汽压降到 1 6mpa 以下不能回升 应请示主任故障停机 热网用汽的需要由新蒸汽经减温减压后供给 第第 4 4 节节凝汽器真空的降落凝汽器真空的降落 第 143 条从任一表计发现真空下降 首先将真空表与排汽温度对照 判断真空是否真的下降 如果确定下降 应报告班长和检查下列各处 真空下降前的操作是否与这真空系统有关 如果有关应立即倒回原系统 轴封送汽是否正常 检查抽气器的进汽压力和前后轴封信号管的冒汽情况 凝汽器循环水进水口压力是否过低 进出口温差是否增大 核对循环水泵电流表指 示是否偏离设计值太多 凝结水泵工作是否正常 马达电流是否过高或过低凝汽器热井水位是否过高或过低 热井水位计 低加水位计是否有破损 真空系统阀门是否误操作 阀门是否有漏气 第 144 条如果上述检查处理后真空还是无法维持正常 还继续下降 应按下表 限制负荷 在上述极限情况下 持续时间不得超过超过 30 分钟 真空并不高 继续减负荷或 故障停机 真空下降负荷限制表 650mmhg6000kw 6005000 5504000 23 5003000 4502000 4001000 350 以下停机 第 145 条下列情况下 允许机组维持原负荷运行 并在短时间内迅速检查 消除真空低的故 障 真空可以在一定程度不再下降 振动正常 推力轴承温度正常 在排汽温度升高后 轴封经向不发生摩擦 第 146 条汽轮机排汽室温度 在空负运行时 不超过 120 带额定负荷运行时不超过 53 在空负荷运行时超过 120 仍需要运行时 必须征得领导同意 否则作故障停机 第 147 条如负荷已完全减完 而真空还继续下降 应故障停机 防止处理不及时 引起大气 排汽门动作 第 148 条真空下降到 600mmhg 时 0 08Mpa 应投入辅助抽气器运行 第第 5 5 节节 循环水中断 减少使真空降落的象征及处理循环水中断 减少使真空降落的象征及处理 第 149 条循环水中断象征 凝汽器循环水进水阀前压力急剧下降 同时凝汽器的循环水出口 侧压力为 0 处理 如果真空下降较快 应迅速去掉机组负荷 立即投入备用循环泵 恢复供水 如启动备用泵后仍不上水