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填料 套筒 工艺 规程 钻孔 夹具 设计

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任务书年月日学生姓名专业班级联系方式指导教师职称工作单位联系方式电话及EMAIL设计（论文）题目填料箱套筒的工艺规程及钻孔夹具设计任务、目的与要求数控加工是根据零件的材料、几何形状编写相应的工序工艺；设计相应的夹具；用软件造型再获得相应的加工程序；导入仿真软件进行模拟加工；最后到数控机床进行加工。零件图一张，机械加工工艺卡片1套，机械加工过程卡片一张；结构设计装配图一张，结构设计零件图一张，毕业设计说明书。能够熟练运用学过的知识在预期的时间内完成设计任务；熟悉机械行业的加工装备和常规的加工方法；检索和利用文献能力、计算机应用能力；设计水平、综合运用知识能力和创新能力。参考资料孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社甘永立主编几何量公差与检测第五版上海科学技术出版社王启平主编机床夹具设计哈工大出版社唐艺主编汽车构造与修理图解机械工业出版社进度安排自2011年12月19日起至2012年5月20日止，共计17周。具体安排如下1、调研、搜集资料，论文提纲或设计方案确定2011年12月19日2011年12月30日2、完成论文初稿或初步设计，通过第二次检查2011年12月30日2012年2月20日3、修改并完善毕业设计（论文），通过第三次检查，定稿、装订2012年4月20日4、通过毕业设计（论文）审核，准备答辩2012年5月10日5、其他教研室审核系审核0摘要本次设计主要针对汽车填料箱套筒的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖套筒的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。填料箱套筒的机械加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。本次设计由于时间有限，再加上我的水平有限，难免有不足之处，敬请老师包涵。【关键词】填料箱套筒；工艺；夹具ABSTRACTTHEDESIGNOFTHEMAINVEHICLEFORSTUFFINGBOXSLEEVEPRODUCTIONTECHNOLOGYCHARACTERISTIC,SUMMARIZEDTHEMANUFACTURETECHNOLOGYANDEQUIPMENTPROBLEMS,FOCUSESONTHEANALYSISOFTHETECHNOLOGICALPROCESS,THECRAFTDATUMKEYFUNCTION,DEFORMATIONANDITSINFLUENCEONMACHININGPRECISION,DETECTIONTECHNOLOGYANDSUPPORTINGTHESTUFFINGBOXCOVERSLEEVEWORKINGCONDITIONSANDSTRESSSITUATIONOFSUCHKEYISSUESASTHEDESIGNDESCRIPTIONSTUFFINGBOXSLEEVEMACHININGPROCESSANDINTHEPROCESSOFDESIGNINGSPECIALCLAMPTHROUGHTHEDESIGNMADEUSFURTHERTOBEFAMILIARWITHTHEPRODUCTPROCESSINGOFTHEENTIREDESIGNPROCESS,THEFORMULATIONPROCESSINGPLANTIME,FULLYCONSIDERITSECONOMYANDFEASIBILITYTHISDESIGNBECAUSEOFTHELIMITEDTIME,COUPLEDWITHMYLIMITEDLEVEL,THEREISINADEQUATE,PLEASETEACHERINCLUSIONKEYWORDSSTUFFINGBOXSLEEVETECHNOLOGYFIXTURE1目录前言3第一章零件的分析411零件的作用412零件的工艺分析4第二章工艺规程设计521毛坯的制造形式522基准面的选择5221粗基准的选择5222精基准的选择523制订工艺路线5231工艺线路方案一6232工艺路线方案二6233工艺方案的比较与分析624机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定725确定切削用量及基本工时8251工序车削端面、外圆8252工序粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角10253工序钻扩32MM、及锪M43孔。转塔机床C365L14254工序钻6135,2M106H,4M106H深孔深2416255工序精车65MM的外圆及与80MM相接的端面19256工序精、粗、细镗86046HMM孔22257工序铣60孔底面23258工序磨60孔底面24259工序镗60MM孔底沟槽252510工序研磨60MM孔底面26第三章专用夹具设计2631问题的指出2632夹具设计26321定位基准的选择26322切削力及夹紧力的计算2633定位误差的分析2734夹具设计及操作的简要说明25结束语29参考资料302结束语31前言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在王其松老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。3第一章零件的分析11零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱套筒，其主要作用是与轴配合使用，达到应有作用。12零件的工艺分析填料箱套筒的零件图中规定了一系列技术要求（查表1428机械制造工艺设计简明手册）1以65H5（）轴为中心的加工表面。013包括尺寸为65H5（）的轴，表面粗糙度为16,尺寸为80的与65H5（013）相接的肩面,尺寸为100F8与65H5（）同轴度为0025的面0130369013尺寸为60H5与65H5（）同轴度为0025的孔。0460132以60H5孔为中心的加工表面。0尺寸为78与60H8垂直度为0012的孔底面,表面粗糙度为04,须研磨0463以60H8孔为中心均匀分布的12孔,6135,4M106H深20孔深24及0464M106H。4其它未注表面的粗糙度要求为63,粗加工可满足要求。4第二章工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为HT200钢，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。22基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。221粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）222精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则，为基准原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆也可用该外圆本身来定位，即安装工件时，用支承轴颈本身找正。23制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。5231工艺线路方案一工序铣削左右两端面。工序粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序钻6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序精车65外圆及与80相接的端面。工序粗、精、细镗60H8（孔。046工序铣60孔底面工序磨60孔底面。工序镗60孔底面沟槽。工序研磨60孔底面。工序去毛刺，终检。232工艺路线方案二工序车削左右两端面。工序粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序精车65外圆及与80相接的端面。工序粗、精、细镗60H8（孔。046工序铣60孔底面。工序磨60孔底面。工序镗60孔底面沟槽。工序研磨60孔底面。工序钻6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序毛刺，终检。233工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和60H8（孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的046加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序精车65外圆及与80相接的端面。然后工序钻6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺纹。6这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下工序车削左右两端面。工序粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序钻6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序精车65外圆及与80相接的端面。工序粗、精、细镗60H8（孔。046工序铣60孔底面。工序磨60孔底面。工序镗60孔底面沟槽。工序研磨60孔底面。工序去毛刺，终检。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱套筒”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190241，毛坯质量约为5KG，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）外圆表面65、80、75、100、91、155考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构，除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R63UM,只要粗车就A可满足加工要求,以155为例,2Z5MM已能满足加工要求（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表221,铸件轮廓尺寸长度方向100160MM,故长度方向偏差为MM长度方向的余量查表224,其余量值规定为3035MM52现取30MM。（3）32，43内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，RA为763UM,钻和扩即可满足要求。（4）内孔60H8。要求以外圆面65H5（）定位，铸出毛坯孔04601330。查表239,粗镗5952Z45精镗5992Z04细镗60H82Z01046560H8孔底面加工0按照表2321及2323研磨余量Z00100014MM取Z0010MM磨削余量Z0203MM取Z03MM铣削余量Z3003001269MM6底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度Z05MM。76135孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。6135孔可一次性直接钻出。查工艺手册表2320得攻螺纹前用麻花钻直径为85的孔。钻孔85攻螺纹M1025确定切削用量及基本工时251工序车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料HT200，铸造。加工要求粗车65、155端面及65、80、75、100，155外圆，表面粗糙度值R63UM。A机床C6201卧式车床。刀具刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16MM25MM,K90,R15，R012，R05MM。0R计算切削用量8粗车65、155两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为3MM，则毛坯长度251方向的最大加工余量为425MM,分两次加工,A2MM。长度加工方向取IT12级，取PMM。确定进给量F根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手04册表14,当刀杆16MM25MM,A表130,故机床进给系统可正常工作。切削工时TNFL21式中,ML05L41ML02所以TIN27350641（2）粗车65外圆实际切削速度V10WNDMIN/3620534计算切削工时按表621，取12,ML17L31ML02TIN65021INFL（2）粗车75外圆取N305R/MINW实际切削速度V10WDMIN/9710534计算切削工时按表621，取,ML83L31L02TMIN564021INFL（3）粗车100外圆取N305R/MINW实际切削速度V10WDMIN/78951034计算切削工时按表621，取,ML15L31L02TMIN45021NFL（4）车槽采用切槽刀，R02MMR13根据机械加工工艺师手册表278取F025MM/RN305R/MINW计算切削工时,ML9L31ML02TIN85021NFL253工序钻扩32MM、及锪43MM孔。钻孔25MMF041MM/R（见切削手册表27）R1225M/MIN（见切削手册表213及表214，按5类加工性考虑）MIN/1302510RDVNWS按机床选取136R/MIN（按工艺手册表422）WN所以实际切削速度MIN/681032510NDVW切削工时计算65MM，10MM，4MM1L1L2LFNLTW21MIN140365（2）钻孔MM14根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为F（1213）钻FV（）312钻V公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册钻F钻得056MM/R（表27）钻1925M/MIN（表213）钻V并令F135076MM/R钻按机床取F076MM/RV04M/MIN77M/MIN钻VMIN/673210RDVNS按照机床选取MIN/78RW所以实际切削速度MIN/8471032NDVW切削工时计算，ML71L2L65FNLLTW21MIN17860锪圆柱式沉头孔M43根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/21/3，故15FRMF/20631钻按机床取F021MM/RRIN/382513R钻MI/76140RDVNS按机床选取MIN/58RW所以实际切削速度为MIN/8371054NDVW切削工时计算，ML21L02L17FNLLTW21MIN568254工序钻6135,2M106H,4M106H深孔深24（1）钻6135F035MM/RV17MM/MIN所以N401R/MIN5130V按机床选取MIN/40RNW16所以实际切削速度为MIN/951604531NDVW切削工时，ML41L32L15则FNLLTW21MIN157034I925706T（2）钻2底孔85HM1F035MM/RV13M/MIN所以N487R/MIN5810V按机床选取MIN/0RNW实际切削速度MIN/3510581NDVW切削工时，ML15L41L32则17FNLLTW21MIN1260354I602T（3）4深20，孔深24，底孔85HM1F035MM/RV13M/MIN所以N487R/MIN5810V按机床选取MIN/RNW实际切削速度MIN/3510581NDVW切削工时，ML24L41L02则FNLLTW21MIN16350I4643T攻螺纹孔2HM1R02M/S12M/MIN所以MIN/38RNS按机床选取I/15RW则实际切削速度18MIN/91035NDVW计算工时，ML15L31L32FNLLTW21MIN0675I1340674T攻螺纹4M10R02M/S12M/MIN所以MIN/382RNS按机床选取I/15RW则实际切削速度MIN/91035NDVW计算工时，ML20L31L02则FNLLTW21MIN83135I0845T255工序精车65MM的外圆及与80MM相接的端面车床C61619精车端面MZ40AP2RF/1计算切削速度按切削手册表127，切削速度的计算公式为（寿命选T90MIN）MIN/KFYXATCVVPMVC式中，修正系数见切削手册表158V,150V40VY15VK128所以9708140102601584VYXPMVCKFATIN/257MIN/102385710RDVNWCS按机床说明书（见工艺手册表428）与1023R/MIN。如果选995R/MIN，则速度损失较大。所以实际切削速度MIN/3011820V计算切削工时按工艺手册表621取，ML512680L21ML020SL20则IFNLLTWS21MIN48021205精车65外圆MZ302RF/1IN/KFYXATCVVPMVC式中，修正系数见切削手册表158V,150V40VY15MVK128所以9708140102601584VYXPMVCKFATIN/257I/10RNW所以实际切削速度MIN/2451062V计算切削工时，ML7L31L02则IFNLLTW21MIN30210721（3）精车外圆100MMMZ302150RMF/10IN/57VC取1RNW实际切削速度MIN/8376102V计算切削工时，ML30L31L02则IFNLLTW21MIN602103256工序精、粗、细镗MM孔8046H粗镗孔至595MMMZ542则MIN/18560310RDVNW查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为V35M/MIN，F08MM/MIN由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。，ML78L31L02则IFNLLTW21MIN64138015722精镗孔至599MMMZ402RF/1IN8VMIN/425601380RDW计算切削工时，ML78L1L2则IFNLLTW21MIN813204578细镗孔至MH6046由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。AP05RMF/1IN42NW/80V257工序铣60孔底面铣床X63铣刀选用立铣刀D10MML115MM齿数Z4切削速度参照有关手册，确定V15M/MINMAW74777R/MIN10510WSDVN23采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4239）取MIN/475RNW故实际切削速度为MIN/9140751DVW当时，工作台的每分钟进给量应为MIN/475RNWMFIN/1504708ZFW查机床说明书，刚好有故直接选用该值。I/FM计算切削工时L3060IN2153MT倒角1X45采用90锪钻258工序磨60孔底面选择磨床选用MD1158（内圆磨床）选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P2068MM切削用量的选择砂轮转速，MIN/150RN砂SV/527砂轴向进给量FA3径向进给量R切削工时计算当加工一个表面时（见工艺手册表628）RABFKLZT10224式中加工长度LML30加工宽度BB单位加工余量ZZ2系数K1K工作台移动速度（M/MIN）R工作台往返一次砂轮轴向进给量AF工作台往返一次砂轮径向进给量V则MIN40153102T259工序镗60MM孔底沟槽内孔车刀保证T05MM，D2MM2510工序研磨60MM孔底面采用手工研具进行手工研磨Z001MM25第三章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计第6道工序钻12孔的钻床专用夹具，夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。31问题的指出本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。32夹具设计321定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6135在圆周上均匀分布,2M10，4M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以65外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。322切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为135。则轴向力见工艺师手册表284FCDFKF0ZFY26式中C420，Z10,Y08,F035FFF07192103NHB53428NF转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08T3417035126802MN功率PMKWDTV2651309473在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则4239115NF气缸选用100MM，P06MP,夹紧拉杆DP06MP,夹紧拉杆D25MMAAN4160251NF,钻削时T1734NM切向方向所受力27F1NLT2670534取0FF4416F641因为FFF1所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。33定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。0334夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由05M增至06M）以增加APAP气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图2及附图3。28结束语这次毕业设计在我自己的努力和老师的辛勤指导下，经过一系列的工作终于完成了。通过此次设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为我们能够更好地迈入工作岗位做了充分的准备，是我由学生向技术人员转变的重要过渡，所以我十分重视学校给我提供的这次学习和锻炼的机会。在毕业设计规定的时间内，我做了大量的调查和研究，收集了较大的技术资料。阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了广泛的比例分析，研究和知道老师的耐心帮助下逐渐得到了解决，我学到了许多课本上没有学到的知识，把课本上的理论知识比较充分的运用到实践中，增强了对理论知识的理解和比较全面的掌握。在综合训练中验证了自己所学到的专业知识，从而把理性的认识与感性的认识有机的结合起来，加深了对基础知识的掌握和对自己即将从事的工作进一步认识。这次的综合训练学习，从总体上锻炼了自己动手动脑能力，提高了业务技能，从而把数控和机制工艺的知识结合起来；更有效地提高对数控专业的知识结合起来；更有效地提高对数控专业的认识和理解。由于经验欠缺，不妥之处，恳请各位老师海涵29并与予指正，以便于我以后更好的学习和工作，感谢老师给予我的指导。参考资料1肖继德陈宁平主编机床夹具设计第2版机械工业出版社2孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社3周昌治、杨忠鉴等机械制造工艺学重庆大学出版社4李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社5杨叔子主编工艺师手册机械工业出版社6王光斗、王春福主编机床夹具设计手册上海科技出版社7南京市机械研究所主编机床专用夹具设计图册机械工业出版社8邹慧君主编机械原理课程设计手册机械工业出版社9上海市金属切削技术协会金属切削手册第三版上海科学技术出版社10甘永立主编几何量公差与检测第五版上海科学技术出版社11机械制造工艺水学、机床夹具设计（教材）12机械零件设计手册13机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社14王启平主编机床夹具设计哈工大出版社15侯家驹主编汽车制造工艺学机械工业出版社3016唐艺主编汽车构造与修理图解机械工业出版社17刘文举主编汽车传动与行使部分检修问答人民邮电出版社致谢经王其松老师的悉心指教。为期2个月的毕业设计终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次走向工作实践前的最后一次综合练兵。使我们对自己的专业有了更进一步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中一般工作方法,了解解决问题的一般常规程序,基本上具备了一定的分析和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅大量资料的习惯及方法。产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工工序1车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C62011夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车65MM、155MM两端面305800522059M2粗车160MM端面1507540532221M3粗车160与104连接之端面1507540531082M游标卡尺、900外圆车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工工序2车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C62011夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1先84车至80以及104车至1002307510521327M2粗车65MM的外圆23062305110262M3粗车75MM的外圆30571905110564M4粗车100MM的外圆305957805110104M5车槽采用切槽刀，R02MMR游标卡尺、900外圆车刀305957802542008M设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工工序3钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔机床转塔机床C365L1夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻孔25MM1361225041791141M2扩孔25MM78784076741122M3铰孔25MM5878302191156M游标卡尺、钻头设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工工序4钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔机床转塔机床C365L1夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻613540017035226094M2钻孔2M10及4M10螺纹孔孔底85MM5001505226064M3攻孔2M10及4M10螺纹12002005206048M游标卡尺、麻花钻、螺纹量规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工工序5车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6161夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1精车65MM的外圆与80MM相接的端面102330101042048M2精车65MM的外圆120037680104206M3游标卡尺、900外圆车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工工序6车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6161夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗镗孔至595MM18035082253164M2精镗孔至599MM42580015043381M3细镗孔至MM0468H4230101022048M游标卡尺、YG30镗刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工工序7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X631夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1铣60MM孔底面47514903530202M1507540532221M游标卡尺、立铣刀1507540531082M设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工工序8磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数内圆磨床D11581夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1磨孔底面60MM1500100015021059M游标卡尺、砂轮G36YA6N20X6X8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工工序9镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C62011夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1镗60MM孔底沟槽1257201917010024M游标卡尺、内孔车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号某学院机械加工工序卡片产品名称零件名称填料箱套筒共10页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工工序10研磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件160X14311设备名称设备型号设备编号同时加工件数手工研磨手工研磨1夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1研磨60MM孔底面游标卡尺、金钢玉微粉设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称填料箱套筒共1页第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸160X143每毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1车车削左右两端面金工C6201卧式车床2车粗车65，85，75，155外圆及倒角金工C6201卧式车床3钳钻30孔、扩32孔，锪43孔金工转塔机床C36